تطورات مشاريع صناعة البتروكيماويات التي لا يمكن تفويتها!

Thread Content

علاقة صناعة البتروكيماويات ◆ سيبدأ بناء المشروع الثاني لإنتاج الهيدروكربونات العطرية في هاينان قبل نهاية العام، بتكلفة إجمالية تبلغ 4.8 مليار يوان. وعلى الرغم من استمرار انخفاض أسعار النفط الخام منذ عام 2016، إلا أن أكبر شركة صناعية في مقاطعة هاينان، وهي شركة الصين للبتروكيماويات في هاينان، استطاعت تحقيق نتائج ملحوظة. تُظهر البيانات التي قدمتها الشركة أنه خلال الأشهر الثمانية الأولى من هذا العام، قامت شركة هاينان لتكرير النفط بمعالجة 5.96 مليون طن من النفط الخام، وحققت إجمالي قيمة إنتاج صناعي بلغت 24.432 مليار يوان، كما حققت إيرادات ضريبية بلغت 5.416 مليار يوان. “حصل المشروع الثاني للهيدروكربونات العطرية التابع للشركة مؤخرًا على موافقة المقر الرئيسي لشركة سينوبك، حيث يبلغ إجمالي استثمارات المشروع 4.8 مليار يوان، ومن المقرر بدء تنفيذه بالكامل قبل نهاية هذا العام، على أن يتم الانتهاء منه في عام 2018. ”كشف تساي زهي، المسؤول في شركة هاينان للتكرير والكيماويات. هذا هو أحدث مثال على الدعم المستمر الذي تقدمه شركة هاينان للتكرير والكيماويات، والتي تعمل منذ ما يقرب من 10 سنوات، لدعم التطور الأخضر في جزيرة هاينان كوجهة سياحية دولية. تُظهر البيانات أنه منذ بدء التشغيل في عام 2006 وحتى نهاية أغسطس من هذا العام، قام مصنع هاينان للتكرير بمعالجة 87.54 مليون طن من النفط الخام (منها 84.22 مليون طن نفط خام)، وإنتاج 81.03 مليون طن من المنتجات المختلفة. دفعت الشركة مجموع ضرائب ورسوم بقيمة 64.3 مليار يوان، وظلت قيمة الضرائب التي تدفعها في المرتبة الأولى في مقاطعة هاينان لمدة 9 سنوات متتالية. لعبت الشركة دورًا مهمًا كشركة رائدة مملوكة للدولة في زيادة الضرائب، وضمان إمدادات السوق، ودفع عجلة الاقتصاد، وتعزيز فرص التوظيف. في 28 سبتمبر 2006، تم تشغيل جميع وحدات الإنتاج الخاصة بمشروع تكرير النفط في هاينان، والذي يبلغ إجمالي استثماراته 11.6 مليار يوان، بنجاح في المرة الأولى. وقد تمكن المشروع من إنتاج منتجات ذات جودة عالية، مما يعد دليلاً على اكتمال بناء المشروع وبدء تشغيله. “لقد غيّر ذلك بشكل جذري النسيج الصناعي في هاينان، ومنذ ذلك الحين أصبح لدى هاينان أساس أقوى لتطوير صناعاتها الجديدة، حيث أصبحت صناعة البتروكيماويات ركيزة أساسية في الصناعة في هاينان. ”قال المسؤول المعني في لجنة إدارة منطقة يانغبو الصناعية. في عام 2014، وبعد عمليات التوسعة والتحديث، ارتفع عدد وحدات التصنيع في مصانع هاينان لتكرير النفط من 15 وحدة إلى 26 وحدة، كما ارتفعت القدرة الإنتاجية من 8 ملايين طن سنويًا إلى 10 ملايين طن سنويًا. وتم بناء أول مجمع لإنتاج المركبات الأروماتية محليًا، مما ساعد على التحول من شركات تكرير النفط التقليدية إلى شركات متكاملة في مجال تكرير النفط والكيماويات. في الوقت نفسه، تلتزم الشركة بمبادئ السلامة وحماية البيئة والتنمية المستدامة، حيث تظل جهودها في هذا المجال في مستوى رائد على المستوى المحلي، كما أنها تصل إلى مستويات متقدمة على المستوى الدولي. العمل بجد على تحسين جودة المنتجات، حيث وصلت جودة المنتجات النفطية إلى مستوى المعايير الوطنية الخامسة، كما يتم حاليًا تنفيذ تحسينات لتحقيق المعايير الوطنية السادسة. بالإضافة إلى ذلك، وبصفتها الرائدة في صناعة البتروكيماويات بهاينان، فإن شركة هاينان للتكرير والكيماويات تلعب دوراً قيادياً وتأثيرياً متزايد الأهمية، حيث تسهم بشكل متنامٍ في التنمية الاقتصادية والاجتماعية لهاينان. كما تشهد الشركات المرتبطة بصناعة التكرير والكيماويات في هاينان، مثل شركات شيهوا جياشينغ، وييشينغ للبتروكيماويات، وهاندي يانغقوانغ، وهويزي للبتروكيماويات، نمواً ملحوظاً، مما يساهم في توسع سلسلة الصناعة باستمرار. حاليًا، تشكل صناعة البتروكيماويات أكبر حصة في الاقتصاد الصناعي لهاينان، حيث تمثل قيمة الإنتاج الإجمالية للشركات الرائدة في هذا المجال نصف إجمالي القيمة الإنتاجية في منطقة يانغبو الصناعية. وحسبما كشف تساي تشي، فإنه منذ بداية هذا العام، استغلت الشركة بشكل أكبر الميزة الجغرافية لموقعها في هاينان بوصفها نقطة انطلاق لـ"الحزام والطريق"، ووسعت من صادراتها وشاركت بفعالية في المنافسة الدولية؛ حيث بلغت نسبة الصادرات 40% من إجمالي الإنتاج، كما توسعت أسواق التصدير المستهدفة لتشمل عدة دول ومناطق في جنوب شرق آسيا وأوروبا وأمريكا الشمالية. ◆ يمكن لشركة تشاينا ماريتايم للكيماويات الدقيقة استخدام 1.86 مليون طن من النفط الخام المستورد سنويًا. في 27 سبتمبر، تم نشر تقرير تقييم استخدام النفط الخام المستورد من قبل شركة شاندونغ تشاينا ماريتايم للكيماويات الدقيقة على الموقع الرسمي لاتحاد صناعة النفط والكيماويات الصيني، وهذا يمثل فتح باب الموافقة على استيراد النفط الخام مرة أخرى، بعد شركة شينتشي للكيماويات في الشهر الماضي. تُظهر المعلومات المنشورة أن شركة شاندونغ تشونغهاي للصناعات الكيميائية الدقيقة المحدودة أسست مصنعها في عام 2007، حيث بلغ حجم التجهيز في عام 2014 ما يقارب 400.2 ألف طن، وفي عام 2015 وصل إلى 618.1 ألف طن. تنوي شركة زونغهاي فاين للحفاظ على وحدة معالجة النفط الخام واحدة، بقدرة تصميمية تبلغ 2.3 مليون طن سنويًا ； من المخطط إلغاء أو دمج وإعادة تنظيم وحدتي معالجة النفط ذوات الكفاءة المنخفضة في نفس المحافظة، ليصبح الإنتاج الإجمالي لمعالجة النفط 1.55 مليون طن سنويًا ； وقد تم إتمام رفع مستوى جودة البنزين والديزل إلى المعيار الوطني V قبل نهاية عام 2015، كما تم الوعد به. تم التأكيد بشكل أولي على أن شركة تشونغهاي للصناعات الكيميائية الدقيقة يمكنها استخدام 1.86 مليون طن من النفط الخام المستورد سنويًا. ووفقًا للإحصائيات، فقد حصل 16 شركة تكرير محلية حتى الآن على الموافقة الرسمية لاستخدام حق استيراد النفط الخام، بإجمالي حصة قدرها 64.5288 مليون طن/سنويًا ； من بينها، حصلت 12 شركة أيضًا على ترخيص لاستيراد النفط الخام في إطار التجارة غير الحكومية، بإجمالي حصة قدرها 46.79 مليون طن سنويًا. هناك 4 مصانع تكرير تقدمت بطلبات للحصول على حقوق استيراد النفط الخام، وهذه الطلبات قيد المراجعة أو في انتظار الموافقة الرسمية، والحصة المخصصة لها مجتمعة تبلغ 11.7 مليون طن سنويًا. تحتفظ الشركات المذكورة مجتمعة بقدرتها الأصلية على المعالجة الأولية والبالغة 100.1 مليون طن سنويًا، مع التخلص من 56.43 مليون طن سنويًا. بالإضافة إلى ذلك، تمت الموافقة على الطلبات المقدمة من ثلاث شركات تكرير وهي: فنغلي للبتروكيماويات، وجينتشنغ للبتروكيماويات، وميناء ريزهاو لانتشياو للبتروكيماويات، بعد مراجعتها كتابيًا. ◆ قصة ظهور محفز إزالة النيتروجين من غازات الاحتراق في عملية التكسير الحفزي في معهد البتروكيماويات: في أواخر سبتمبر، علم الصحفيون أن اختبارات التحقق من أداء جهاز إزالة النيتروجين من غازات الاحتراق في عملية التكسير الحفزي في مصنع البتروكيماويات في تشينغيانغ، التابع لشركة النفط الصينية، قد انتهت بعد مرور 168 ساعة. منذ ذلك الحين، امتلكت شركة النفط الصينية تقنية كاملة لإزالة النيتروجين من الغازات المنبعثة، وهي تقنية تمتلك حقوق ملكية فكرية مستقلة. يحمي معهد البترول والكيماويات الصيني حلم السماء الزرقاء بـ “زهرة الجوهرة”， وقد ظهر “درع أخضر” جديد. يهدف معهد البتروكيماويات إلى التغلب على تحدي خفض انبعاثات أكاسيد النيتروجين؛ فأكاسيد النيتروجين نفسها والملوثات الثانوية الناتجة عنها قد تشكل ضررًا للبيئة الإيكولوجية. يظهر “التقرير الإحصائي الوطني حول البيئة” أنه ابتداءً من عام 2006، شهدت انبعاثات أكاسيد النيتروجين في الصين نمواً سريعاً؛ وفي عام 2011، بلغ إجمالي انبعاثات أكاسيد النيتروجين في الصين أعلى مستوى له على الإطلاق. من الضروري بشكل ملح تعزيز الرقابة على أكاسيد النيتروجين ومعالجتها في صناعة البتروكيماويات. من أجل حماية البيئة والوفاء بالمسؤوليات الاجتماعية، ولجعل شركة النفط الصينية رائدة في الممارسات الإنتاجية الخضراء الصديقة للبيئة، تولي المجموعة الشركاتية اهتمامًا كبيرًا بتقليل انبعاثات أكاسيد النيتروجين. وبدعم كبير من قسم إدارة التكنولوجيا، قام معهد البتروكيماويات بإجراء أبحاث حول تقليل انبعاثات أكاسيد النيتروجين، مع التركيز الاستراتيجي على تقنية SCR. بعد جهود مضنية، نجح معهد البتروكيماويات في تطوير محفز SCR ذو حقوق ملكية فكرية مستقلة في عام واحد فقط. وبالتعاون مع فرع التصميم في داليان التابع لشركة الهندسة الإنشائية، قام بإجراء أبحاث هندسية على العملية، وبدأ التجارب الصناعية. منذ تاريخ 8 يونيو من هذا العام، يعمل جهاز إزالة أكاسيد النيتروجين من عوادم التكسير الحفزي في مصفاة تشينغيانغ للبتروكيماويات، والذي تم بناؤه باستخدام تقنيات محلية، بشكل مستقر. وقد أظهر هذا الجهاز فعالية كبيرة في حماية البيئة، حيث تم تقليل انبعاثات أكاسيد النيتروجين بمقدار يقارب 50 طنًا. أظهرت نتائج المعايرة أن متوسط تركيز أكاسيد النيتروجين عند المخرج، بعد معالجتها بجهاز إزالة النيتروجين، كان 47.9 ملليغرام/متر مكعب، بينما كان متوسط تسرب الأمونيا 