تقنية تصنيع أسيتونيتريل بالكربونيلة

Thread Content

تم تعديل هذا المنشور آخر مرة بواسطة jsshdw في تاريخ 2016-10-12 الساعة 18:42. وقد أثبتت التجارب العملية لأجهزة تصنيع حمض الخليك باستخدام طريقة الميثانول السائل أن عملية إنتاج أنهيدريد الخليك التي تم تطويرها في بلادنا هي عملية موثوقة. عملية تصنيع أسيتات الأنهيدريد عن طريق التكربن، حيث يتكون المفاعل من مفاعل التسترة ومفاعل التكربن؛ يتم تكوين ميثيل أسيتات في مفاعل التسترة من خلال تفاعل الميثانول مع حمض الخليك، ثم يتم دمج ميثيل أسيتات مع غاز ثاني أكسيد الكربون في مفاعل التكربن لتكوين أسيتات الأنهيدريد. نظرًا لوجود الماء في محفز هذه العملية، فإنه أثناء تكوين أسيتات الأنهيدريد، يتكون أيضًا كمية من حمض الخليك. عندما يكون الهدف من هذه العملية هو إنتاج أسيتات الأنهيدريد، فإن المواد الخام الرئيسية هي الميثانول وثاني أكسيد الكربون وحمض الخليك. بالإضافة إلى ذلك، يمكن استخدام المواد الخام وهي ثاني أكسيد الكربون والميثانول مباشرة في مفاعل التكربن لإنتاج حمض الخليك، دون الحاجة إلى استخدام جهاز التستر. إن عملية الإنتاج كالتالي: أولاً، يتم تكوين ميثيل أسيتات من الميثانول وحمض الخليك تحت تأثير محفز الكبريتيك، حيث يكون ضغط التفاعل ضغطًا جويًا، ودرجة حرارة التفاعل تتراوح بين 65-85 درجة مئوية، وتصل نسبة تحويل حمض الخليك إلى حوالي 100%. ثم، يتم إجراء تفاعل الكربونيلة لأسيتات الميثيل مع الميثانول وأول أكسيد الكربون في وجود كاتاليزاتور من نوع يودوميثان أو كاتاليزاتور من نوع الروديوم، أو كاتاليزاتور من نوع النيكل (وذلك لأن فعالية الكاتاليزاتورات من نوع الروديوم تصل إلى 10 أضعاف فعالية الكاتاليزاتورات من نوع النيكل، لذلك يتم استخدام الكاتاليزاتورات من نوع الروديوم في الصناعة)، وبذلك يتم إنتاج أسيتات الأنهيدريد، بالإضافة إلى إنتاج حمض الخليك كمنتج ثانوي. ضغط التفاعل يتراوح حوالي 25-45 ميجا باسكال، ودرجة حرارة التفاعل حوالي 180 درجة مئوية. يمكن تعديل نسبة أنهيدريد الخليك إلى حمض الخليك حسب الحاجة. استنادًا إلى سنوات من العمل في تطوير أنهيدريد الخل، تم تحديد مزايا استخدام طريقة الكاربونيل في إنتاج أنهيدريد الخل كالتالي: 1. حمض الخليك هو أحد أكثر الأحماض العضوية استخدامًا، ويُستخدم بشكل رئيسي في إنتاج فينيل أسيتات، وبوليفينول، وحمض البيروفيك، وإيثيل أسيتات، وبوتيل أسيتات، وأنهيدريد الخل، وكلوروأسيتات، وألياف الخليك، وأملاح الخليك، وغيرها. كما يمكن معالجته لاحقًا لإنتاج مجموعة متنوعة من المنتجات مثل المبيدات الزراعية، والأدوية، والصبغات، والطلاءات، والألياف الاصطناعية، والبلاستيك، والمواد اللاصقة. 2. تتميز طريقة التخليق بالكربونيل بمزايا مثل قصر المسار الإنتاجي، وجودة المنتج العالية، وانخفاض استهلاك المواد، وقلة انبعاثات النفايات الثلاثية، وهي تمثل اختراقًا كبيرًا في كيمياء C1، وتعكس أحدث مستويات التقنية المستخدمة في إنتاج حمض الخليك حاليًا. ٣. تستخدم هذه التقنية جيلًا جديدًا من العوامل المحفزة، وهو عبارة عن مركبات الروديوم التي تتمتع بخصائص محفزة ممتازة لعملية تكوين كربونيل الميثانول. كما يشارك في ال معاكس 응 كلوريد الميثان وغيره من العوامل المساعدة. يتميز هذا العامل المحفز بالاستقرار العالي والنشاط العالي والقدرة العالية على الاختيار، بالإضافة إلى قدرته العالية على التكيف، وهو ما ساعد على تعميم استخدام تقنية تصنيع حمض الخليك على نطاق صناعي بسرعة. ٤. تم إضافة برج فصل مسبق في التصميم الهندسي، كما تم تصميم برج العناصر الخفيفة بشكل خاص، مما ساعد على تحسين قدرة الجهاز على التقاط واستخدام المحفزات، وارتفعت كفاءة فصل العناصر الخفيفة وقدرة معدات نظام التنقية. وبسبب التأثير التآكلي الشديد للوسط، من الضروري استخدام مواد مقاومة للتآكل مثل مادة هاردي، مما يساعد على **زيادة عمر الجهاز. 5. معدل استخدام ثاني أكسيد الكربون مرتفع، وكمية الشوائب في التفاعل قليلة، وجودة المنتج جيدة، كما أن فصل المنتجات أسهل مقارنة بالعمليات التقليدية، بالإضافة إلى انخفاض استهلاك الطاقة لكل وحدة، وقلة النفايات السائلة. 6. يتم استخدام تقنية PSA لاسترجاع غاز ثاني أكسيد الكربون من الغازات المنبعثة، مما يؤدي إلى تقليل كمية الغازات المنبعثة بشكل كبير. آمل في التواصل مع الجميع ومشاركة التقنيات.