خزان التخزين

يمكن الدردشة عبر QQ395483031

للرمل اللامع خصائص عزل حراري جيدة في درجات الحرارة المنخفضة

تقدم شركتنا خدمات على مدار السنة في مجالات: خزانات التخزين، وأنظمة فصل الغازات، وتعبئة الرمل في خزانات الغازات وإزالة الرمل منها، بالإضافة إلى التخلص من الرمل القديم. رقم الاتصال: 15862633602

شركة سوتشو سونغتسان للمواد الجديدة هي شركة متخصصة في تقديم خدمات تعبئة وإفراغ الرمل في خزانات التخزين، رقم الهاتف: 0512-87887889

إجراءات تعبئة خزانات الغاز الطبيعي المسال بالرمل اللؤلؤي 1. مقدمة 1.1 الرمل اللؤلؤي، والمعروف أيضًا باسم البيرلايت المتمدد، هو عبارة عن حبيبات بيضاء مستديرة ومتفرقة، يتكون من صخور زجاجية تم تكسيرها وحرقها في درجات حرارة عالية. غير سام، بلا طعم، لا يحترق، ولا يسبب تآكلًا. نظرًا لانخفاض قدرته على نقل الحرارة بشكل كبير، واستقراره الكيميائي الموثوق، بالإضافة إلى خصائصه الممتازة في التدفق أثناء التعبئة وانخفاض كثافته ； 1.2 معظم المواد العازلة للحرارة المستخدمة داخل صناديق العزل في معدات تقسيم الهواء هي رمل البيرلايت. يتراوح حجم جزيئات رمل اللؤلؤ عادةً بين 0.05 و1 مم، ودرجة التفكك لديه تتراوح بين 45 و80 كجم/م3. إنه سهل الطيران في الهواء، وقد يسبب تهيجًا في الحلق والعينين، كما أنه يمكن أن يدخل إلى الرئتين بسهولة. من يسقط في طبقاتها سيغرق ويختنق ； 1.3 يجب على المشغلين الالتزام بإجراءات العمل بدقة أثناء عملية التحميل والتفريغ، لمنع وقوع الحوادث. 2 الاستعدادات الأمنية 2.1 يتم في الموقع اتخاذ تدابير للإغلاق مثل نصب الأسوار أو الحواجز، لمنع الأشخاص غير المرتبطين بأعمال البناء من الدخول، كما يتم وضع علامات تحذيرية في الأماكن التي قد تشكل خطرًا ； 2.2 تعيين مراقب أمان وارتداء جهاز تنفس ذاتي، من أجل تقديم المساعدة في عمليات الإنقاذ والتصدي للحوادث الطارئة عند الضرورة ； 2.3 يتلقى العاملون تدريبًا على السلامة وإرشاداتها قبل دخولهم الموقع للعمل، كما يجب عليهم الالتزام بالإشراف والتوجيهات أثناء العمل ； 2.4 يجب على العاملين عند دخولهم موقع البناء ارتداء معدات الحماية الشخصية كما هو مطلوب، ولا يسمح لهم بالتدخين في المناطق المحظورة ； 2.5 يتم تدريب العاملين في مجال التشغيل والصيانة الكهربائية والميكانيكية تدريباً متخصصاً، حيث يلمون بإجراءات تشغيل وصيانة المعدات، وبتركيب أدوات البناء وأدائها وطرق تشغيلها والمتطلبات الأمنية المتعلقة بها؛ ويُحظر استخدام أي أدوات غير مطابقة للمواصفات ； 2.6 يجب تطبيق قواعد وإجراءات استخدام النار بصرامة، كما يجب التقيد بالصلاحيات المتعلقة بالموافقات، ويجب الحصول على تصريح استخدام النار قبل بدء الأعمال. يجب وضع أدوات إطفاء الحرائق في أماكن واضحة ； 2.7 يجب أن تكون خطوط التيار الكهربائي المستخدمة في أعمال البناء معزولة بشكل جيد، كما يجب تزويد الأجهزة الكهربائية بأجهزة حماية من التسرب الكهربائي بالإضافة إلى نظام للحماية من الصعق الكهربائي. 3 تعبئة رمل البريق 3.1 وضع خطة التنفيذ للتعبئة ； 3.2 التحقق من أن رمل البيرلا المستخدم في الملء جاف، ويُمنع تمامًا القيام بالعمل في الأيام الممطرة ； 3.3 يجب أن تكون الأدوات المستخدمة في التعبئة نظيفة، ويُحظر تمامًا وجود أي بقع زيتية عليها ； 3.4 تحديد عدد موظفي عملية التعبئة وتقسيمهم إلى مجموعات، بحيث لا تقل كل مجموعة عن شخصين ； 3.5 التأكد من أن موظفي الرعاية مجهزون وفقًا للوائح ومتواجدون في الموقع. يُمنع على أي شخص آخر دخول موقع التعبئة دون إذن ； 3.6 التأكد من أن جميع العاملين المشاركين في العملية قد تلقوا التدريب الخاص بالسلامة، ويعرفون المخاطر المرتبطة بعملهم ； 3.7 قبل الملء، يجب فحص جودة رمل البيرلاز للتأكد من مطابقته للمواصفات؛ حيث يجب أن تكون كثافته 40–80 كجم/م³، وأن تكون نسبة الرطوبة أقل من 0.5%، كما يجب أن تتوافق خصائصه مع متطلبات الجودة ； 3.8 تنفيذ طلب العمل وفقًا لـ «أوراق العمل» ； 3.9 تنفيذ "إجراءات القفل والتعليق" لإجراء عمليات القفل المطلوبة، وقفل صمامات العمليات ذات الصلة، وقطع غاز الختم ； 3.10 يتم إعداد منصة العمل حسب الحاجة، ويجب على المشغلين ارتداء قناع واقٍ من الغبار وملابس عمل ذات أكمام طويلة ； 3.11 يتم تعبئة رمل البيرلا داخل الصندوق البارد من الأسفل إلى الأعلى، عبر فتحات التهوية الموجودة في الصندوق. عند تعبئة الرمل، يجب تركيب شبكة حماية أمان على شكل مربعات مصنوعة من قضبان فولاذية بقطر 8~10 مم أو شبكة أمان متخصصة عند فتحة التفتيش، لمنع سقوط الأشخاص أو الأشياء ； 3.12 عند ملء أكياس الرمل المعدني، يجب على العاملين استخدام حبل الأمان لربط أنفسهم في مكان آمن، ويجب أن يكون طول الحبل كافيًا بحيث لا يدخل إلى فتحات الصيانة ； 3.13 يجب ارتداء أدوات الاتصال مع الجسم، للتمكن من التواصل في الوقت المناسب ； 3.14 خلال عملية التعبئة، يجب استخدام مطرقة خشبية لطرق جدار الصندوق البارد باستمرار، لضمان كثافة التعبئة ； 3.15 بعد الانتهاء من تركيب كل طبقة، يتم إغلاق فتحة الدخول المخصصة للأشخاص في تلك الطبقة، وذلك حتى الوصول إلى الجزء العلوي من الصندوق البارد ； 3.16 بعد الانتهاء من ملء الجزء العلوي، أغلق فتحة الصيانة ；

