Thread Content
لقد تعرفت مؤخرًا على مبادلات الحرارة ذات الأنابيب المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ، حيث يقول البعض إن استخدام أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ الملحومة كافٍ في الضغوط المنخفضة، بينما يتم استخدام الأنابيب المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ بدون فجوات في الضغوط العالية. أود أن أستشير آراء الجميع، فكيف يمكن اختيار الأنابيب ذات الفجوات مقابل تلك بدون فجوات؟ أعلم أنه بالتأكيد يجب استخدام الأنابيب بدون فواصل، المسألة المهمة هي: كم يزيد سعر الأنابيب بدون فواصل عن سعر الأنابيب ذات الفواصل؟ هل صناعة الأنابيب المثقوبة صعبة للغاية؟
أنابيب بدون فواصل. حاليًا، بسبب الوضع الاقتصادي، أسعار الأنابيب الملساء منخفضة نسبيًا. توجد أيضًا مخاطر معينة مرتبطة بالأنابيب بدون فواصل، كما أن استخدام الأنابيب ذات الفواصل يزيد من تلك المخاطر.
ما هي مخاطر الأنابيب بدون فواصل؟ هل لدى الأنابيب بدون فواصل وصلات؟
يمكن استخدام الأنابيب الملولبة للضغوط التي تقل عن 10 ميجا باسكال، أما الضغوط التي تزيد عن 10 ميجا باسكال فيتم استخدام الأنابيب غير الملولبة.
مع مراعاة التكلفة، يتم استخدام الأنابيب الملحومة في الغالب، ومن وجهة نظر التصنيع أيضًا، يمكن للأنابيب الملحومة أن توفر طولًا كافيًا، أليس كذلك؟ :)
لا توجد وصلات، لأنه في حالة الأنابيب الملحومة من الصفائح المعدنية، فإن سمك جدار الأنبوب نفسه قد يكون غير متساوٍ، أو قد تكون هناك عيوب في المادة المستخدمة، وكل ذلك قد يؤدي إلى حدوث تسربات
لقد أصبحت تقنية الأنابيب المثقوبة أكثر نضجًا في السنوات الأخيرة، حيث يمكن لف الأنابيب مباشرة أثناء عملية التصنيع، ثم إجراء اختبارات الضغط على المنتج النهائي، وهناك العديد من الحالات الناجحة لدى العملاء.
من الناحية التقنية: سواء كان اختيار الأنابيب من الفولاذ المقاوم للصدأ بدون فجوات أو بها فجوات، فإن الاعتبار الرئيسي هو قيمة الضغط التي يمكن للأنبوب تحملها حسب تصميمه، بالإضافة إلى قيمة الضغط الفعلية التي يمكنه تحملها; بالإضافة إلى ذلك، فإن عمر الجهاز وكفاءته يُعدان أيضًا من العوامل التي يجب أخذها في الاعتبار ; بشكل عام ; تتمتع أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ بدون فجوات بقدرة أعلى على تحمل الضغط مقارنة بالأنابيب ذات الفجوات، كما أن الأنابيب ذات الفجوات عرضة للتآكل في مناطق اللحام ; هذه هي مزايا الأنابيب بدون فواصل ; من ناحية أخرى، يتم تصنيع أنابيب التبادل الحراري بدون فواصل في السوق المحلية بشكل أساسي عن طريق التشكيل البارد، وخلال عملية التصنيع، وبسبب محدوديات المعدات أو العمليات المستخدمة، قد توجد عيوب تقنية لدى بعض الشركات، مثل عدم توحيد سمك الجدار أو عدم توافق المعالجة الحرارية مع المتطلبات، وهو ما يؤثر أيضًا على عمر الانابيب. ينتج هذا الوضع عن المنافسة الشرسة في السوق المحلية، وطالما تم اختيار مصنع موثوق، فإن هذه المخاطر تكاد لا تكون موجودة ; الأنابيب الملولبة أفضل بكثير من الأنابيب غير الملولبة من حيث التحكم في الدقة والدائرية. من الناحية الاقتصادية، ليس من المؤكد أن الأنابيب بدون فجوات أغلى من الأنابيب ذات الفجوات، فالأمر يعتمد على نوع المادة والأبعاد وطريقة المعالجة المختارة ; بشكل عام، في الأنابيب ذات الجدران الرقيقة، فإن تكلفة الإنتاج للأنابيب المزودة بفتحات تكون أقل من تكلفة إنتاج الأنابيب بدون فتحات ; تكلفة إنتاج الأنابيب ذات الجدار السميك بدون فواصل أقل من تكلفة إنتاج تلك التي بها فواصل ; بالإضافة إلى ذلك، هناك بعض المواد التي لا تصلح لللحام أو التي تكون صلبة جدًا، وقد يكون معالجتها على شكل أنابيب بدون فواصل أسهل. هذا رأيي الشخصي، أرحب بأي إضافات.
إنه اختيار جيد، فعندما تكون متطلبات الاستخدام عالية، يجب استخدام أنابيب بدون فواصل. ضغط الاستخدام منخفض، يمكن أولاً إجراء اختبار ضغط الأنابيب الملحومة. هذا ليس سؤال اختيار من بين خيارات، لا يوجد خيارات للاختيار منها.
ووشي ييمينغ للمعادن، مورد متخصص في أنابيب التبادل الحراري
الضغط ودرجة الحرارة أثناء العمل ليست مرتفعة، كما أن وسط العمل لا يعاني من تآكل ناتج عن الإجهاد، لذا يمكن اللجوء إلى الأنابيب الملحومة؛ فهي كافية وتوفر التكاليف، وهي خيار اقتصادي وعملي.