0.28 ميكرولتر/لتر، وهو رقم أقل بكثير من القيم المخطط لها والتي تبلغ 100 ملليغرام/متر مكعب و3.0 ميكرولتر/لتر. تُظهر هذه البيانات القوة التكنولوجية لأكاديمية البتروكيماويات، وقد ساهمت بشكل كبير في تعزيز جهود الصين في مجال حماية البيئة. محفز إزالة النيتروجين في صناعة النفط الصينية: يُعد تقنية SCR تقنية مستخدمة على نطاق واسع في إزالة النيتروجين من الغازات المنبعثة، وجوهر هذه التقنية هو المحفز. مركز لانتشو التابع لأكاديمية البتروكيماويات، والذي يتمتع بخبرة تقنية عميقة، قامت مجموعة من الشباب الملتزمين بتطوير البيئة بحل مشكلة معالجة مياه الصرف الناتجة عن الكاوتشوك، ثم تولوا على الفور مهمة تطوير محفزات SCR لإزالة النيتروجين. المراجعة الفنية والتخطيط، والبحث في المراجع، وشراء المعدات وضبطها، وتصميم التجارب، ودراسة أنواع الحوامل، واختيار المكونات النشطة، وتحديد طرق التحميص... جميع الأعمال تتقدم بخطى حثيثة، ويبدأ أعضاء فريق المشروع في العمل بوتيرة مكثفة "خمسة أيام في الأسبوع بالإضافة إلى يومي عطلة" و"نهاراً وليلاً". سباق مع الزمن، وتنافس من أجل الكفاءة، حتى أنجزوا أخيرًا “مهمة مستحيلة”. بعد مئات التجارب لتشكيل العوامل المحفزة والتجارب الصغيرة، تم أخيرًا تحديد عاملي المحفز PDN-101 وPDN-102. ثم، بعد التكبير إلى المستوى الكوبي، تم إجراء تقييم شامل للخصائص الأدائية لمحفز PDN-102 على مدى فترة زمنية طويلة في المختبر. في الاجتماع التقييمي الذي نظمته إدارة إدارة التكنولوجيا، اتفق الخبراء بالإجماع على أن مؤشرات نشاط محفزات SCR التي يتم تطويرها وإنتاجها في مركز لانتشو تلبي متطلبات المعايير الوطنية، كما أنها وصلت إلى مستوى يسمح باستخدامها في الصناعة، ولذلك يجب تسريع عملية تطويرها صناعيًا. بعد ذلك، أوكلت إدارة إدارة التكنولوجيا مهمة إجراء تجارب صناعية في وحدة FCC التابعة لشركة تشينغيانغ للبتروكيماويات، التي تعمل بنشاط على تطبيق تقنياتها الخاصة. تُستخدم التقنيات المملوكة للشركة في تطوير صناعة البتروكيماويات في مدينة تشينغيانغ؛ حيث قام فريق مشروع معهد البتروكيماويات بالإشراف على عملية إنتاج المحفزات الصناعية في مصنع إنتاج المحفزات، وذلك لإنتاج 60 مترًا مكعبًا من المحفزات الصناعية، بالإضافة إلى تجميع 40 وحدة قياسية. تحديث معدات إزالة النيتروجين في شركة تشينغيانغ للبتروكيماويات، وتركيب المحفزات، ووضع طرق التحليل… المهام تتوالى واحدة تلو الأخرى، ولا يوجد أي فرصة لاسترخاء الجميع. في 15 ديسمبر 2015، تم الانتهاء من بناء جهاز الغلايات لإزالة أكاسيد النيتروجين في مصنع تشينغيانغ للبتروكيماويات بعد عملية التحديث. في 1 فبراير 2016، تم إتمام التجربة التجريبية للمراقبة المستمرة لتغيرات تركيز الغازات الناتجة عن عملية الاستيراد والتصدير في الجهاز. في 5 يونيو، اكتمل الاختبار الانتقالي. في 8 يونيو، بدأ رش الأمونيا رسميًا. بعد 5 دقائق، انخفضت مستويات أكاسيد النيتروجين عند مخرج عملية إزالة النيتروجين بشكل ملحوظ. تم تشغيل محفز إزالة النيتروجين من غازات العادم في عملية التكسير الحفزي SCR بنجاح لأول مرة في مصنع تشينغيانغ للبتروكيماويات، ضمن جهاز إزالة النيتروجين بسعة 1.6 مليون طن سنويًا. في قينغيانغ اليوم، تتألق مدينة جديدة على التلال المرتفعة بحيوية ونشاط ； في الجهة الجنوبية الغربية من المدينة، ترتفع أبراج وحدات التكرير التابعة لشركة تشينغيانغ للبتروكيماويات، وهي تبدو لامعة بشكل خاص تحت سماء المنطقة القديمة الزرقاء. يمكن القول إنه من أجل الحفاظ على لون “الأزرق الصيني” في أراضي الصين، يخوض الباحثون في معهد البترول والكيماويات التابع لشركة البترول الصينية معركة مستمرة ضد أكاسيد النيتروجين التي تهدد هذا اللون. ◆ أُدرجت قدرات إنتاجية تبلغ 88.3 ألف طن لـ12 شركة كيماويات في مقاطعة تشجيانغ ضمن قائمة الشركات المستهدفة بالإغلاق. ووفقًا لمكتب اللجنة القيادية لتحويل وتطوير الصناعة في مقاطعة تشجيانغ، فقد تم الإعلان عن قائمة الشركات التي سيتم إغلاقها في عام 2016، وتشمل هذه القائمة 11 صناعة مثل الصناعات الكيماوية وصناعة التصنيع المعدني وصناعة الورق، وتشمل القائمة 12 شركة كيماويات، ويجب إغلاق قدرات إنتاجية تبلغ حوالي 88.3 ألف طن. تشمل الطاقات الإنتاجية المتقادمة المقرر إلغاؤها: 23 خط إنتاج لمنتجات مثل فوسفيت ثنائي الميثيل، ومحلول الجلايفوسات المائي، وحبيبات الجلايفوسات، والأميدازول، والكلوربيريفوس، وحمض الديكلوروكينولينيك، والمواد المساعدة، وكلوروميثان، والمطاط المكلور، وكلوريد الصوديوم في مصنع مبيدات الآفات بمدينة جيانده التابع لشركة تشجيانغ شينآن للصناعات الكيميائية المحدودة، بإجمالي طاقة إنتاجية قدرها 20 ألف طن؛ وخط إنتاج منتجات مضادات الأكسدة بطاقة 5000 طن/سنة في شركة نينغبو جينهاي آربور للصناعات الكيميائية المحدودة؛ وخط إنتاج منتجات مادة لاصقة للقطن الرشي بطاقة 2000 طن/سنة في مصنع ليانغيو للمواد اللاصقة بمنطقة نانهو بمدينة جياشينغ؛ وخط إنتاج المستحضرات التركيبية بطاقة 5000 طن/سنة في شركة تشجيانغ شابوآيسي للصناعات الدوائية المحدودة؛ وخط إنتاج حمض 2،3،4،5-رباعي فلوروبنزويك بطاقة 800 طن/سنة في شركة جياشينغ تيانيوان للصناعات الدوائية المحدودة؛ وخط إنتاج راتنج الفينول-الفورمالديهايد بطاقة 4000 طن/سنة في شركة هاييان هواتشيانغ للراتنجات المحدودة؛ وخطوط إنتاج المنتجات الكيميائية في المصنع الكيميائي رقم 3 بمدينة دونغيانغ بمقاطعة تشجيانغ؛ وخط إنتاج المنتجات الدوائية بطاقة 35 طن/سنة في شركة تشجيانغ هوايي للصناعات الدوائية المحدودة؛ وخطا إنتاج ثلاثي كلوريد الفوسفور وكلوريد الأسيتيل في شركة جيما للصناعات الكيميائية المحدودة، بإجمالي طاقة إنتاجية قدرها 22 ألف طن؛ وخط إنتاج المواد الحساسة للضوء من النوع الديازو بطاقة 2700 طن/سنة في شركة جيانغشان جينغوته للصناعات الكيميائية المحدودة؛ و3 خطوط إنتاج لمنتجات كبريتات الألومنيوم، وثنائي ميثيل سلفات، وزيت السيليكون بإجمالي طاقة إنتاجية قدرها 17 ألف طن في شركة جيانغشان فودا للصناعات الكيميائية المحدودة؛ و8 خطوط إنتاج لمنتج ثلاثي أكسيد الثنائي فوسفور بإجمالي طاقة إنتاجية قدرها 8000 طن في شركة جيانغشان لونغتاو للصناعات الكيميائية المحدودة. طلب مكتب تحويل الصناعة في مقاطعة تشجيانغ من جميع المدن أن **تتخذ تدابير شاملة بشكل فعال، وأن تعزز الرقابة والتفتيش وعمليات التقييم، بهدف ضمان إنجاز الأهداف المحددة لإلغاء القدرات الإنتاجية المتخلفة والزائدة لعام 2016 بشكل كامل بحلول نهاية نوفمبر من هذا العام.** أولت اللجان الحزبية لمقاطعة تشجيانغ في دوراتها المختلفة، بالإضافة إلى السلطات المحلية في المقاطعة، اهتمامًا كبيرًا بمسألة التخلص من القدرات الإنتاجية المتخلفة، واعتبروها إجراءً مهمًا لتسريع تحويل طريقة التنمية الاقتصادية وتحديث الاقتصاد. وقد تم تنفيذ هذه الإجراءات بفعالية، مما أدى إلى نتائج ملحوظة. على سبيل المثال، في عام 2015، تخلصت مقاطعة تشجيانغ في قطاع الصناعات الطبية والكيميائية وحده من طاقة إنتاجية متقادمة بإجمالي 344.8 ألف طن، وشمل ذلك 36 شركة، ومن بينها بعض منتجات لشركات كيميائية مشهورة. عقب انتقال شركة زيجيانغ جيانيه للكيماويات المحدودة إلى المنطقة الصناعية، تم تحديد موعد نهائي لهدم خطوط الإنتاج القديمة، وهي: خطان لإنتاج ثنائي (أيزو) بوتيل الفثالات بسعة 40 ألف طن سنويًا، وخطان لإنتاج الإيثيل أمين بسعة 27 ألف طن سنويًا، وخطان لإنتاج الإيزوبروبيل أمين بسعة 10 آلاف طن سنويًا، بالإضافة إلى خط واحد لإنتاج البروبيل أمين بسعة 10 آلاف طن سنويًا. كما تُعرف، فقد قامت مقاطعة تشجيانغ خلال النصف الأول من هذا العام بإغلاق 700 شركة ذات قدرات إنتاجية متخلفة أو زائدة عن الحاجة، كما تم إغلاق وتحسين 7500 مؤسسة “قذرة وفوضوية وذات جودة منخفضة”. بالإضافة إلى ذلك، تم التخلص من 145 شركة “ميتة”، مما ساعد بشكل كبير في تقليل تأثير القدرات الإنتاجية المتخلفة والزائدة على نمو الصناعة. ◆ في 20 سبتمبر، تم التوقيع على مشروع تحسين جودة المنتجات البترولية في شركة يانغزي للبتروكيماويات. وبعد اكتمال المشروع، ستكون المنتجات البترولية التي تنتجها الشركة مطابقة لمعايير الجودة الوطنية رقم 6. تعتبر عمليات تكرير النفط نقطة ضعف في شركة يانغزي للبتروكيماويات؛ فقد كان التصميم الأصلي لمشاريع تحديث تكرير النفط في الجولة السابقة موجهًا بشكل أساسي لدعم عمليات تحديث إنتاج الإيثيلين، ولم يتم استغلال القدرة الإنتاجية لبعض المنشآت بشكل كامل، مما أدى إلى انخفاض معدلات إنتاج المنتجات ذات القيمة المضافة العالية. من ناحية، تسرع شركة يانغزي للبتروكيماويات في تحسين المنشآت القديمة لتكرير النفط، وذلك من خلال استغلال المنشآت الحالية بشكل كامل لزيادة إنتاج البنزين ووقود الطائرات، مع تقليل إنتاج الديزل قدر الإمكان، وبالتالي تحقيق التوازن في إنتاج الزيوت الثقيلة. من ناحية أخرى، تسرع شركة يانغزي للبتروكيماويات في إجراء تعديلات هيكلية، وتنفذ مشاريع لتحسين جودة المنتجات النفطية، بهدف رفع مستوى جودتها. سيؤدي مشروع تحسين جودة المنتجات البترولية إلى إنشاء عدة وحدات تكريرية جديدة، من بينها وحدة هدرجة الزيت