كيف يمكن حل مشكلة الاحتراق الثانوي أو الاحتراق في المرحلة النهائية؟
Thread Content
كيف يمكن حل مشكلة الاحتراق الثانوي أو الاحتراق في المرحلة النهائية؟
1. تقليل كمية الهواء الرئيسي
2. زيادة كمية المعالجة
3. إضافة مادة مساعدة على الاحتراق (CO)
2. زيادة كمية المعالجة
3. إضافة مادة مساعدة على الاحتراق (CO)
لنرى أولاً هل هو تجديد بنقص الأكسجين، أم بوفرة الأكسجين. إضافة مواد مساعدة على الاحتراق، وإعادة تجديد الأكسجين، ورفع درجة حرارة التجديد، وزيادة كمية الهواء الرئيسي، وتقليل عملية إعادة المعالجة. يقلل إعادة التجديد بنقص الأكسجين من كمية الهواء الرئيسية
تقليل كمية الهواء الرئيسي وزيادة كمية المعالجة، ألن يزداد إنتاج الكوك؟ ألن يكون تأثير الاحتراق أسوأ، والاشتعال اللاحق أشد خطورة؟
لماذا يقل حجم الهواء الرئيسي في عملية إعادة التأهيل بدرجات منخفضة من الأكسجين؟
تقليل محتوى الأكسجين، بالطبع، يمنع حدوث احتراق ثانوي، مما يسمح لأول أكسيد الكربون بالاحتراق في المفاعل
يحدث الاحتراق الثانوي والاحتراق الخلفي بسبب عدم وجود وقت كافٍ للاحتراق، أو عدم وجود درجة حرارة كافية! هذا هو السبب الجذري، ولمعالجته، يجب البحث عن الأسباب بناءً على خصائص الجهاز الخاص بك؛ هذا هو المنطق الحقيقي!
أنا أتحدث عن عملية تجديد غير كاملة؛ فالمعالجة المفرطة لغازات العادم تؤدي إلى تكوّن كتل من الكربون، لذا يجب مراقبة التغيرات في جميع المعايير أثناء عملية المعالجة
يتميز جهازنا بالاحتراق المُغنى بالأكسجين مع حرق أولي، والطريقة الأبسط عمومًا هي إضافة مادة مساعدة للاحتراق وهي أول أكسيد الكربون لزيادة قوة الحرق. بالإضافة إلى ذلك، وضمن نطاق قابل للتحكم، يجب تقليل كمية المحفز الطازج المستخدم بشكل مناسب، مع رفع كمية ودرجة حرارة الاحتراق، وزيادة كمية الهواء الرئيسي، لتعزيز عملية الاحتراق. إذا كانت درجة حرارة الحالة الخفيفة مرتفعة جدًا، فيجب تقليل كمية المواد المعالجة وزيادة كمية الهواء المستخدم في عملية المعالجة. وإذا لزم الأمر، يجب إيقاف تدفق المواد الخام لضمان أن تظل الدرجة الحرارة ضمن النطاق المحدد.
قطع تدفق المواد الخام هو وضع خطير للغاية، يجب تجنب قطع المواد إذا أمكن