ما هي الأجهزة التي تستخدم آلات البثق والتكديس المحلية حاليًا، وما مدى فعاليتها؟ دعونا نتحدث عن ذلك معًا

أخبار سينوكيم الإلكترونية: في 16 ديسمبر، نجح مصنع البلاستيك التابع لشركة تشيلو للبتروكيماويات في تشغيل وحدة إنتاج البولي إيثيلين عالي الكثافة بطاقة 250 ألف طن سنويًا، وذلك بعد نجاح اختبار التشغيل التجريبي لوحدة البثق والتكرير رقم 2 في المصنع. آلة التكديس المستخدمة في هذا الجهاز هي أول آلة تكديس بالبثق تم تطويرها محليًا في بلادنا، وتُستخدم في مصانع البولي إيثيلين (PE) الكبيرة. 　　لضمان إجراء اختبارات التشغيل الفارغ للوحدات بشكل فعال، نفذت المصنع سلسلة من الإجراءات التحسينية، مثل إجراء اختبارات فردية للمحرك الرئيسي لآلة التكرير والمخفضات وغيرها من المعدات الأساسية، بالإضافة إلى تغيير مواقع أنابيب الزيت الهيدروليكي، وتحويل الوصلة بين الأسطوانة والخزان إلى وصلة مرنة، وخفض خطأ توجيه المحور من 56 ميكرومتر إلى 15 ميكرومتر. بعد يوم كامل من التشغيل التجريبي بدون حمولة، تحققت جميع المؤشرات مثل إزاحة محور آلة البثق والتحبيب، واهتزاز المحور، ودرجة حرارة ماء الأسطوانة، وفقًا لمتطلبات التصميم؛ وبذلك كان التشغيل التجريبي ناجحًا بامتياز.

وفقًا لأخبار شبكة الصين للبتروكيماويات (شو نينغشينغ)، في 20 أغسطس، تم الانتهاء من تركيب واختبار آلة البثق والتحبيب الخاصة بمصنع فوتشو تشونغجينغ للبتروكيماويات، الذي يستطيع إنتاج 350 ألف طن سنويًا من البولي بروبيلين، وذلك بواسطة شركة ووجيان التابعة لمجموعة هندسة التكرير. آلة البثق والتحبيب لمنشأة إنتاج البولي بروبيلين بسعة 350 ألف طن سنويًا هي المعدات الأساسية في هذه المنشأة، وهي حاليًا أكبر آلة بثق من نوعها في الصين من حيث الإنتاج. نظرًا لحجم الجهاز الكبير ووزنه الثقيل الذي شكّل صعوبة كبيرة في عملية التركيب، تغلبت وحدة فوتشو التابعة لشركة ووجيان على هذه الصعوبات من خلال التخطيط الدقيق والتنظيم السليم. ومن مرحلة الرفع إلى مرحلة التركيب، تم استخدام خبراء ذوي خبرة لتوجيه عملية البناء في الموقع، واستغرق تركيب آلة الضغط والتحبيب 40 يومًا، حتى تم الانتهاء منها، وتم قبولها بعد فحصها من قبل الخبراء المعنيين. وفي الوقت نفسه، حظي بإشادة كبيرة من الخبراء الأجانب وأصحاب المشاريع والمشرفين.