الثقيل، مما سيسهم في تعزيز قدرة ومرونة واقتصادية معالجة الخام بشكل فعّال. كما سيُسهم ذلك في الاستغلال الأمثل لإمكانيات وحدات التكرير القائمة مثل وحدات التقطير الجوي والفراغي، وتحقيق أقصى استفادة من الأصول الرأسمالية الحالية، وتحسين هيكل المنتجات. بعد اكتمال مشروع تحسين جودة المنتجات النفطية، سيصبح بإمكان الشركة إنتاج وقود السيارات والديزل الذي يلبي معايير المستوى السادس الوطني. ◆ وقعت مجموعة شينهوا للمواد عقدًا مع شركة شيان لتكنولوجيا الطاقة الفضائية بتاريخ 26 سبتمبر 2016، لشراء أجهزة الاحتراق الخاصة بأفران التغويز المستخدمة في مشروع شركة شينهوا لتحويل الفحم إلى نفط في منطقة أوردوس. وبلغت قيمة العقد أكثر من 1.7 مليون يوان. موقد الاحتراق المتكامل لأفران التغويز من شل، الذي تم شراؤه هذه المرة، يُعد جهازًا أساسيًا وحيويًا في عملية تغويز الغاز في شركات إنتاج النفط من الفحم، كما أنه يُعتبر مادة ضرورية على الفور في موقع الإنتاج. شركة شيان لتقنيات الطاقة الفضائية المحدودة هي شركة تابعة مملوكة بالكامل لمعهد شيان للديناميكا الفضائية، وتقيم علاقة تعاون استراتيجي مع شركة هواوي؛ حيث يتعاون الطرفان في مجالات حفظ الطاقة والحماية البيئية والصناعات البتروكيماوية. ◆ وقع مركز شنشي لتكنولوجيا الكيماويات الفحمية عقد الترخيص لأول خط إنتاج للكسين الثنائي في 14 سبتمبر 2016، حيث تم توقيع هذا العقد في مقاطعة شاندونغ، وذلك بفضل التقنية الجديدة لإنتاج الكسين الثنائي التي طورها مركز شنشي لتكنولوجيا الكيماويات الفحمية بشكل مستقل، والتي تمتلك حقوق ملكية فكرية كاملة. التقنية الجديدة لإنتاج الباراكسيلين هي تقنية حديثة بالكامل تستخدم التولوين والميثانول كمواد خام، وتعتمد على عملية الفرن التفاعلي الدوار لإنتاج الباراكسيلين. أُنجزت دراسات التوسيع على مستوى مئة طن لهذه التقنية في نوفمبر 2015، وأظهرت نتائج الاختبارات التي أجريت على مدار 72 ساعة أن معدل تحويل التولوين كان 51.77%، بينما كان معدل تحويل الميثانول 98.94%، وكانت القدرة على اختيار الدياكسين هي 85.73%. مقارنةً بعمليات إنتاج الباراكسيلين التقليدية في الصناعات البتروكيماوية، تتميز هذه التقنية بانتقائية عالية للمنتج المستهدف (الباراكسيلين)، وبمرونة وقابلية تعديل في خطة الإنتاج ； مقارنةً بتقنيات تصنيع الباراكسيلين من الميثانول التولويني من نفس الفئة، تتميز هذه التقنية بإمكانية تجديد الحفاز بشكل مستمر، واستقرار توزيع المنتجات، بالإضافة إلى معدل تحويل عالٍ للمواد الخام. وبشكل عام، فإن مستوى هذه التقنية يعتبر من الأفضل على المستوى الدولي بين التقنيات المماثلة. يمثل توقيع أول عقد ترخيص لعملية إنتاج الكسلين ثنائي الديميثيل خطوة مهمة نحو تطبيق هذه التقنية تجاريًا، كما يُعد إنجازًا كبيرًا للشركة في مجال بيع التقنيات في السنوات الأخيرة. ويدل ذلك على أن الشركة قد تمكنت من تجاوز جميع المراحل، بدءًا من الأبحاث المخبرية وصولًا إلى التجارب الصناعية ومن ثم البيع في السوق. والأهم من ذلك، أن ذلك يوفر اتجاهًا واضحًا لتطوير وإنتاج المواد الحفازة في المستقبل. وفقًا للتقديرات الأولية، فإن إنتاج البارازيلين باستخدام هذه التقنية سيؤدي إلى خفض تكلفة الطن الواحد من المنتج بمقدار 500 إلى 1000 يوان مقارنة بالطريقة التقليدية القائمة على النفط، مما يمنحها ميزة اقتصادية واضحة. كما أن تطبيق هذه التقنية يحقق دمجًا عضويًا بين الصناعات الكيميائية القائمة على الفحم والصناعات البتروكيميائية، وسيفتح آفاقًا لخطوات إنتاجية جديدة للبارازيلين. ◆ لم تفِ العديد من شركات التكرير المحلية مثل دونغمينغ للبتروكيماويات وهويفنغ للبتروكيماويات بوعودها بالتخلص من الطاقة الإنتاجية المتخلفة. في الأيام الأخيرة، قامت هيئة رقابة الطاقة في مقاطعة شاندونغ بفحص خاص لمدى التزام شركات التكرير المحلية في المقاطعة التي لديها ترخيص لاستخدام النفط الخام المستورد بتنفيذ وعودها، وتبين أن معظم هذه الشركات قد نفذت وعودها بشكل كافٍ. لكن، لوحظ أيضًا أن بعض الشركات تواجه بعض المشاكل في مجالات مثل التخلص من الطاقة الإنتاجية المتقادمة وبناء مرافق تخزين الغاز الطبيعي المسال. لم تنجز 3 شركات منها دونغمينغ للبتروكيماويات التزامها بإيقاف تشغيل 3 وحدات إنتاجية قديمة، كما لم تنجز 3 شركات أخرى منها هونغفنغ للبتروكيماويات التزامها ببناء 3 منشآت لتخزين الغاز الطبيعي المسال. ووفقًا للمعلومات المتوفرة، قامت مجموعة التفتيش بفحص عشوائي لـ 8 شركات، ومن بينها شركة شاندونغ تيانهونغ للكيماويات المحدودة، وشركة شاندونغ هويفنغ للبتروكيماويات المحدودة، وشركة شاندونغ دونغمينغ للبتروكيماويات المحدودة. 　ووفقًا لنتائج الفحص، فإن شركات تكرير النفط المحلية التي لديها الترخيص لاستخدام النفط الخام المستورد قد نفذت التزاماتها بشكل أساسي. تم الوفاء بجميع التزامات الشركات المختلفة المتعلقة بتحسين جودة المنتجات البترولية في المواعيد المحددة، حيث تم إتمام عملية تحسين جودة البنزين والديزل المستخدمين في السيارات وفقًا لمعايير الدرجة الخامسة قبل نهاية عام 2015. تم الانتهاء تقريبًا من إزالة معدات الإنتاج المتخلفة، وقد تم إزالة معظم معدات الإنتاج المتخلفة التي التزمت بها الشركات. يتم بناء منشآت تخزين الغاز الطبيعي المسال بوتيرة بطيئة نسبيًا، وقد تم وضع حلول بديلة للمواقع التي لا تتوفر فيها شروط البناء. تعهدت 8 شركات لديها الصلاحية لاستخدام النفط الخام المستورد بالتخلص من 23.82 مليون طن من القدرات الإنتاجية المتخلفة، وقد تم بالفعل التخلص من 20.52 مليون طن منها، مما ساهم بشكل كبير في تقليل القدرات الإنتاجية الزائدة في صناعة التكرير في مقاطعة شاندونغ. كما تم اكتشاف بعض المشاكل لدى بعض الشركات في مجال التخلص من القدرات الإنتاجية المتخلفة وبناء منشآت تخزين الغاز الطبيعي المسال. لم تنجز 3 شركات منها دونغمينغ للبتروكيماويات التزامها بإيقاف تشغيل 3 وحدات إنتاجية قديمة، كما لم تنجز 3 شركات أخرى منها هونغفنغ للبتروكيماويات التزامها ببناء 3 منشآت لتخزين الغاز الطبيعي المسال. طلب مكتب رقابة الطاقة في شاندونغ من الشركات المعنية الوفاء بالتزاماتها بشكل صارم، والتخلص تمامًا من القدرات الإنتاجية المتخلفة. يجب على الشركات التي لم تفِ بالتزاماتها بإلغاء القدرات الإنتاجية المتخلفة، أن تضع وتنفذ خططًا للتخلص من أصولها في أسرع وقت ممكن، وأن تقوم بتفكيك وتدمير المعدات ذات الصلة في أقرب وقت ممكن، ولا يجوز إعادة استخدامها في الإنتاج، كما لا يجوز استخدامها كمعدات احتياطية، ولا يجوز بيعها أو إعادة بنائها في مكان آخر، وذلك لضمان تنفيذ مهمة إلغاء القدرات الإنتاجية المتخلفة بشكل فعلي. يجب على الشركات التي لم تنتهِ من بناء منشآت تخزين الغاز الطبيعي المسال أن تضع حلولًا بديلة في أسرع وقت ممكن، وأن تسرع من وتيرة البناء، لضمان إتمامه في الوقت المحدد المتفق عليه. ◆ في صباح يوم 26 سبتمبر، تم توقيع اتفاقية استثمار مشروع إنتاج 600 ألف طن سنويًا من المركبات الأروماتية في منطقة هونغدا الصناعية بمقاطعة منجين. وقد أُقيم حفل التوقيع بشكل رسمي، حيث مثّل حاكم مقاطعة منجين، زونغ جوومينغ، ورئيس شركة لويانغ لانهوا هونغدا للصناعات المحدودة، دوان جونفانغ، الطرفين في عملية التوقيع. يُعد هذا إشارة إلى أن شعب مقاطعة منغجين **سيتعاون بشكل وثيق مع شركة لويانغ غوهونغ للاستثمار المحدودة، وشركة لويانغ للتكرير والكيماويات هونغدا الصناعية المحدودة، وشركة لويانغ رويتزه لهندسة الصناعات البتروكيماوية المحدودة في مجال الصناعات البتروكيماوية، وذلك بهدف دفع تطور الصناعات البتروكيماوية المتقدمة في مقاطعة منغجين ومدينة لويانغ على حد سواء. وفي الوقت نفسه، يُعد ذلك أيضًا حدثًا مهمًا ومبهجًا في التنمية الاقتصادية والاجتماعية لمقاطعة منغجين، كما أنه تعبير عملي عن الجهود المبذولة لاستقبال الدورة الحادية عشرة للمؤتمر الحزبي بنجاح، من خلال تحقيق نتائج ممتازة. حضر المراسم وشهدوا توقيع الاتفاقية فو تونغشين، رئيس مجلس إدارة شركة لويانغ جوهونغ للاستثمارات المحدودة وسكرتير لجنتها الحزبية؛ ودوان جونفانغ، رئيس مجلس إدارة شركة لويانغ ليانهوا هونغدا للصناعات المحدودة؛ وما شياو، رئيس مجلس الإدارة والمدير العام لشركة لويانغ رويزه للهندسة البتروكيماوية المحدودة؛ وجياو هايتشاو، المدير العام لشركة لويانغ ليانهوا هونغدا للصناعات المحدودة؛ وزانغ شيوفنغ، نائب المدير العام لشركة لويانغ جوهونغ للاستثمارات المحدودة؛ وشو زهيمينغ، ومنغ تشينغجون، وتنغ زوغوانغ، ووانغ جيانوي، ولان غوويو، بالإضافة إلى قادة مقاطعة منغجين: هوانغ يوغوو، وزونغ غوومينغ، ولوو كه زهين، ونيو تشونغيوان، ونيو تشنغجيه، وشين جونفنغ، ولي فنغباو، وشيه وينتشوان، وتشوي زانكه، ولوان هونغوي، وغيرهم. في كلمة حماسية، هنأ هوانغ يوغو، سكرتير لجنة الحزب في مقاطعة منغجين، نيابةً عن لجنة الحزب بالمقاطعة ومجلس الشعب والمحكمة الشعبية ومؤتمر الشعب السياسي الاستشاري والـ460 ألف مواطن في المقاطعة، على التوقيع الرسمي على مشروع حديقة هونغدا الصناعية. أشار إلى أن مقاطعة منجين تفصلها نهر واحد عن شركة لو ليان هونغدا، وأن الصداقة بين الطرفين قديمة جدًا. منذ عام 