حوادث تشغيل الغلايات – 8
Thread Content
في 8 سبتمبر 2000، وقع حادث أدى إلى وقوع إصابات في أحد محطات التوليد الكهربائي. تفاصيل الحادث: في تلك الليلة، كانت الوحدة رقم 2 في المحطة تعمل بشكل طبيعي، وفي الساعة 2:30 صباحًا، كان الحمل على الوحدة 150 ميجاواط، وضغط البخار الرئيسي 13.6 ميجا باسكال، بينما كانت درجة حرارة البخار الرئيسي 537 درجة مئوية. قام الفنيون المسؤولون عن الصيانة بطلب إجراء عملية تصريف الرواسب من الوحدة رقم 2. في حوالي الساعة 2:40 صباحًا، بدأ العامل المسؤول عن تشغيل الوحدة في تنفيذ عملية التصريف، بينما خرج العامل الثاني لتنفيذ نفس المهمة. في الساعة 2:45 صباحًا، سمع المشرفون صوتًا عاليًا مصحوبًا باهتزازات، ولم يعرفوا ما الذي يحدث، فقاموا بفحص الأجهزة الموجودة على اللوحة القيادية، ولم يلاحظوا أي تغييرات. عند الخروج، اكتشفوا أن هناك كميات كبيرة من البخار تتصاعد من منطقتي A وB عند مدخل السلالم. كما كان باب التصريف الموجود في الزاوية D مفتوحًا أيضًا. في الوقت نفسه، يتم إغلاق صمامات المياه الموجودة في أسفل زاوية D أمام الفرن وزاوية B خلف الفرن. توقف تصاعد البخار من الأنابيب بعد عملية التفجير، ثم تم البحث عن شخص عند مستوى الصفر، وتبين أن المشغل الثاني كان مستلقيًا على الأرض، فتم نقله إلى المستشفى فورًا لتلقي العلاج. تبين أنه أصيب بحروق من الدرجة الثانية، وكانت مساحة الحروق 70% من جسمه. لكن جهود المستشفى لإنقاذه باءت بالفشل، وتوفي في الساعة 22:30 من يوم 9 سبتمبر بسبب فشل التنفس. بعد الحادث، تم فحص موقع الصمامات في الموقع، وتبين أن باب التصريف الرئيسي في الزاوية B خلف الفرن قد انفتح لمسافة 1.2 دورة.
تحليل أسباب الحادث: من خلال التحليل الأولي، يتضح أن المساعد كان يقوم بعملية تصريف المياه من الجزء السفلي من الغلاية، وكان من المفترض عليه فتح صمامات التصريف الموجودة في الزاوية D أمام الغلاية والزاوية B خلف الغلاية. لكنه أخطأ وفتح بدلاً من ذلك صمامات التصريف الموجودة في نفس الزوايا. وبسبب عدم إغلاق بعض الصمامات الكهربائية بشكل صحيح، تسرب البخار ذو الضغط العالي إلى الأنابيب ذات الضغط المنخفض، مما أدى إلى انفجار أنابيب نظام التصريف. ونتيجة لذلك، اندفع كمية كبيرة من البخار ذو الضغط العالي، مما أدى إلى إصابة المساعد بحروق شديدة، وتوفي رغم محاولات إنقاذه. العاملون غير ملمين بالنظام والمعدات، وعند تصريف المياه لا يتحققون بعناية من أسماء الصمامات، فيفتحون الصمام الخطأ.
ملخص الحادث: 1. تعزيز إدارة السلامة في جميع الأعمال، وزيادة فعالية الرقابة والتصحيحات، لضمان سلامة المعدات الإنتاجية والبيئة الميدانية. 2. يجب إجراء توعية أمنية بأشكال مختلفة بشكل مستمر، لرفع وعي العاملين بالحماية الأمنية وإتقان طرقها. ٣. يجب إجراء اختبارات دورية للعاملين الرئيسيين في الإنتاج حول أنظمة السلامة، وتوضيح مسؤولياتهم في مجال السلامة، وتعزيز وعيهم بها. ٤. يجب تدريب جميع الموظفين بشكل دوري على طرق الإسعافات الأولية، وخاصة تمكينهم من إتقان طرق الإسعاف في حالات التعرض لصدمات كهربائية. 5. تعزيز الإدارة الأمنية لجميع الأعمال، وزيادة فعالية الرقابة والتصحيحات، لضمان أمان معدات الإنتاج والبيئة المحيطة بها. 6. في جميع الأنابيب العازلة للماء، يجب أن يكون نوع المادة المستخدمة في الأنابيب خلف صمام التحكم مشابهًا لنوع المادة المستخدمة قبل الصمام، وذلك لمنع حدوث ضغط زائد في الأنابيب خلف الصمام بعد فتحه.
عدم الإلمام بسير العملية هو بالفعل مشكلة، وهذه المشكلة شائعة أيضًا~~~~