3.17 بعد انتهاء عملية الحشو، يجب ضخ الغاز الختمي فورًا لمنع تسرب الرطوبة وتجنب تكتل رمل البيرلايت، مما قد يؤثر على خصائص العزل الحراري； 3.18 يجب على المشرفين أن يقوموا بعد العدد المناسب للأشخاص في الوقت المناسب، كما يجب عليهم مراقبة سلوك الموظفين وحالتهم بعناية، وفي حال اكتشاف أن هناك شخصًا سقط أو فقد وعيه، يجب التدخل لإنقاذه فورًا ； 3.19 إذا سمحت الظروف، فيجب استخدام التحميل الآلي الميكانيكي أولاً لتحميل كميات كبيرة من رمل اللؤلؤ ； 3.20 بعد استخدام الجهاز لمدة نصف عام، يجب فتح فتحة التصريف الموجودة في الجزء العلوي للتحقق من حالة ترسب رمل البيرلايت، وإضافة كمية كافية منه لتعويض الكمية المترسبة. 4. إخراج رمل البيرلايت (ويُشار إليه اختصارًا باسم إزالة الرمل)، يلزم إخراج رمل البيرلايت من الصندوق البارد بسبب أسباب مثل تسربات في الأنابيب الخاصة بالعملية، وقد يؤدي تسرب هذه الأنابيب إلى انخفاض أو ارتفاع مستوى الأكسجين داخل الصندوق البارد ； قد تسقط أيضًا حبيبات الرمل اللامعة المتكتلة من السماء، مما يؤدي إلى إصابة الأشخاص أو تدمير خطوط الأنابيب والأجهزة. لذلك، فإن إخراج حبيبات الرمل اللامعة من الصندوق البارد عملية محفوفة بالمخاطر للغاية. يُمنع بشكل قاطع القيام بهذه العملية بشكل غير قانوني أو دون اتباع التعليمات، ويجب الالتزام التام بإرشادات العمل لتجنب وقوع الحوادث. 4.1 تسخين الصندوق البارد 4.1.1 في حال التأكد من أن سائلًا باردًا قد تسرب إلى رمل البيرلايت بسبب تسرب في أنابيب الحاوية داخل الصندوق البارد، يتم البدء في التسخين وفقًا لإجراءات تسخين الصندوق البارد بعد توقف عمله. يجب فتح فتحة وضع الرمل في الجزء العلوي من الصندوق البارد قبل التسخين، وذلك لتسهيل تخفيف الضغط داخل الصندوق البارد ； 4.1.2 عند تسخين الصندوق البارد، يجب أولاً إدخال كمية صغيرة من الهواء، ويتم تعديل كمية الهواء المدخلة إلى معدات الصندوق وأنابيبه بناءً على حالة رش الرمل من فتحات الصندوق: عند زيادة كمية رش الرمل، يجب تقليل كمية الهواء المستخدم في التسخين، أما إذا لم يكن هناك تغيير واضح في كمية رش الرمل، فيمكن زيادة كمية الهواء تدريجياً ； 4.1.3 يتم تعديل معدل تدفق الغاز المستخدم في ختم الطبقة الوسطى للصندوق البارد ببطء، من أجل تسخين رمل البيرلايت ； 4.1.4 يجب أن يتم التسخين ببطء، ولا يجوز زيادة كمية الهواء بشكل عشوائي، لتجنب تكثف كمية كبيرة من الهواء الساخن مما قد يؤدي إلى تبخر السائل بكميات كبيرة وبالتالي خلق خطر ； 4.1.5 يجب توزيع مصادر الهواء اللازمة للتسخين على الأقسام المختلفة بشكل مناسب حسب درجة الحرارة، ويجب أن يكون التسخين كاملاً دون ترك أي مناطق غير مسخنة ； 4.1.6 يتم رفع درجة الحرارة في جميع نقاط البرج إلى درجة الحرارة العادية، ثم يتم رفعها أكثر لمدة يوم إلى يومين، وذلك لكي ترتفع درجة حرارة الرمل اللامع داخل الصندوق التبريدي تدريجيًا. لا