2015، ومع تنفيذ مشروع توسعة مصفاة لويانغ للبتروكيماويات بطاقة 18 مليون طن، أعلنت الحكومة المحلية والإقليمية عن “استراتيجية التنمية المتكاملة للصناعات البتروكيماوية والفحمية”. كما تم وضع “خطة لإنشاء منطقة صناعية راقية للصناعات البتروكيماوية في مدينة لويانغ”، وذلك في إطار منطقة منغجين هوايانغ الصناعية ومنطقة جيلي للصناعات البتروكيماوية، بهدف خلق مجموعة صناعية راقية في مجال البتروكيماويات بقيمة تصل إلى مليار يوان. أغتنمت مقاطعة منغجين هذه الفرصة التنموية الهامة، وجعلت الصناعات البتروكيماوية المتطورة واحدة من الصناعتين الرئيسيتين اللتين تسعى المقاطعة لتنميتهما. كما بذلت جهوداً حثيثة في منطقة هوايانغ الصناعية لإقامة مجمع للتصنيع البتروكيماوي يغطي مساحة تزيد على 10 آلاف مو، ويتمتع بكل مقومات الدعم اللازمة، مما هيأ الظروف المناسبة لتنفيذ مشروع حديقة هونغدا الصناعية. قال هوانغ يوغوو إن شركة لويانغ للتكرير والصناعات الكيميائية المحدودة، باعتبارها أكبر شركة تم تحويلها في قطاع البتروكيماويات في الصين، وإحدى أفضل 100 شركة صناعية في مقاطعة خنان، تحتل مكانة رائدة على المستوى الوطني في مجال المعالجة اللاحقة للمنتجات البتروكيميائية. تعد مجموعة لويانغ جوهونغ، كشركة استثمار وتشغيل لرأس المال الحكومي من النوع المتكامل تابعة للمدينة، مسؤولة عن دعم تطوير الصناعات في المدينة بأكملها وتعزيز إصلاحات الشركات المملوكة للدولة، وهي تتمتع بقوة كبيرة ومكانة مهمة. بدعم وتشجيع قويين من شركة جوهونغ، اختارت شركة هونغدا إنشاء مجمع بتروكيماوي في منغجين؛ وهو ما يعكس صدق التعاون بين جميع الأطراف، كما يعكس رؤيتهم الاستراتيجية وبصيرتهم في تحقيق الفوز المشترك وتنمية الصناعة. ويُعد هذا إنجازًا هامًا في تنفيذ توجيهات اللجنة البلدية والحكومة البلدية بشأن تعزيز التعاون بين الشركات والمحليات والتسريع في تنمية الصناعات الرئيسية. نحن على يقين بأن تنفيذ مشروع حديقة هونغدا الصناعية في منطقة مينججين هوايانغ الصناعية سيساهم بشكل كبير في تعزيز التكامل بين صناعات البتروكيماويات على ضفتي نهر اليانغتسي، وسيوفر أساسًا متينًا لبناء مجموعة صناعية راقية في مجال البتروكيماويات بقيمة مليارات الدولارات في المدينة بأكملها. بعد اكتمال المشروع، سيساهم بشكل كبير في تعزيز صناعة البتروكيماويات عالية الجودة في منطقة مينغجين وحتى في مدينة لويانغ، وفي تسريع بناء نظام صناعي حديث، وتحقيق أهداف “أربعة أمور عالية الجودة وأمر واحد قوي وأمر واحد رائد”. أكد هوانغ يوغوو أن مراسم التوقيع اليوم تمثل ليس فقط إنجازًا كبيرًا للتعاون الصادق بين الطرفين، بل أيضًا نقطة انطلاق جديدة لتحقيق المنفعة المتبادلة والنجاح المشترك. سيظل منغجين ملتزمًا دائمًا بمبدأ “التفكير في مصلحة المستثمرين، ومساعدتهم على تحقيق الأرباح، ودعم نجاحهم”， وسيبذل أقصى جهوده ويُظهر أقصى قدر من الإخلاص لتوفير بيئة ملائمة وخدمات عالية الجودة لتنفيذ المشاريع. سيقدم اللجنة الإقليمية والسلطات المحلية دعمًا كاملاً لبناء المشروع، من خلال تشكيل فريق متخصص وتعزيز التنسيق بين الأطراف المعنية، وتقديم أفضل خدمات ممكنة. سيسعون جاهدين لفهم احتياجات المشروع ومعالجة مشاكله في الوقت المناسب، بهدف ضمان بدء تنفيذ المشروع في أقرب وقت ممكن وتحقيق الفوائد المرجوة منه. وبذلك، يمكن للتعاون بين الطرفين أن يؤدي إلى نتائج مثمرة وتحقيق المنفعة المتبادلة والتنمية المشتركة. ◆ العمل المشترك لضمان بدء تنفيذ مشروع “تشونغكه للتكرير” بشكل كامل قبل نهاية العام. في عصر يوم 23 سبتمبر، قاد داي هو ليانغ، الرئيس التنفيذي لمجموعة سينوبك ونائب سكرتير اللجنة الحزبية، فريقًا إلى زانجيانغ لمراجعة التقدم المحرز في الأعمال التحضيرية لمشروع “تشونغكه للتكرير”. وقد تم التباحث مع وي هونغ قوانغ، سكرتير اللجنة الحزبية للمدينة، حول كيفية تسريع وتحسين تنفيذ الأعمال المختلفة، وتعزيز التوافق بين الطرفين. وسيعمل الطرفان معًا بكل جهد لضمان بدء تنفيذ مشروع “تشونغكه للتكرير” بشكل كامل خلال هذا العام. شارك في الزيارة نائب رئيس شركة البتروكيماويات الصينية، لي ديانوو؛ وعضو اللجنة البلدية ونائب العمدة التنفيذي، تشاو زهيهوي؛ وعضو اللجنة البلدية وسكرتير لجنة الحزب في منطقة زانجيانغ الاقتصادية والتكنولوجية، شو شون؛ بالإضافة إلى نائب رئيس مجلس الشعب المحلي وسكرتير اللجنة البلدية، تساو شينغ. توجه داي هووليان ومرافقوه في ظل الرياح والأمطار إلى جزيرة دونغهاي، حيث زاروا موقع بناء مشروع "تشونغكه للتكرير والبتروكيماويات" مباشرةً. وقاموا بزيارة ميدانية لمتابعة تقدم أعمال تسوية الأرض وبناء السدود والردم، ثم استمعوا إلى تقرير عمل قدمه تشن شياووين، المدير العام لشركة "تشونغكه للتكرير والبتروكيماويات". وقد اطلعوا بالتفصيل على التخطيط والتصميم الخاصين بالمشروع وأنظمته الداعمة الرئيسية، ومنطقة الصناعة، والصناعات المرتبطة به من上游 و下游، والبنية التحتية المرورية المحيطة، بالإضافة إلى مستجدات الأعمال التحضيرية الجارية مثل نزع الملكية وتسوية الأرض وبناء الرصيف. منذ أن أعلنت مجموعة سينوبك في منتصف يوليو من هذا العام عن نيتها بناء قاعدة تكرير وتحويل النفط في منطقة ماوزان، شكّلت اللجنة البلدية والسلطات المحلية بالإضافة إلى منطقة التطوير ومجموعة سينوبك فريقًا لتنسيق تنفيذ المشروع، بهدف تسريع وتيرة تقدمه. حتى نهاية أغسطس، تم إنجاز 81.9% من أعمال تسوية الموقع، و28% من أعمال الطرق داخل المصنع، كما تم إنجاز 59.7% من أعمال حفر وملء الحواجز المائية في الميناء، و73.4% من أعمال الطرق المخصصة لنقل الأحمال الثقيلة والأنابيب، بينما تم إنجاز 41.3% من أعمال الحواجز الواقية، وتم الانتهاء من تسوية 320 مترًا من المنحدرات الغربية للموقع. تعمل جميع الأطراف على وضع خطط متكاملة بسرعة، وبذل كل الجهود لتنفيذ المهام المختلفة. أشاد داي هو ليانغ بالتقدم المحرز في الأعمال التحضيرية لمشروع تكرير البترول التابع للمعهد الصيني للعلوم، وشكر لجنة الحزب وحكومة مدينة زانجيانغ على الدعم الكبير الذي قدموه للمشروع على مر السنين. طلب من الشركات أن تسرع في تنفيذ المهام التحضيرية وفقًا لخطة المشروع التي تم تحسينها بشكل كامل. يجب تعزيز التواصل والتنسيق مع الجهات المحلية، لاختيار أفضل خطط للبنية التحتية مثل السكك الحديدية والممرات والأنفاق. نأمل أن تواصل مدينة زانجيانغ تقديم الدعم الكامل والضمانات اللازمة لبناء المشاريع، لضمان بدء تنفيذ مشروع “تشونغكه للتكرير” بشكل كامل بحلول نهاية هذا العام، وبذلك تساهم في تطوير اقتصاد مدينة زانجيانغ. قال وي هونغغوانغ إن جدول البدء في تنفيذ مشروع تكرير البتروكيماويات التابع للمعهد الصيني للعلوم قد تم تحديده، وأن لجنة الحزب والحكومة في مدينة زانجيانغ ستواصل دعمها وتعاونها الكاملين في بناء المرافق الداعمة. ويأمل الطرفان في الحفاظ على التواصل والتنسيق، وتحديد خطط بناء هذه المرافق بشكل علمي وفعال، من أجل تحقيق فوائد متبادلة وإنجاز المشروع في أقرب وقت ممكن. ◆ تعاونت شركة لانتشو للبتروكيماويات مع مصفاة KRC في السودان. في بداية سبتمبر، زار المدير التنفيذي والمدير الفني لمصفاة KRC في السودان شركة لانتشو للبتروكيماويات، لمناقشة استخدام المحفزات في المصفاة والمسائل التقنية المتعلقة بها. تربط لانتشو للكيماويات ومصفاة KRC علاقة تعاون ودية منذ سنوات عديدة، وقد قدم المسؤولون في مصنع الحفازات إجابات على الأسئلة التي طرحها ممثلو KRC بخصوص استهلاك الحفازات ومعدلات إنتاج المنتجات المستهدفة. من خلال تعزيز التواصل والتنسيق بين الطرفين، يتم تحسين تركيبة المحفزات وعملية الإنتاج، مما يساهم في تلبية احتياجات المنشأة بشكل أفضل ويعزز الكفاءة الاقتصادية لمصفاة KRC. في الوقت نفسه، ناقش الطرفان قضايا مثل التعاون التجاري في مجال المحفزات وتحصيل المستحقات، وتوصلا إلى تفاهم أولي بشأن توقيع عقد إمداد طويل الأجل بإجمالي كمية 3800 طن، كما اتفقا على الإسراع في تحصيل المستحقات وغيرها من القضايا ذات الصلة. أفريقيا هي **جزء هام من الحزام الاقتصادي لـ "الحزام والطريق"**. في السنوات الأخيرة، يُعد التعاون الواسع بين شركة لانتشو للبتروكيماويات ومصفاة KRC في السودان مثالًا ناجحًا على مواكبة خطط الصين الاستراتيجية لتطوير أعمالها في الخارج، من خلال بذل جهود كبيرة لتطوير الأسواق الخارجية وتوسيع نطاق أنشطتها التجارية. لقد ساهم تطوير وتنفيذ المشاريع في الخارج في تعزيز تطور خدمات التقنية الإنتاجية في الخارج، كما وفر أساسًا متينًا لـ “خطة ألف شخص في الخارج” التابعة لشركة لانتشو للبتروكيماويات. ◆ بدأ تشغيل أكبر مشروع لإنتاج الأوليفينات من الفحم في العالم، والذي ينتج 3.6 مليون طن من الميثانول. في تمام الساعة 2:30 صباحًا بتاريخ 24 سبتمبر 2016، نجح مشروع تشونغتيانهيتشوانغ لمعالجة الفحم في أوردوس في إنتاج منتجات الميثانول عالية الجودة، حيث بلغ إنتاجه 3.6 مليون طن (من خلال وحدتين، كل منهما تنتج 1.8 مليون طن). في أغسطس 2016، بدأت وحدة تصنيع الميثانول التابعة لمشروع “تشونغتيان هيتشوانغ”، والتي تبلغ طاقتها الإنتاجية 3.6 مليون طن، في الاستعدادات اللازمة لبدء التشغيل التجريبي. قام قسم