Thread Content
هل خط تصريف غازات العمليات الإنتاجية وغازات الضغط الزائد في الحاويات هو نفس الخط؟ هل يوجد رسم تفصيلي لمنطقة المعدات الإنتاجية إلى منطقة شبكة المشاعل؟ وماذا يتم فعله عادةً في حالة حدوث ضغط زائد داخل شبكة أنابيب الشعلة (وليس ضغطًا زائدًا في الحاوية)؟ أنا ممتن للغاية!
ألن يتم تخفيض الضغط الزائد للغاز داخل الحاوية عبر صمام الأمان إلى الأنبوب الرئيسي للغازات الناتجة؟ وإذا حدث ضغط زائد بسبب انسداد أو مشكلة في المشعل، فيمكن تركيب صمام أمان على الأنبوب الرئيسي المؤدي إلى المشعل لتفريغ الغاز
عادةً، تحتوي مصانع التكرير على أنبوبين يؤديان إلى المشعل. أحدهما خط غاز حمضي، والآخر خط منخفض الجهد. الغازات الحمضية لها تأثير تآكلي (على الرغم من كونها غازات مستعملة)، ولا يمكن تصريفها مباشرة في شبكات اللهب التي تعمل بضغط منخفض، بل يجب توصيلها بشكل منفصل حتى قمة اللهب. يمكن تصريف جميع الغازات القابلة للاشتعال غير المسببة للتآكل في الجهاز مباشرة إلى أنابيب ذات مقاومة منخفضة داخل الجهاز نفسه. تصل خطوط الغاز ذات الضغط المنخفض في المصانع الكبيرة للتكرير إلى آلاف الأمتار. في حالة الانبعاثات ذات القدرة المنخفضة، يتم أخذ في الاعتبار ما بين 3 إلى 4 أجهزة تنبعث منها الانبعاثات في نفس الوقت (وعادةً ما يكون العدد 2 إلى 3). ويتم حساب قطر الأنابيب الرئيسية وانخفاض الضغط عند نهاية الأجهزة، استنادًا إلى أعلى قيم للانبعاثات. الأنبوب الرئيسي كبير بما فيه الكفاية، وعادةً لا تحدث ضغوط زائدة في شبكات اللهب. تحت المشعل، تحتوي خزانات الختم المائي على طبقة ختم مائي بارتفاع 200 إلى 400 مم (حسب نوع الوسط)، وعند تجاوز هذا الارتفاع يتم فتحها لإطلاق المشعل. ملاحظة: 1. يجب رفع خط الشعلة تدريجيًا، أي بتخطيط تصاعدي. حتى عند تكوّن السائل المتكثف، يمكن أن يعود تلقائيًا إلى خزان الفصل الموجود بجانب الجهاز. تعود الضخة إلى داخل الجهاز. 2. لا يجوز أن تكون هناك مناطق مقعرة في خط الشعلة، أي لا يجب أن تتكون نقاط منخفضة على شكل حرف U، لتجنب تراكم السوائل وارتفاع الضغط الخلفي، مما قد يعيق عملية التصريف الطارئ – خطر! 3. عادةً ما يتطلب خط الشعلة حساب الإجهاد. منشأتان صناعيتان: إحداهما في ظروف تنظيف الأنابيب بالبخار ; الآخر هو حالة التشغيل بملء الماء لفحص الختم المائي.
إذا كان مصنعك ليس مصنعًا كيميائيًا نفطيًا رسميًا – أي بدون إمدادات طاقة احتياطية، بحيث في حالة انقطاع التيار الكهربائي يجب تشغيل المشاعل في جميع ورش الإنتاج – فعليك حينها احتساب ذلك وكأن المشاعل ستُشغل في نفس الوقت، خاصة فيما يتعلق بالقطر الكلي للأنابيب ورأس المشعل.
المبدأ الأساسي في تصميم خطوط نقل اللهب هو: التفريق حسب الجودة والضغط. أي: غازات المشعل المكونة من مكونات غازية مختلفة، وغازات المشعل ذات مستويات الضغط المختلفة، تسلك خطوط أنابيب مشعل مختلفة.
يمكن حساب كمية غازات الشعلة وفقًا للمعيار SH3009، ولا يمكن جمعها ببساطة.
ما قيل أعلاه شامل. آمل أن يستشير صاحب الموضوع خبراء الطابق الثامن أكثر—الحكماء العارفون. إنه يفهم المعايير SH3009 بشكل جيد للغاية. أنا أحد الأشخاص غير المطلعين. ونأمل بصدق أن يقوم الخبير التقني الكبير هاي تشوان، ذو الرؤية الثاقبة، بشرح المزيد لنا جميعًا حول نقاط الاهتمام والملاحظات الأساسية في التصميم. نحن نستمع باهتمام! شكرًا لمستشار هايتشوان التقني الأول!
يجب تحليل الوضع بشكل محدد، فأولاً يجب الاطلاع على رسم نظام انبعاثات الغازات في مصنعكم لتحديد بعض ظروف التشغيل.