انخفضت تكاليف تحسين عملية تصنيع حمض الكوينولين بشكل كبير، ولا يوجد تصريف للمياه العادمة، وأنا من يحدد السعر

Thread Content

في عملية تصنيع حمض الكوينولين، المرحلة الأساسية هي التأكسد لإنتاج نترات الكوينولين النحاسية. وخلال هذه العملية، من السهل ظهور فقاعات، وبما أن الغاز الموجود داخل هذه الفقاعات هو غاز الكلور، فإن من الصعب التخلص منه، مما يؤدي إلى صعوبة زيادة سرعة التفاعل. لقد قمنا بتطوير “محفز لتسريع عملية إزالة الفقاعات” لاستخدامه في تصنيع حمض الكوينيلين النحاسي، وذلك للقضاء على الفقاعات التي تتشكل أثناء العملية الكيميائية. ونتيجة لذلك، ارتفعت سرعة ال معاكس يجب بمقدار 10 إلى 20 مرة. وبما أن عملية الأكسدة هي عملية تطلق حرارة، فلا حاجة تقريبًا إلى التسخين. يمكن إضافة 60 جرامًا من الكوينيلين إلى قارورة سعتها 1000 مل، كما يمكن حل كلورات الصوديوم المطلوبة في الماء وإضافتها خلال ساعة واحدة فقط. ولا يستغرق الأمر أكثر من 6 ساعات من بداية العملية حتى انتهائها. وبفضل هذا الأسلوب، ارتفعت نسبة الإنتاج بنسبة 15% مقارنة بالطريقة التقليدية، مما يعني تحقيق وفورات اقتصادية تقدر بحوالي 10 آلاف يوان لكل طن. وبما أن العملية تتم بشكل كامل، فيمكن إعادة استخدام المياه الناتجة، مما يجعلها عملية صديقة للبيئة. أنا على استعداد للتعاون مع المستثمرين الراغبين في تطوير إنتاج هذا المنتج، من أجل خفض سعر حمض الكوينين بمقدار 5000 يوان لكل طن، وبذلك يمكن إيقاف العمل بالطرق التقليدية في الإنتاج، كما سينخفض تكلفة الإنتاج باستخدام الطرق المتقدمة بشكل كبير، وأنا من سيحدد سعر حمض الكوينين.