الميثانول في شركة “تشونغتيان هيتشوانغ للكيماويات” بتنظيم عمليات اختبار كل جهاز على حدة، بالإضافة إلى اختبارات الختم الهوائي في الضغوط المنخفضة والعالية، واختبارات تخفيض الحفازات، واختبارات التشغيل المتكامل مع الماء. وبعد أكثر من 40 يومًا وليلة من العمل الشاق، تم إنتاج الميثانول ذو الجودة المطلوبة في تمام الساعة 2:30 صباحًا بتاريخ 24 سبتمبر 2016، مما وفر أساسًا متينًا لبدء تشغيل أجهزة إنتاج البوليمرات في المرحلة التالية. في مايو 2014، بدأ العمل رسميًا في تشييد وحدة تصنيع الميثانول بطاقة 3.6 مليون طن سنويًا ضمن مشروع “تشونغتيان هيتشوانغ”. في 28 أبريل 2016، تم تسليم محطة تصنيع الميثانول بنجاح. يُعد مشروع تشونغتيان هيتشوانغ أكبر مشروع في العالم حالياً لإنتاج الأوليفينات من الفحم؛ وبعد اكتماله، ستصل الطاقة الإنتاجية لتحويل الميثانول إلى أوليفينات إلى 3.6 مليون طن/سنوياً، حيث يتم استخدام تقنية S-MTO التي طورها مشتركاً كل من شركة هندسة التكرير والبتروكيماويات التابعة للصين وشركة الصين للبتروكيماويات المحدودة. في عام 2013، وافقت لجنة التنمية والإصلاح على بدء الأعمال التحضيرية لمشروع تحويل 1.4 مليون طن من الفحم إلى الأوليفينات، في شركة “تشونغتيان هيتشوانغ”. يبلغ إجمالي استثمارات المشروع ما يقرب من 90 مليار يوان. يتولى قسم هندسة التكرير التابع لشركة سينوبك (SEG) المسؤولية عن التصميم العام لمشروع أوردوس للمعالجة المتقدمة للفحم، ويشمل ذلك معدات الإنتاج مثل تحويل الفحم إلى غاز، وتنقية الغاز، وتصنيع الميثانول، وتحويل الميثانول إلى الأوليفينات، بالإضافة إلى المرافق الداعمة مثل أنظمة تقسيم الهواء، والغلايات، وأنظمة المياه المستخدمة في الدورة الإنتاجية، ومناطق التخزين. شركة سينيك للهندسة في نينغبو (SNEC) هي الجهة المسؤولة عن الجزء المتعلق بإنتاج الميثانول من الفحم، بينما تتولى شركة سي إي آي للهندسة الهندسية (SEI) مسؤولية الجزء المتعلق بالأوليفينات، أما شركة سي إس إي سي للهندسة في شنغهاي (SSEC) فهي المسؤولة عن تطوير ثلاث وحدات لإنتاج البولي أوليفينات. يتم تطوير مشروع تشونغتيان هيتشوانغ للصناعات الكيميائية على أساس الفحم في أوردوس بواسطة تحالف مشترك يضم شركة البترول الوطنية الصينية المحدودة، وشركة نفط الفحم الصينية المحدودة، وشركة شيننينغ المحدودة، ومجموعة منشي لفحم منغوليا الداخلية المحدودة. وتوزيع الحصص فيه كالتالي: شركة نفط الفحم الصينية 38.75%، وشركة البترول الوطنية الصينية 38.75%، وشركة شيننينغ 12.5%، ومجموعة منشي لفحم منغوليا الداخلية 10%. يشمل مشروع “تشونغتيان هيتشوانغ” بشكل أساسي بناء مصانع لإنتاج 25 مليون طن سنويًا من الفحم، و3.6 مليون طن سنويًا من الميثانول، و1.37 مليون طن سنويًا من الأوليفينات، بالإضافة إلى المرافق الأخرى اللازمة. كانت الخطة الأصلية للمشروع هي إنتاج 4.2 مليون طن سنويًا من الميثانول، و3 ملايين طن سنويًا من الديميثيل إيثر. ◆ تم إنجاز وبدء تشغيل مشروع إنتاج 600 ألف طن من الأسمدة المركبة النيتروجينية التابع لشركة شينيانغفنغ. أعلنت شركة شينيانغفنغ (000902) في 23 سبتمبر أن مشروعها لزيادة رأس المال، وهو مشروع شركة جينغمن شينيانغفنغ لإنتاج الأسمدة الفوسفاتية بطاقة 600 ألف طن سنويًا من الأسمدة المركبة النيتروجينية، قد تم إنجازه وبدء تشغيله مؤخرًا. وفقًا للخطة، يبلغ إجمالي الميزانية المخصصة لهذا المشروع حوالي 63,092 مليون يوان، وسيتم استخدام هذه الأموال بشكل أساسي في بناء خط إنتاج للأسمدة المركبة المخصصة للمحاصيل، بطاقة إنتاجية تبلغ 300 ألف طن سنويًا، بالإضافة إلى خط إنتاج للأسمدة المركبة ذات التحرير المتحكم فيه، بطاقة إنتاجية 300 ألف طن سنويًا، وكذلك خط إنتاج للنيتريك أسيد، بطاقة إنتاجية 100 ألف طن سنويًا. أفادت شركة “شين يانغ فنغ” بأنه مع اكتمال تشغيل مشروع إنتاج الأسمدة المركبة النيتروجينية بطاقة 600 ألف طن سنويًا، فإن ذلك سيساهم في دعم قاعدة الإنتاج التابعة للشركة في مدينة جينغمن، وبالتالي تعزيز الفوائد الناتجة عن حجم الإنتاج الكبير للشركة، وتسريع عملية تحسين هيكل منتجاتها، وزيادة قدرتها على تحقيق الأرباح وميزتها التنافسية، كما سيكون لذلك تأثير إيجابي على أداء الشركة في المستقبل. ◆ طرحت مصفاة فوشون للبتروكيماويات والمنتجات الكيميائية الدفعة الأولى من البنزين الألكيلي ذي الوزن الجزيئي المنخفض في السوق. في التاسع من سبتمبر، غادرت خمس عربات قطار مزودة بصهاريج تحمل 317 طنًا من البنزين الألكيلي ذي الوزن الجزيئي المنخفض ببطء مصفاة فوشون للبتروكيماويات والمنتجات الكيميائية، متجهة إلى مصنع دونغشين في جينان، مقاطعة شاندونغ. تنتج مصفاة فوشون للبتروكيماويات والمنتجات الكيميائية سنويًا 200 ألف طن من الألكيل بنزين، و40 ألف طن من حمض الألكيل بنزين السلفونيك، و23 ألف طن من الألكيل بنزين المستخدم في استخلاص النفط. في السنوات الأخيرة، استمر انخفاض أسعار النفط، كما شهدت الأسواق الكيميائية الدولية والمحلية ركودًا، مما أدى إلى عدم قدرة مصانع المنتجات الكيميائية على العمل بكامل طاقتها في إنتاج البنزين الألكيلي وحمض البنزين الألكيلي. في ظل البيئة العامة المتمثلة في تقليص القدرات الإنتاجية وتخفيض المخزونات وتقليل الديون وخفض التكاليف وسد الثغرات، تركز مصانع المنتجات الكيميائية على الكفاءة كهدف أساسي، وتسترشد بالسوق، وتعدل هيكل منتجاتها وفقًا لآفاق السوق المالية. بدأوا بالإصلاح في جانب العرض، وقسّموا الأسواق المستهدفة إلى فئات، وبحثوا عن المنتجات ذات الكفاءة العالية. في النصف الأول من هذا العام، تعرفت مصفاة المنظفات من خلال زيارات متعددة للعملاء على آفاق مستقبلية واعدة لسوق الألكيل بنزين ذو الوزن الجزيئي المنخفض، وابتداءً من شهر أغسطس، بدأت في تنظيم الإنتاج التجريبي لهذا المنتج. من 29 أغسطس إلى 2 سبتمبر، نجح مصنع المنتجات الكيميائية لأول مرة في إنتاج البنزين الألكيلي ذو الوزن الجزيئي المنخفض بنجاح، حيث تم إنتاج 958 طنًا من المنتجات المؤهلة. يمثل ظهور المنتجات الجديدة من العدم خطوة مهمة في سعي مصانع المنتجات الكيميائية لتعديل هيكل منتجاتها، والتوجه نحو إنتاج مجموعة متنوعة من المنتجات. ◆ دخلت شركة لانتشو للبتروكيماويات عصرًا جديدًا في مجال الهدرجة وإزالة الكبريت. عشية عيد الجمهورية، حققت الشركة تقدمًا ملحوظًا في معركتها "للتعديل والتحسين" — فمن المتوقع أن يخضع كل من الديزل والبنزين لتحول رائع قريبًا؛ حيث اكتملت جميع أعمال البناء وفقًا للرسومات التنفيذية لمشروع التحديث والترقية لجهاز هدرجة البنزين بطاقة 1.8 مليون طن سنويًا ليتوافق مع معايير الجودة الوطنية من الفئة الخامسة، كما دخل تحسين جهاز هدرجة الديزل بطاقة 3 ملايين طن سنويًا مرحلة الإنجاز النهائية، ومن المنتظر إتمام عملية ترقية جودة المنتجات البترولية بالكامل في المستقبل القريب. ابتداءً من 1 يناير 2017، سيتم توفير بنزين السيارات وديزل السيارات المطابقين لمعايير الدرجة الخامسة على مستوى البلاد بشكل كامل. قامت شركة لانتشو للبتروكيماويات بتحديث معدات تحويل البنزين في المصفاة، بحيث تصل طاقتها الإنتاجية إلى 1.8 مليون طن سنويًا، كما قامت أيضًا بتحديث معدات تحويل الديزل، بحيث تصل طاقتها الإنتاجية إلى 3 ملايين طن سنويًا، وذلك وفقًا لمعايير الجودة الخاصة بالمستوى الخامس. وقد ساعد ذلك في توفير منتجات بتروكيماوية عالية الأداء وعالية الجودة، كما سجلت الشركة أسرع وتيرة في بناء مثل هذه المعدات في الصين. ◆ بدأ تشغيل مشروع إنتاج 400 ألف طن من الإيثيلين أوكسيد في منطقة يانغتشو الصناعية الكيميائية. بعد ثلاث سنوات من البناء، اكتمل مؤخرًا مشروع شركة يواندونغ ليانبياوشي (يانغتشو) المحدودة، التي استثمرت 600 مليون دولار لبناء مصنع لإنتاج 400 ألف طن من الإيثيلين أوكسيد سنويًا. ومن المتوقع أن يحقق هذا المصنع إيرادات تزيد عن 3 مليارات يوان سنويًا، كما أن قدرته الإنتاجية تشكل 10% من إجمالي القدرة الإنتاجية في الصناعة، مما يجعله أحد أكبر منتجي الإيثيلين أوكسيد في العالم. ◆ تم تنفيذ مشروع إنتاج 1.2 مليون طن من مادة PTA سنويًا في منطقة كورلا، وذلك في اليوم الثاني والعشرين، أمام جناح منطقة باييو في المعرض الصيني-الآسيوي الخامس. حيث عُقدت مراسم توقيع اتفاقية التعاون بين مجمع كورلا الصناعي المتكامل وشركة تشونغتاي القابضة للمجموعات من أجل تنفيذ هذا المشروع. شركة تشونغتاي المحدودة للمجموعات هي شركة مملوكة للدولة تحظى بدعم كبير في منطقة شينجيانغ، وهي إحدى الشركات الممتازة المدرجة في البورصة في شينجيانغ. تمتلك الشركة حاليًا 21 شركة تابعة، و7 شركات ذات ملكية جزئية. تعمل الشركة بشكل أساسي في مجال راتنج البولي فينيل كلوريد (PVC)، وقلويد الصوديوم ذو الغشاء الأيوني، والألياف اللاصقة، وخيوط القطن وغيرها من المنتجات. تُصدر المنتجات إلى المقاطعات الداخلية، كما يتم تصديرها إلى روسيا وآسيا الوسطى وجنوب آسيا وأمريكا الجنوبية وأفريقيا وغيرها من المناطق، وتتمتع بشهرة كبيرة في السوق وسمعة طيبة. ووفقًا للمعلومات المتوفرة، فإن شركة “زونغتاي القابضة المحدودة” تخطط للاستثمار في مشروع إنتاج 1.2 مليون طن سنويًا من مادة PTA في منطقة باييو. وقد