ووفقًا للمعلومات المتوفرة، فإن استيراد مجموعة آلات تصنيع بالضغط والتكسير ذات القدرة الإنتاجية 350 ألف طن سنويًا في بلادنا يتطلب حوالي 12 مليون دولار أمريكي. وفقًا لتقديرات طاقة إنتاج الإيثيلين الحالية في بلادنا، يلزم استيراد 28 وحدة كبيرة لبثق وتحبيب اللولب المزدوج بطاقة 350 ألف طن/سنة، بتكلفة تقارب 450 مليون دولار أمريكي. يوجد في بلادنا حاليًا 20 مصنعًا كبيرًا ومتوسط الحجم لإنتاج الإيثيلين، ويمكن لهذه المصانع أن تنتج 17 مليون طن من الإيثيلين سنويًا، بينما يبلغ الإنتاج الفعلي حوالي 14 مليون طن، مما يجعل بلادنا في المرتبة الثالثة عالميًا. وفي السابق، كانت هناك ثلاث شركات فقط في العالم، وهي في ألمانيا واليابان، تمتلك القدرة على تصميم وتصنيع معدات البثق والتحبيب ذات الأسطوانتين الكبيرتين. تعد بلادنا ثالث أكبر دولة في العالم من حيث إنتاج الإيثيلين، وبسبب عدم امتلاكها لتقنيات أساسية مستقلة، يتعين عليها الاعتماد لفترات طويلة على الواردات فيما يخص المعدات الرئيسية الخاصة بإنتاج الإيثيلين، مما يؤدي إلى احتكار الشركات الأجنبية للسوق ورفع الأسعار بالتعاون فيما بينها. 　　في عام 2007، وضعت اللجنة الوطنية للتنمية والإصلاح خطة خاصة للتطوير طويلة ومتوسطة الأجل لصناعة الإيثيلين، حيث دعت إلى تسريع عملية توطين وإنتاج المعدات التقنية الرئيسية لصناعة الإيثيلين، والسعي جاهدة لتحقيق اختراقات كبيرة وتطور نوعي في التقنيات والمعدات الحيوية. “تم إدراج “تطوير التقنيات الأساسية لتصنيع معدات الإيثيلين وتصنيع تلك المعدات” ضمن قائمة الصناعات والمنتجات والتقنيات التي يتم تشجيع تطويرها حاليًا. تعتبر وحدات البثق والتكديس ذات المحورين الكبيرة، كأجهزة أساسية في المراحل اللاحقة لعملية إنتاج الإيثيلين، جزءًا مهمًا من جهود بلادنا لتحقيق الاكتفاء الذاتي في تصنيع المعدات الرئيسية الخاصة بإنتاج الإيثيلين. 　　تم تطوير هذه المعدات التقنية المتقدمة بشكل مشترك من قبل 6 شركات، من ضمنها شركة داليان لآلات الكاوتشوك والبلاستيك المحدودة، وقامت شركة داليان للكاوتشوك والبلاستيك بإنتاجها. بعد أكثر من 3 سنوات من الجهود المشتركة من قبل الباحثين والمطورين، تمكنوا أخيرًا من إنجاح مشروع تصنيع آلات البثق والتكسير ذات المحورين الكبيرة محليًا، مما سد الفجوة الموجودة في السوق المحلية.

وحدة التكسير والتحبيب هي جهاز يقوم بخلط راتنج البولي بروبيلين أو البولي إيثيلين مع مواد إضافية أخرى وفقًا لمتطلبات المستخدم، وذلك بنسب محددة بدقة. ثم يتم خلط هذه المواد وتشكيلها وتكسيرها، وبعد ذلك يتم تحبيبها تحت الماء، ثم فصلها وتجفيفها، لتصبح في النهاية حبيبات منتظمة الشكل. تتضمن وحدات التكسير والتجفيف الكبيرة مجموعة كاملة من المعدات ذات التقنية العالية، وتشمل قياس كميات الراتنج والمواد المساعدة، وخلطها، وتكسيرها وتحويلها إلى حبيبات، بالإضافة إلى فصل الماء المستخدم في العملية عن حبيبات البوليمر، وتجفيف الحبيبات وتخزينها، وكذلك تدوير الماء المستخدم في العملية. نظرًا للمتطلبات العالية المتعلقة بالمستوى التقني الكلي وموثوقية تشغيل المعدات، فإن وحدات الخلط والتكسير الكبيرة المستخدمة في مصانع الإيثيلين في بلادنا تعتمد منذ فترة طويلة على المعدات المستوردة. في عام 2010، تم تشغيل أول وحدة لتصنيع البولي بروبيلين في الصين بطاقة إنتاجية 200 ألف طن سنويًا، وقد تم تصنيع هذه الوحدة من قبل شركة دا ياوسو. وبعد ذلك، تم أيضًا تشغيل وحدة لتصنيع البولي بروبيلين بطاقة إنتاجية 100 ألف طن سنويًا في شركة تشونغيوان للبتروكيماويات. لكن بلادنا تعاني من غياب التطوير والتصنيع في مجال أجهزة خلط وتكرير البولي إيثيلين، حيث يعتمد الإنتاج الكبير لهذه الأجهزة بالكامل على الواردات، وظل السوق تحت سيطرة الشركات الأجنبية، مما تسبب في تكبد صناعة البتروكيماويات في بلادنا تكاليف باهظة.

هناك فرق كبير في الجودة بين المنتجات المحلية والمنتجات الأجنبية. حاليًا، الشركة الوحيدة التي تنتج منتجات محلية هي “دا ياوسو”، لكن منتجات هذه الشركة تعاني من مشكلة، وهي أن المعدات التي تُستخدم في الإنتاج تتعرض لأعطال متكررة. من بين المشاكل الكبيرة، انكسار البرغي، وهو أمر خطير للغاية. بالإضافة إلى ذلك، هناك العديد من المشاكل الصغيرة أيضًا. كما أن المنتجات المحلية ثقيلة الوزن