ما هو مسار العملية المناسب لاختيار جهاز تصنيع الأسمدة المركبة؟
Thread Content
أرغب في بناء مصنع جديد لإنتاج الأسمدة المركبة بطاقة إنتاجية تتراوح بين 50 ألف و100 ألف طن، بهدف الحصول على منتجات ذات قوة أعلى ومحتوى رطوبة أقل. ما هو أفضل مسار تقني يمكن اختياره؟ ما هي مزايا وعيوب كل تقنية؟ أرجو من الخبراء تقديم نصائحهم
الأمر يعتمد بشكل أساسي على مواد الأسمدة المركبة التي تستخدمها، لتحديد العملية.
طورت شركتنا عملية تكرير جديدة لأشرطة الفولاذ، وهي مناسبة بشكل خاص لاحتياجاتكم هذه. الحبيبات الناتجة دائرية وخالية من الغبار، والقسم الأمامي من المصنع، مثل البرج العالي، يحتوي على خليط مذاب. تكلفة التركيب منخفضة أيضًا. سأرسل لك معلومات الاتصال عبر رسالة نصية.
لدى شركتنا “هوبي تشونغنونغ تشونغجيا” مجموعة من معدات التجفيف والتبريد المزدوجة بسعة 100 ألف طن، ويمكن لصاحب الطلب أن يفكر في التعاون معنا لإنتاج الأسمدة المركبة على أساس نظام التصنيع بالعلامة التجارية الخاصة به، وذلك كتجربة أولى. الوضع في هذا المجال صعب للغاية؛ فالطلب على المنتجات الزراعية في السوق المحلية في تراجع، بينما ترتفع تكاليف المواد الخام مثل اليوريا والأمونيوم وكلوريد البوتاسيوم بشكل كبير. كما أن الشركات الرائدة في إنتاج الأسمدة المركبة تقوم ببناء مصانع في كل مكان، والشركات السابقة المتخصصة في إنتاج اليوريا والأمونيوم تركز الآن أيضًا على إنتاج الأسمدة المركبة. المنافسة شديدة للغاية، وإذا لم يكن لدى صاحب الطلب مزايا خاصة، فإن المخاطر ستكون كبيرة. 13699759132
هل تستخدمون عملية التحويل بالأمينات، أم عملية أخرى، لإنتاج أسمدة مركبة تحتوي على نيتروجين في حالته النيتراتية؟
zhongyz=2005@163.com QQ:844651273