تم تأسيس شركة “زونغتاي كونيو للمواد الجديدة المحدودة” في مدينة كورلا في يوليو 2016. ووفقًا للمعلومات المتوفرة، فإن هذا المشروع يُعد مشروعًا في مجال الصناعات البتروكيماوية، بتكلفة إجمالية تبلغ 4.6 مليار يوان، ويهدف إلى إنتاج 1.2 مليون طن سنويًا من مادة PTA. يرتبط هذا المشروع بصناعة PX وصناعة النفط والغاز من ناحية، وبصناعة البوليستر والألياف القصيرة والطويلة من ناحية أخرى. كما يساعد هذا المشروع في تطوير صناعة الألياف الصناعية في منطقة شينجيانغ، ويزيد من القيمة المضافة للمنتجات البتروكيماوية. وسيساهم هذا المشروع في سد الفجوة في صناعة النسيج والملابس والألياف الصناعية في شينجيانغ، كما سيساعد في تنويع استغلال موارد النفط والغاز في جنوب شينجيانغ، وتوسيع سلسلة الصناعات البترولية والغازية. ولهذا المشروع أهمية كبيرة في دفع التنمية الاقتصادية في منطقة باييو. ◆ من المتوقع أن يزداد حجم معالجة النفط الخام في بلادنا بنسبة 4.4% مقارنة بالعام السابق في شهر سبتمبر، بينما من المتوقع أن يظل حجم معالجة النفط الخام في المصافي المحلية على نفس مستواه في شهر أغسطس. إذا تحققت التوقعات، فمن المتوقع أن يرتفع حجم معالجة النفط الخام في بلادنا بنسبة 4.4% مقارنة بالعام السابق في شهر سبتمبر. لكن، هناك انخفاض في الطلب على المنتجات النفطية مثل البنزين، وهو ما سيؤدي إلى زيادة الفائض في العرض. من المتوقع أن يبلغ إنتاج البنزين في بلادنا في شهر سبتمبر 2.985 مليون برميل في اليوم، بينما من المتوقع أن يكون الاستهلاك حوالي 2.703 مليون برميل في اليوم. وهذا سيؤدي إلى وجود فائض في الإمدادات يقدر بحوالي 282 ألف برميل في اليوم. ◆ تسعى مدينة يولين إلى إنشاء **قاعدة صناعية راقية في مجال الطاقة والكيماويات**. ووفقًا للاستراتيجيات الثلاث التي حددها الحزب الشيوعي في مقاطعة شانشي، وهي “تحويل الفحم إلى طاقة كهربائية، وتحويل الطاقة الكهربائية المستخلصة من الفحم إلى منتجات صناعية، وتحويل الفحم والغاز والملح إلى منتجات كيماوية”， تعمل مدينة يولين على تغيير طريقة تطور صناعة الطاقة، مما أدى إلى تشكيل نموذج تنموي متكامل للصناعات المرتبطة بالفحم والطاقة الكهربائية والمنتجات الكيماوية. في عام 2015، شكل إنتاج يولين من الفحم 9.6% من الإنتاج الوطني، وهي بذلك مدينة كبرى في إنتاج الفحم بلا منازع. “تم الاعتراف رسميًا بـ"فحم يولين" كـ"علامة تجارية مميزة جغرافيًا"، وهو يُعرف بـ"الفحم الصديق للبيئة" و"الفحم النظيف". وقد أصبحت صناعة الفحم المنشط في يولين أكبر تجمع صناعي لتحلل الفحم حراريًا في الصين من حيث الحجم والرائدة تكنولوجيًا. تلتزم يولين باتباع مسار تطوير المشاريع على مستوى رفيع، حيث تركز جهودها على جذب وإقامة مشاريع ضخمة ومنشآت نموذجية رائدة عالميًا. وقد نفذت حتى الآن 7 مشاريع لتحويل الموارد بقيمة تتجاوز 10 مليارات يوان، و5 مشاريع بقيمة تتراوح بين 5 مليارات و10 مليارات يوان، بالإضافة إلى 19 مشروعًا بقيمة تتراوح بين مليار و5 مليارات يوان. تم إنشاء وتشغيل مشاريع مثل سبائك الألومنيوم والمغنيسيوم في مقاطعة شانشي، والمرحلة الأولى من منطقة جينغبيان للصناعات الكيميائية، بالإضافة إلى أول مشروع تجريبي عالمي لتكرير الكيروسين ضمن مجموعة يانغان. كما بدأ تنفيذ مشروع شينهوا يولين للاقتصاد الدائري والاستخدام المتكامل للفحم، والذي يتجاوز استثماره مئة مليار يوان، وقد تم بناء أول محطة في العالم لإنتاج الأوليفينات من الغاز الطبيعي. وفي بعض مجالات الصناعات الكيميائية، تمكنت هذه المشاريع من الوصول إلى الطرف العلوي من سلسلة الإنتاج. منذ بداية هذا العام، عملت مدينة يولين على تعزيز التعاون بين القطاعات الأكاديمية والصناعية والبحثية، بالإضافة إلى التعاون الإقليمي. كما سعت إلى تطوير التقنيات الأساسية، وتعزيز تطوير سلاسل الإنتاج المتعلقة بالأوليفينات والأروماتيكات والبوليسترات. كما سعت إلى توسيع نطاق استخدام المواد الكيميائية الناتجة عن تكرير الفحم في إنتاج منتجات عالية الجودة مثل الألياف الاصطناعية والراتنجات الاصطناعية والمطاط الاصطناعي. وتهدف المدينة إلى رفع نسبة تحويل الفحم إلى منتجات كيميائية عالية الجودة إلى أكثر من 50% بحلول عام 2020. ◆ وقعت شركة لانشي للتجهيزات الثقيلة عقداً لتنفيذ مشروع EPC في الخارج بقيمة تزيد عن 4.1 مليار يوان. أعلنت شركة لانشي للتجهيزات الثقيلة مساء يوم 22 سبتمبر أنها وقعت في 20 سبتمبر عقد تنفيذ المرحلة الأولى من مشروع مصفاة التكرير في كمبوديا بطاقة 5 ملايين طن/سنة، حيث تُقدّر القيمة الإجمالية للعقد بحوالي 620 مليون دولار أمريكي، أي ما يعادل نحو 4.135 مليار يوان، وهو ما يمثل 265.43% من إيرادات الشركة الرئيسية المدققة لعام 2015. ووفقًا للمعلومات المتوفرة، فإن مالك هذا المشروع هو شركة كمبوديا للبتروكيماويات المحدودة (والمعروفة اختصارًا بـ “كمبوديا بتروكيماويات”)، وهي أول شركة في كمبوديا تحصل على ترخيص لإنشاء مصفاة نفط. تقوم الشركة بإنتاج منتجات نفطية تلبي معايير الجودة المطلوبة في المعيار الأوروبي IV، وتقوم بتوريدها إلى السوق المحلي في كمبوديا بالإضافة إلى الأسواق الدولية. تشمل أعمال المشروع: وحدة تقطير بضغط عادي ومنخفض بطاقة 2 مليون طن، ووحدة تكسير حفزي بطاقة 1 مليون طن، ووحدة هدرجة للبنزين بطاقة 400 ألف طن، ووحدة إزالة الكبريت من البنزين الخفيف بطاقة 180 ألف طن، ووحدة إيثرةة بطاقة 180 ألف طن، ووحدة إعادة تشكيل جزئي بطاقة 400 ألف طن، ووحدة استخلاص البنزين بطاقة 60 ألف طن، ووحدة هدرجة وتكرير الديزل بطاقة 900 ألف طن، ووحدة الإيثيل بنزين بطاقة 25 ألف طن، ووحدة تقطير الغازات بطاقة 160 ألف طن، ووحدة MTBE بطاقة 30 ألف طن، ووحدة حمض الكبريتيك بطاقة 70 ألف طن، ووحدة PSA بطاقة 10 آلاف متر مكعب/ساعة. أفادت شركة لانشي للمعدات الثقيلة بأن هذا العقد يُعد أكبر عقد إجمالي لمشاريع EPC وقعته الشركة حتى الآن، كما سجل رقمًا قياسيًا في تاريخ طلبات التصدير الفردية لصناعة تصنيع المعدات في مقاطعة قانسو. مع تنفيذ العقد، سيكون له تأثير إيجابي بالغ الأهمية على الوضع المالي ونتائج الأعمال للشركة في السنة الحالية والسنوات المالية القادمة. وأفاد البيان أيضًا أن توقيع هذا العقد يمثل إنجازًا كبيرًا في التعاون الدولي في مجال القدرات الإنتاجية في إطار مبادرة “الحزام والطريق”， وهو مشروع نموذجي للتعاون بين الصين وكمبوديا في تنفيذ المشاريع الكبرى، كما أنه نموذج يحتذى به في التبادل والتعاون الاقتصادي والتجاري بين البلدين؛ وسيسهم ذلك في تمكين الشركة من توسيع نطاق أعمالها في السوق الكمبودية، كما سيعزز من شهرة وتأثير علامة “لانشي” التجارية في الأسواق الدولية. ◆ أتمت شركة “سينوبيك شل” أكبر تمويل لمشروع في قطاع البتروكيماويات في الصين. مؤخرًا، وقعت شركة “سينوبيك شل” التابعة لشركة “سينوبيك” اتفاقية قرض لتوسيع المشروع مع مجموعة من 8 مؤسسات مالية في منطقة داياوان بمقاطعة غوانغدونغ، حيث بلغ إجمالي المبلغ الممول 25.1 مليار يوان صيني، وهو أكبر تمويل لمشروع في قطاع البتروكيماويات في الصين هذا العام. 25.1 مليار يوان: أتمت شركة سينوبك شل أكبر عملية تمويل لمشروع في صناعة البتروكيماويات هذا العام. سيتم استخدام هذا القرض في بناء وتشغيل مشروع هويتشو للبتروكيماويات المرحلة الثانية، بتكلفة إجمالية تبلغ 32.6 مليار يوان، بالإضافة إلى مشروع جديد لإنتاج الستايرين والإيبوكسي بروبيلين/بولي إيثر بوليول (SMPO/POD). يمثل توقيع هذه الاتفاقية معلمًا مهمًا في مشروع توسعة شركة سينوبك شل، ويضع الأساس لإتمام المشروع في الربع الأخير من هذا العام. استنادًا إلى الأداء الممتاز لشركة سينوبك شل خلال العشر سنوات الماضية في مجالات مثل موثوقية الإنتاج الآمن والأداء التشغيلي، حصلت الشركة لأول مرة على شروط ميسرة للحصول على قرض بدون ضمانات، كما حصلت على القرض بفائدة تنافسية للغاية. وفي الوقت نفسه، تم تحقيق العديد من الابتكارات في هيكل التمويل وشروطه. في 21 مارس من هذا العام، توصلت شركة النفط البحرية الصينية ومجموعة شل إلى اتفاق رسمي، حيث تم تأسيس شركة “تشينا-شل” ككيان للتعاون الموسع، للاستثمار المشترك في بناء وتشغيل المرحلة الثانية من مشروع التكرير والبتروكيماويات في هويتشو، وبدأت عمليات التمويل على الفور. أرسلت شركة “تشاينا ناطورال أويل” ومجموعة “شل” فرقًا متخصصة في التمويل لتشكيل لجنة إرشادية لتمويل المشروع، وقد تعاونت هذه الفرق بشكل وثيق مع فريق التمويل التابع لشركة “تشاينا ناطورال أويل وشل” عبر المناطق الزمنية المختلفة. وخلال 5 أشهر، تمكنت الفرق من إعداد جميع الوثائق المتعلقة بالتمويل ومراجعتها وتعديلها بكفاءة عالية، كما تم التوصل إلى اتفاق مع مجموعة البنوك المكونة من شركة “تشاينا ناطورال أويل فاينانشيال كوربوريشن” وبنك الصين وبنك الصناعة والتجارة وبنك الزراعة وبنك البناء وبنك التنمية وبنك النقل وبنك تشاوشانغ. من المتوقع أن تبدأ معظم المعدات في مشروع التوسعة التابع لشركة سينوبك شل العمل في النصف الثاني من عام 2017. بعد بدء الإنتاج، ستزيد شركة CNOOC Shell من قدرتها الإنتاجية للإيثيلين إلى 1.2 مليون طن سنويًا، وللمنتجات البتروكيماوية إلى 4.5 مليون طن