يوجد تكون للصقيع أو الندى على السطح الخارجي للصندوق البارد عند النظر إليه. إذا كان الأمر كذلك، يجب الاستمرار في التسخين. إذا سمح الوقت، فمن الأفضل أن يظل الصندوق البارد ساكنًا لمدة أسبوع أو أسبوعين بعد توقف عملية التسخين ； 4.1.7 أثناء عملية التسخين، يجب الانتباه بشكل دقيق إلى ضغط الغاز المستخدم لإغلاق الصندوق البارد، وما إذا كان هناك تسرب للرمل اللامع من الصندوق البارد؛ ويجب تعديل ضغط الغاز المستخدم في التسخين وكمية تدفق الغاز في الوقت المناسب، حسب الظروف الفعلية ； 4.1.8 يجب على المشغل أن يقوم بتشغيل الصمامات ببطء، لتجنب حدوث زيادة مفرطة في كمية الغاز المستخدم في التسخين وفي الضغط أثناء عملية التشغيل ； 4.1.9 يجب مراقبة الأصوات داخل الصندوق البارد عن كثب للتأكد من أنها طبيعية؛ وفي حال وجود أي اختلافات، يجب التوقف فورًا عن عملية التسخين، وانتظار تحديد سبب المشكلة وإزالتها قبل استئناف عملية التسخين ； 4.1.10 قياس نسبة الأكسجين في الغاز داخل الصندوق البارد، لتحديد نوع الغاز المتسرب؛ فإذا كانت نسبة الأكسجين مرتفعة أو منخفضة، يجب استبدال الغاز بالهواء بعد انتهاء عملية التسخين، حتى تصل نسبة الأكسجين إلى النطاق الطبيعي وهو 20% إلى 22%， وبعد ذلك يمكن البدء في الخطوات التالية ； 4.1.11 بعد انتهاء عملية التسخين، يتم إيقاف تشغيل كل جهاز على حدة ； 4.1.12 قطع مصدر غاز الختم، وتنفيذ إجراءات القفل ووضع اللافتات، وفي حال كان غاز الختم هو النيتروجين، فيجب عزله فعليًا ； 4.1.13 يمكن البدء في عملية إزالة الرمل بعد أن يصبح مؤشر ضغط الهواء في الصندوق المبرد صفرًا. 4.2 عمليات الكشط 4.2.1 يجب وضع خطة كشط دقيقة ومفصلة قبل البدء بعملية الكشط. يجب القيام بكل الاستعدادات اللازمة قبل عملية إزالة الرمال، ويجب وضع حواجز أمنية حول الصندوق البارد، بالإضافة إلى توفير مسارات للخروج الآمن في حالات الطوارئ ； 4.2.2 تحديد عدد الأشخاص المشاركين في التنفيذ وتقسيمهم إلى مجموعات، بحيث لا تقل كل مجموعة عن شخصين ； 4.2.3 يجب أن يكون لدى المشغلين معدات وقائية مثل نظارات الحماية وأقنعة مضادة للغبار، كما يجب تحديد طرق ومسارات الإخلاء في حال حدوث انفجارات بسبب الرمال مسبقًا، مع ضمان استمرارية فتح ممرات الأمان ； 4.2.4 يجب على المشغلين أن يخضعوا مسبقًا لتدريبات في المجالات التقنية والأمان، حتى يكون لديهم فهم عميق لطرق التعامل مع الحوادث المفاجئة خلال سير العمل ； 4.2.5 التأكد من انتهاء عملية تسخين الصندوق البارد، وأن ضغط طبقة الرمل المستخدمة في التعبئة يساوي صفرًا، بالإضافة إلى عدم وجود رياح أو أمطار في الطقس الخارجي، مما يسمح بإجراء عملية إزالة الرمل بسهولة ； 4.2.6 التأكد من توقف جميع العمليات الإنتاجية، ثم ملء “نموذج طلب العمل” لتقديم طلب القيام بالعمل ； 4.2.7 التأكد من أن الأشخاص المسؤولين عن الإشراف مجهزون وفقًا للمتطلبات، وأنهم موجودون في الموقع ；