سنويًا. وبذلك، ستصبح واحدة من أكبر مصانع إنتاج الإيثيلين في آسيا، بقدرة إنتاجية تبلغ 2.2 مليون طن سنويًا. وهذا لن يساعد فقط في زيادة قدرات شركة CNOOC Shell وتوسيع نطاق منتجاتها وتحسين كفاءة استخدام الطاقة، بل سيقلل أيضًا من اعتماد الصين على استيراد الإيثيلين. كما سيساهم ذلك في تحويل منطقة داييوان الصناعية إلى قاعدة صناعية بتروكيماوية عالمية المستوى، ويساعد في تحسين الهيكل الاقتصادي لمنطقة جنوب الصين. ◆ توفر شركة دوشانزي للبتروكيماويات ثلث الوقود المكرر و٩٠٪ من المواد الخام الكيميائية لمنطقة شينجيانغ. في ٢٤ سبتمبر، علم الصحفيون من فعاليات “الذكرى الثمانين لتأسيس الشركة” التي نظمتها شركة دوشانزي للبتروكيماويات بالتعاون مع منطقة دوشانزي في مدينة كراماي، أن الشركة تتبع فلسفة تنموية تقوم على الابتكار والتنسيق والاستدامة والانفتاح والمشاركة. وقد بلغت إيرادات الشركة السنوية أكثر من ٦٠ مليار يوان، كما دفعت ضرائب تقارب ١٠ مليار يوان. في الأشهر الثمانية الأولى من هذا العام، حققت الشركة أرباحًا بلغت 3.2 مليار يوان، واحتلت المرتبة الثانية على مستوى القطاع في مجال التكرير والكيماويات النفطية في الصين، مساهمةً بذلك إسهاماً إيجابياً في التنمية المستقرة لمنطقة شينجيانغ. على مر السنين، أولت شركة دوبوست للبتروكيماويات اهتمامًا كبيرًا بالتعاون مع المجتمعات المحلية، واستغلت مزاياها في المنظومات والمواد الخام والتقنيات والكوادر البشرية لدعم توسع سلسلة الصناعات البتروكيماوية وتنمية الاقتصاد المحلي. وعلى وجه الخصوص، شهدت المناطق المحيطة تطوراً سريعاً لمناطق الصناعية التي أُنشئت بدعم من شركة "دوشي"، مما سرّع وتيرة التصنيع الحديث في شينجيانغ. حاليًا، توفر شركة دوبينغشيهوا ثلث الوقود المكرر لمنطقة شينجيانغ، كما تزود سوق البلاستيك والمطاط في شينجيانغ بأكثر من 90% من المواد الكيميائية الأولية. ينفذت شركة دوشيهوا استراتيجيات ثلاثية تتمثل في “الموارد والمواهب والابتكار”， حيث حولت مزايا موارد النفط والغاز في آسيا الوسطى ومنطقة شينجيانغ إلى مزايا اقتصادية. وقد نجحت في تشكيل ثلاث فرق من الكفاءات الماهرة في الإدارة والتشغيل، والخبرة التقنية المتخصصة، والمهارات المتقدمة. كما أنشأت ثلاثة مراكز للبحث والتطوير في مجالات تقييم النفط الخام والراتنجات الاصطناعية والمطاط، وطورت 46 منتجًا جديدًا؛ حيث سدت منتجات مثل البوليإيثيلين ذو الغشاء الميتالوسيني ومجموعة المنتجات المطاطية الصديقة للبيئة فجوات الإنتاج المحلي. حالياً، تمتلك شركة دوشيhua القدرة على معالجة 10 ملايين طن من النفط الخام سنوياً، وإنتاج 1.22 مليون طن من الإيثيلين سنوياً؛ كما يمكنها إنتاج أكثر من 600 نوع من المنتجات البتروكيماوية في 26 فئة مختلفة. وقد تشكلت بذلك هيكلية تعتمد على التكرير الضخم والإنتاج الكبير للإيثيلين والتخزين الواسع، مما جعلها مركزاً استراتيجياً في غرب الصين لاستيراد النفط والغاز وتخزينهما ومعالجتهما. استنادًا إلى استراتيجية **“الحزام والطريق”**، تعتزم شركة دوشي لصناعة البتروكيماويات استثمار أكثر من 2 مليار يوان لبدء مشروع تحسين وتعديل معالجة الإيثيلين من الهيدروكربونات الخفيفة في كازاخستان، بطاقة 1 مليون طن سنويًا. بعد اكتمال المشروع، سيوفر المواد الخام الأساسية لتوسيع سلسلة صناعات البتروكيماويات في شينجيانغ، مثل الأروماتيكات والبوليمرات الكيميائية ； سيتم توريد التولوين والزيلين المنتجين إلى الشركات المحلية والشركات المجاورة كمواد خام ； سيتم تطوير الألياف الاصطناعية بشكل فعال، لدعم جهود المنطقة الذاتية الحكم في تنمية صناعة النسيج والملابس في شينجيانغ، وذلك من أجل دمج صناعة النسيج المصنوع من القطن في شينجيانغ مع صناعة النسيج المصنوع من الألياف الاصطناعية، وبالتالي تعزيز فرص التوظيف في المنطقة. ◆ نجحت شركة ماومينغ للبتروكيماويات في إنتاج منتج جديد عالي الجودة من البولي بروبيلين. في 21 سبتمبر، تمكنت وحدة إنتاج البولي بروبيلين رقم 2 التابعة للشركة من التغلب على التحديات المتعلقة بصعوبة التحكم في كمية الهيدروجين المستخدم في العملية، بالإضافة إلى ارتفاع مؤشر الذوبان وصعوبة عملية تشكيل الحبيبات، وذلك لإنتاج البولي بروبيلين من نوع PPD-MT45-S ذو الذوبان العالي والشفافية العالية. وقد تم إنتاج حوالي 500 طن من هذا المنتج لأول مرة. ووفقًا للمعلومات المتوفرة، فإن هذا المنتج يتميز بدرجة عالية من الشفافية، وخصائص تدفق جيدة، بالإضافة إلى دورة حقن سريعة وسرعة في التشكيل، كما أن معدل التشوه فيه منخفض، ولديه قدرة جيدة على مقاومة الصدمات. ولذلك، فهو مناسب لصناعة أوعية غذائية شفافة ذات جدران رقيقة بسرعة، وكذلك لحقن الأجزاء الكبيرة أو المعقدة ذات الجدران الرقيقة، بالإضافة إلى استخدامه في تغليف أقراص DVD وCD. ◆ كسرت إدارة المواد في شركة بالينغ للبتروكيماويات الاحتكار في شراء “المواد الثلاثة”، وفي منتصف سبتمبر، نظمت الشركة اجتماعًا لموظفي مكتب التحسين المستمر، وقسم إدارة الإنتاج، وإدارة المواد، بالإضافة إلى موظفي الأقسام ذات الصلة، لمناقشة كيفية التعاون المشترك من أجل تعميق جهود كسر الاحتكار في شراء هذه المواد الكيميائية. في الدورة الأولى من تقييم مشاريع التحسين المتميزة لدى الشركة، فاز مشروع “كسر الاحتكار في شراء ‘المواد الكيميائية الثلاثة’” بجائزة “أفضل مشروع تم تنفيذه”. في عام 2014، قامت وحدة تغليف المواد الكيميائية في شركة بالينغ للبتروكيماويات بتحديد 24 نوعًا من المواد الكيميائية التي يتم شراؤها بشكل حصري. من خلال منصة التحسين المستمر، تقوم الأقسام الوظيفية والوحدات التجارية معًا بتحليل الأسباب، ووضع 14 إجراءً للتغلب على التحديات، وتنفيذ خطة العمل، مع متابعة التقدم والإشراف عليه. بحلول نهاية العام الماضي، ومن خلال استخدام موارد مختلفة مثل التقييم التجريبي، وفحص الموردين، ومقارنة الأجهزة المماثلة، واستخدام البدائل المحلية، بالإضافة إلى المشاركة في المناقصات التي تجريها الشركة الأم والشركات الأخرى، تمكنت الشركة من كسر حالة الاحتكار في شراء 15 نوعًا من المواد، مما ساعد في خفض تكاليف الشراء بشكل فعال. ومن بين ذلك، في عملية شراء مواد منع ترسب الرواسب للزيوت ضمن إطار الشراء في المقر الرئيسي، استعانوا بموردين اثنين، مما أدى إلى انخفاض سعر الطن من 19.1 ألف يوان إلى 15.9 ألف يوان، أي بانخفاض إجمالي قدره أكثر من 2.4 مليون يوان. في بداية هذا العام، جعلت إدارة تغليف المواد الكيميائية في شركة بايلينغ للبتروكيماويات من التغلب على تحدي شراء التسعة أنواع المتبقية من “المواد الثلاثية” بشكل حصري أحد المهام الرئيسية للعام، وعملت على مواجهة هذا التحدي بشكل مشترك. بالنسبة للمنتجات ذات الإمداد الحصري التي تتشكل في ظل الحواجز التقنية، فإنهم يجمعون بين جهود المراكز التقنية وغيرها من الشركات الموردة، لإجراء تحليل مفصل لمكونات هذه المنتجات أولاً، ثم القيام بتجارب بحثية صغيرة. بالنسبة للمنتجات التي تتوفر لها موارد تجريبية ولكن هناك مخاطر عالية في تشغيلها، يقوم القسم المعني بوضع خطة للتجربة، بينما تقوم الأقسام المتخصصة في الشركة بتقييم المخاطر المتعلقة بالسلامة وحماية البيئة والجودة، وبعد التأكد من توافر الشروط المناسبة، يتم تنظيم عملية التجربة. كما أنشأوا مجموعة اتصال لكسر الاحتكار في شراء “الجرعات الثلاث”， لضمان وجود جدول زمني لإنجاز كل مهمة، وآلية رقابة، بالإضافة إلى منصة لحل المشكلات. حاليًا، تم إتمام الاختبارات الصناعية لأربعة أصناف. ◆ يساعد المضاف الجديد لإيثيلين ووهان في توفير الطاقة وزيادة الكفاءة. بعد عملية تعديل استمرت قرابة شهرين، أصبح الجهاز الجديد المكون من مضافات مركبة في وحدة إنتاج البولي إيثيلين من نوع LLDPE التابعة لشركة ووهان إيثيلين جاهزًا للاستخدام، وهو يلبي متطلبات الإنتاج كما يساعد في توفير الطاقة وزيادة الكفاءة. يحتوي وحدة إضافة المواد في معدات LLDPE على أربعة أجهزة لإضافة المواد، حيث يتم خلط المواد ثم إدخالها إلى آلة التكسير والتحبيب. بسبب الاحتكاك أثناء عملية الخلط والحرارة الناتجة عن تكوين الحبيبات، بالإضافة إلى صغر قطر أنابيب التغذية، فإنه من السهل جدًا حدوث انسداد في الأنابيب في ظروف الحرارة العالية والأحمال الإنتاجية الكبيرة. يتطلب فك الأنابيب وتنظيفها وقتًا وجهدًا كبيرين، وإذا حدث انسداد في عدة أنابيب، فقد يؤدي ذلك إلى توقف إضافة المواد المضافة مما يؤثر على جودة المنتج. لهذا الغرض، تم استبدال مادتي المضادة للأكسدة 168 والمادة المختلطة NCP-9 المستخدمتين سابقًا بمواد إضافية مركبة جديدة، حيث يكفي وجود مورد واحد فقط لتوفير هذه المواد. كما أن المنتجات الناتجة ذات أداء جيد، وكمية الحبيبات الناعمة المنتجة مقبولة، بالإضافة إلى أن مؤشرات العملية وجودة المنتج تكون في المستوى المطلوب. بعد استخدام المضافات المركبة الجديدة، تم تخفيف تأثير انقطاع المضافات على جودة المنتج بشكل كبير. إذا حدث تقلب في نظام إضافة المواد، فإن التقلبات في نسبة المواد المضافة ستؤثر أيضًا على جودة المنتج، لكن المواد المضافة المركبة الجديدة تمكنت من التغلب على هذه المشكلة بنجاح. في الوقت نفسه، يؤدي تقليل عدد الموردين إلى خفض تكاليف الشراء وتبسيط عملية الإضافة، مما يحقق فوائد متعددة في آن واحد. ◆ تجاوزت مصفاة جينغمن للبتروكيماويات القيود وبدأت في إنتاج الوقود الجوي بكميات أكبر من الطاقة المخصصة لها. فقد تمكن جهاز إزالة اللون من الوقود الجوي في المصفاة، بعد إجراء تحسينات تقنية عليه، من العمل بكفاءة أعلى، مما سمح بالحفاظ على معدل إنتاج الوقود الجوي عند 38 طنًا في الساعة. ووفقًا للمعلومات المتوفرة، فإن سعة تصميم هذا الجهاز تبلغ 35 طنًا في الساعة. وبسبب وجود مواد عضوية مختلطة في المواد الخام، يزداد الضغط على مرشحات المواد الخام بسرعة، مما يجعل من الصعب على الجهاز زيادة كمية الإنتاج. وعلاوة على ذلك، فإن إزالة الفلتر بشكل متكرر أثناء عملية التنظيف يؤدي أيضًا إلى تراكم الرواسب في مبدلات الحرارة، وارتفاع الضغط داخل طبقة الحفاز بسرعة، مما يؤثر سلبًا على استمرارية تشغيل المنشأة لفترات طويلة. لحل هذه المشكلة في الإنتاج، قامت شركة جينغمن للبتروكيماويات بتنظيم جهود مكثفة للتغلب على هذه العقبة. ومن خلال الحسابات العلمية والتجارب المتكررة، تم استبدال مضخة المواد الخام القديمة بأخرى ذات ضغط أعلى، بالإضافة إلى إضافة مرشح للمواد الخام. ونتيجة لذلك، ارتفع معدل التصنيع إلى 38 طنًا في الساعة، مما ساعد على تلبية احتياجات السوق المحلية من المنتجات. بالإضافة إلى ذلك، قامت شركة جينغمن للبتروكيماويات بتحسين معايير العملية من خلال التركيز على تطوير تقنيات أجهزة التصفية وأفران التسخين ومفاعلات إزالة الكلور وغيرها، مما ساعد على الحفاظ على نسبة جودة الكيروسين المستخدم في الطيران عند 100%، سواء في المنتجات التي يتم إنتاجها أو في العينات التي يتم فحصها من قبل الجهات المختصة. ◆ تحقيق وفورات في الطاقة وزيادة الكفاءة من خلال التحكم المُحسّن في وحدة التكرير رقم 2 في شركة غوانغتشو للبتروكيماويات. حتى نهاية أغسطس، ارتفع معدل إنتاج البنزين في هذه الوحدة من 4.712% إلى 5.62%، بينما انخفض معدل إنتاج الديزل من 3.44% إلى 2.846%. وهذا يعني تحقيق وفورات سنوية تصل إلى أكثر من 3 ملايين يوان ； انخفض استهلاك الطاقة في وحدة التقطير الخاصة بالمياه الملوثة بمقدار 2.116 كيلوغرام من النفط المعياري لكل طن، مما أدى إلى توفير 2.2 مليون يوان في استهلاك الطاقة. نظراً للمشكلة المتمثلة في عدم منطقية إعداد بعض معاملات التحكم وأشكال المراقبين في الجهاز، مما يؤدي إلى تقلبات واضحة في المتغيرات الخاضعة للتحكم أو في مخرجات المراقب، وهو ما لا يساعد على التشغيل المستقر للجهاز؛ فمنذ بداية هذا العام، قام مركز إدارة المعلومات في شركة غوانغتشو للبتروكيماويات ومهندسون من جامعة بكين للكيمياء الصناعية بإجراء بحوث ميدانية حول حالة الجهاز، ثم شرعوا في تنفيذ أعمال ضبط معاملات PID وتحسين التحكم لمعالجة هذه المشكلة. يقوم الفنيون بإعادة ضبط معاملات المتحكم وتحسين التحكم، كما يعيدون ضبط معاملات PID باستخدام خوارزميات تحكم متقدمة مثل التنبؤ والنموذج الداخلي، وذلك لتعزيز فعالية التحكم في الجسم الخاضع للتحكم. وعلاوة على ذلك، يقللون من تكرار ومدى حركة صمام التعديل من خلال تحسين عملية الضبط. بعد تنفيذ تحسين التحكم، أصبح تشغيل الوحدة أكثر استقرارًا، ووصل معدل التحكم الذاتي إلى أكثر من 98%. “مع عدم إجراء تحديثات أو صيانة كبيرة للمعدات، ساهم التحكم المُحسّن ليس فقط في رفع معدل استخلاص البنزين وتقليل استهلاك الطاقة، بل أيضًا في زيادة معدل استخدام جهاز التحكم APC. ”كان ليو شان، مدير عمليات الجهاز، راضيًا جدًا عن نتائج تحسين الضبط. وحدة التكرير رقم 2 هي الوحدة السابعة عشرة التي قامت شركة غوانغتشو للبتروكيماويات بتطبيق عليها أساليب التحكم المبرمج PID منذ عام 2012. ◆ نظام حقن المياه في حقول النفط في شمال الصين يسد فجوة في السوق المحلية
مؤخرًا، تم تطوير “نظام برمجيات تحليل كفاءة محطات حقن المياه عبر الإنترنت” من قبل حقول النفط في شمال الصين، وهو نظام يتمتع بحقوق ملكية فكرية خاصة به. يجمع هذا النظام بين إدارة قواعد بيانات إنتاج حقن المياه، وحساب كفاءة الأجزاء السطحية وأنابيب الآبار وطبقات التخزين، بالإضافة إلى تشخيص الحالة الفنية وإجراء تحليلات لتحسين الأداء. وقد تم تطبيق هذا النظام بنجاح في سبع محطات لحقن المياه، وهي حقول لين في منغوليا، وحقل باوليج، ومنطقة جين 93، مما ساهم في سد الفجوة في هذا المجال التقني في الصين. يتكون النظام من جزأين: البرمجيات والأجهزة. يتمتع هذا البرنامج عبر الإنترنت بوظائف مثل المراقبة الفورية لبيانات إنتاج الحقن، وحساب كفاءة السطح والبئر وطبقات التخزين، بالإضافة إلى إصدار تقارير عن كفاءة استخدام الطاقة وإرسال تنبيهات. فهو لا يسمح فقط بتحليل التغيرات في استهلاك الطاقة في النظام بشكل فوري، بل يمتلك أيضًا قدرات قوية في إدارة البيانات، مما يوفر كمية كبيرة من البيانات التاريخية الضرورية لاستخراج معلومات مفيدة من البيانات الضخمة الخاصة بأنظمة الحقن والاستخراج. على سبيل المثال: تم استخدام هذه التقنية لتحسين تصميم ثلاث شبكات لضخ المياه في أنظمة الري في منغوليا، مما أدى إلى انخفاض استهلاك المياه إلى 1.12 كيلوواط/متر مكعب، وبالتالي توفير 1.75 مليون كيلوواط/ساعة سنويًا، مما يحقق فوائد اقتصادية مباشرة تقدر بـ 1.4 مليون يوان. يضم حقل نفط شمال الصين حاليًا 124 محطة للحقن، حيث يبلغ حجم المياه المحقونة سنويًا 34 مليون متر مكعب، بينما يبلغ استهلاك الكهرباء السنوي 240 مليون كيلوواط ساعة. ووفقًا للاختبارات، فإن بعض أنظمة الحقن تعمل بكفاءة منخفضة وتستهلك طاقة كبيرة، مما يتيح إمكانيات كبيرة لتوفير الطاقة وزيادة الكفاءة. ◆ تم تشغيل نظام إزالة أكاسيد النيتروجين من غازات المداخن في مصفاة داقينغ للتكرير. لقد نجح تشغيل نظام إزالة أكاسيد النيتروجين في وحدة إنتاج ARGG التابعة للمصفاة، بطاقة إنتاجية 1.8 مليون طن سنويًا، حيث كانت نسبة أكاسيد النيتروجين في الغازات المنبعثة أقل من 240 ملليغرام/متر مكعب، وهو ما يتوافق مع **المعايير المحددة. في الماضي، كانت وحدات إنتاج ARGG التي تبلغ طاقتها 1.8 مليون طن سنويًا تستخدم العوامل المسرعة لإزالة أكاسيد النيتروجين من الغازات الناتجة عن العمليات الإنتاجية، وذلك بهدف تقليل نسبة هذه المواد في الغازات المنبعثة. لكن هذه الطريقة أدت لزيادة تكاليف تشغيل الوحدات، بالإضافة إلى زيادة الأعباء على العمال. في مواجهة هذا الوضع، قامت الشركة بتنفيذ مشروع تحديث لإزالة النيتروجين من غازات العادم في وحدة ARGG بطاقة 1.8 مليون طن/سنة؛ بدأ العمل في المشروع في يونيو من هذا العام، ويستخدم تقنية الاختزال الحفزي الانتقائي (SCR)، حيث يتم استخدام الأمونيا السائلة التي نقاوتها لا تقل عن 99.5% كعامل اختزال. وتُستخدم عملية إزالة النيتروجين الخارجية بنظام SCR لتنقية الغازات، دون إنتاج أي منتجات وسيطة أو ثانوية، ويتم بعد ذلك إطلاق الغازات المعالجة مباشرةً إلى الغلاف الجوي. يضيف النظام ثلاث طبقات تفاعلية فوق الغلايات الأصلية لإعادة استخدام الحرارة، حيث يتفاعل أكاسيد النيتروجين الموجودة في الغازات مع محفزات إزالة النيتروجين الموجودة على هذه الطبقات، مما يؤدي في النهاية إلى تحويل أكاسيد النيتروجين إلى نيتروجين وماء، وبالتالي تقليل كمية أكاسيد النيتروجين في الغازات. اكتمل تحويل الهيكل الرئيسي لغلاية اليو في 25 أغسطس، مما ضمن بدء تشغيل نظام الغلاية ومجموعتي وحدات ARGG في نفس الوقت. حتى الآن، حقق نظام إزالة النتروجين من الغازات العادمة في الوحدة النتائج المتوقعة. ◆ اكتمال مرحلة التسليم المؤقت لمشروع تحديث وتحسين بنزين شركة جيلين للبتروكيماويات إلى المعيار الوطني V. في 15 سبتمبر، اكتملت بنجاح مرحلة التسليم المؤقت لمشروع تحديث وتحسين بنزين شركة جيلين للبتروكيماويات إلى المعيار الوطني V. وبعد هذا التحديث والتحسين، أصبحت جميع منتجات البنزين والديزل التي تنتجها الشركة تتوافق مع المعيار الوطني V. بلغ إجمالي استثمارات مشروع تحديث وتحسين بنزين جيل V في شركة جيلين للبتروكيماويات 160 مليون يوان، وبدأ العمل به رسمياً في 30 مارس. ويغطي المشروع مساحة إجمالية قدرها 15,621 متراً مربعاً. يستخدم المصنع الجديد عملية Prime G+ التي طورتها الشركة الفرنسية Axens، حيث يتم استخدام البنزين المحفز كمادة خام لإجراء عملية إزالة الكبريت بالهدرجة على مرحلتين للبنزين الثقيل ذو محتوى الكبريت العالي، مما ينتج عنه بنزين يتوافق مع المعايير الوطنية من المستوى الخامس. وفقًا لما ذكره زانغ تيانيو، المسؤول عن البنية التحتية في المشروع، فإنه نظرًا لقرب الوحدة الجديدة من وحدة تكرير البنزين بالهيدروجين من النوع الرابع التي تعمل حاليًا، يجب ضمان التشغيل المستقر للوحدة القائمة أثناء عمليات البناء. لتسريع وتيرة بناء المشروع، وضعت شركة جيلين للبتروكيماويات مجموعة من الإجراءات الفعالة لضمان تطبيق معايير السلامة في البناء، والإشراف الرقابي الجيد، والتحكم الدقيق في مراحل العمل. حاليًا، تعمل الشركة على معالجة المشاكل التي تم اكتشافها خلال عملية “الفحص الثلاثي والتحديد الأربعي” بسرعة، كما شكلت فريقًا متخصصًا للتحضير لبدء تشغيل المنشأة الجديدة. من المتوقع أن يبدأ تشغيل المنشأة في منتصف أكتوبر.