5.10 استخدام مكنسة كهربائية بنظام الشفط الرطب لتنظيف المكان بشكل كامل； 5.11 في حالة دفن أحد الأشخاص تحت رمل اللؤلؤ، يجب سحبه فورًا إلى مكان به تهوية جيدة لاتخاذ التدابير الطارئة التالية، والاتصال بالإسعاف رقم 120: 1) التعرض لكميات كبيرة من غبار رمل اللؤلؤ قد يسبب ألمًا مؤقتًا وعدم راحة في الجسم، بالإضافة إلى تدهور الرؤية، كما يزيد ذلك من خطر حدوث حوادث. ٢) في حال الاستنشاق: يمكن لغبار الحجر اللؤلؤي أن يؤثر على قدرة التنفس ويسبب الاختناق. يجب نقل المصابين إلى هواء نقي. استخدم كمية كبيرة من الماء لشطف الغبار داخل الفم والحلق قدر الإمكان. ٣) في حال ملامسة الجلد: يمكن للبيرلايت أن يسبب حساسية مؤقتة أو ألمًا. يجب مسح الأجزاء المعنية، ثم شطفها فورًا بالماء جيدًا. ٤) في حال دخوله إلى العين: يمكن للبيرلايت أن يسبب ألمًا شديدًا. أول شيء يجب القيام به هو التأكد من ألا يفرك المصاب عينيه. يجب غسل العينين فورًا بالماء النقي، باستخدام كمية كبيرة من الماء لغسلهما جيدًا لمدة لا تقل عن 15 دقيقة، من أجل إزالة أكبر قدر ممكن من الغبار. في حال دخول قطعة كبيرة من البيرلايت إلى العين، يجب طلب المساعدة من أخصائي عيون.