Wie kann man schwerwiegende Unfälle mit gefährlichen Chemikalien verhindern?

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Wie kann man schwerwiegende Unfälle mit gefährlichen Chemikalien verhindern? Quelle: China Chemical Industry News. Datum der Veröffentlichung: 19.10.2016, 20:01:41. Anzahl der Aufrufe: 131. Wie kann man schwerwiegende Unfälle mit gefährlichen Chemikalien verhindern? Experten sagen: Es ist notwendig, die Sicherheitssysteme gründlich zu gestalten, eine gute Ausbildung der Mitarbeiter sicherzustellen und die Risiken richtig einzuschätzen. Am 27. September fand während des achten China International Safety Production Forums ein Forum zur Prävention schwerwiegender Unfälle im Bereich gefährlicher Chemikalien statt. Die teilnehmenden Experten und Unternehmensvertreter waren der Ansicht, dass Prävention im Vordergrund stehen muss – sowohl kurzfristige als auch langfristige Maßnahmen sind erforderlich. Um schwerwiegende Unfälle mit gefährlichen Chemikalien zu vermeiden, muss man von Anfang an auf die Sicherheit investieren und eine intrinsische Sicherheit gewährleisten. Zudem müssen qualifizierte Führungskräfte und Mitarbeiter ausgebildet werden. Ebenso ist es wichtig, die Risiken effektiv zu erkennen und zu kontrollieren, um Unfälle vorzubeugen. Die Prozesssicherheit muss von Anfang an berücksichtigt werden. Bonnat Salle, Experte für die Prävention von Brand- und Explosionsgefahren am französischen **Institut für Sicherheit**, ist der Ansicht, dass es am wirksamsten ist, bereits in der Planungsphase industrieller Prozesse Maßnahmen zur Risikoprävention zu ergreifen. Chen Qi, Generalmanager von Hengli Petrochemical (Dalian) Co., Ltd., stimmt dieser Ansicht voll und ganz zu. Er ist der Ansicht, dass nur durch die Berücksichtigung von Sicherheitsinvestitionen und die Gewährleistung einer intrinsischen Sicherheit Schutzmaßnahmen gegen Risiken von Anfang an geschaffen werden können. Zunächst müssen zu Beginn der Prozesstechnologie und des Ingenieurdesigns fortschrittliche, sichere und zuverlässige Prozesstechnologien eingesetzt werden. Zudem sollten führende Designunternehmen ausgewählt werden, sodass das Design nach hohen Standards, mit hoher Zuverlässigkeit und für einen langen Betriebszeitraum entwickelt wird. Zweitens werden für große Anlagen, wichtige Maschinen sowie entscheidende Pumpen und Ventile ausschließlich die sichersten Produkte verwendet. Jedes einzelne Bauteil – wie Rohre, Flansche, Schweißzusätze oder Dichtungen – wird nach den höchsten Standards beschafft. Gleichzeitig muss ein System zur Überwachung und Bewertung der Geräteherstellung eingeführt werden, um die Qualität der hergestellten Geräte zu gewährleisten. Zudem muss streng kontrolliert werden, welche Materialien in die Fabrik gelangen. Jedes Stück Stahl und jedes Rohr, das in die Fabrik gelangt, muss durch Spektalanalyse auf seine Eigenschaften überprüft werden, um sicherzustellen, dass alle verwendeten Materialien sicher sind. Erneut muss man Bauunternehmen auswählen, die über hervorragende Fähigkeiten in der Projektrealisierung sowie eine gute Sicherheitsbilanz verfügen. Zudem müssen qualifizierte Fachkräfte ausgewählt werden. Fachkräfte wie Schweißer müssen geprüft werden; die Bestandenen erhalten eine Genehmigung, um mit der Arbeit zu beginnen. Gleichzeitig muss die Qualität während des gesamten Prozesses überwacht werden, um sicherzustellen, dass die Schweiß- und Montagearbeiten von hoher Qualität sind. Die Ausbildung der Mitarbeiter muss für alle gelten – der Mensch ist das zentrale Element der Sicherheitsverwaltung. Du Hongyan, leitender Ingenieur im Rang eines Professors bei der Abteilung für Sicherheitsüberwachung der China National Petroleum and Chemical Corporation, ist der Ansicht, dass die Sicherheitsschulungen eine grundlegende Maßnahme sind, um eine kontinuierlich stabile Produktion zu gewährleisten. Jeder Mitarbeiter muss eine Sicherheitsschulung absolvieren, bevor er seine Arbeit aufnehmen darf. Wer keine Schulung absolviert hat, stellt eine potenzielle Gefahr dar. Die leitenden Mitarbeiter der einzelnen Abteilungen sowie die Personen, die für die Arbeitssicherheit verantwortlich sind, sowie die Leiter der Fachabteilungen für Produktion, Technik und Ausrüstung, die Mitarbeiter, die mit speziellen Aufgaben betraut sind, sowie die Leiter von Auftragnehmern und Projektmanager müssen eine Sicherheitsschulung absolvieren und eine Prüfung bestehen. Du Hongyan fügte außerdem hinzu, dass vielfältige Methoden der Sicherheitsschulung die Qualität und Wirksamkeit der Ausbildung der Mitarbeiter verbessern können. Dazu gehören beispielsweise die Einrichtung von Schulungssimulationsystemen sowie von Praxiszentren. Zudem kann man Simulationen mithilfe von Computersystemen nutzen, um verschiedene Szenarien nachzustellen und die Auszubildenden in der Handhabung solcher Situationen zu trainieren. Dadurch können die Mitarbeiter der Produktionsanlagen verschiedene Notfallsituationen simulieren. Gleichzeitig ermöglicht die Verwendung von physischen Modellen es den Auszubildenden, schneller ein praktisches Verständnis zu entwickeln und die wichtigsten Aspekte der sicheren Bedienung zu erlernen. “Bei der Auswahl des Personals sollte eine fachliche Eignung gewährleistet sein; es sollten Fachlehrer eingestellt werden, die für die Einarbeitung sowie die fachliche Ausbildung zuständig sind. Gleichzeitig muss eine Verantwortung für die sichere Produktion bei allen Mitarbeitern etabliert werden. Von der Führungsebene bis zu den einzelnen Mitarbeitern muss ein starkes Bewusstsein für die Sicherheit vorhanden sein. Die Verantwortung für eine sichere Produktion muss auf allen Ebenen des Unternehmens konsequent umgesetzt werden. ”Sagte Chen Qi. Die Identifizierung von Risiken muss zur Normalität werden. Yang Huaning, Leiter der Generalverwaltung für Sicherheitsaufsicht, ist der Ansicht, dass alles erkannt werden kann. Solange man die Gesetzmäßigkeiten und Besonderheiten der sicheren Produktion richtig versteht und berücksichtigt sowie die Beziehungen zwischen Mensch und Natur, Mensch und technischen Anlagen sowie Mensch und Gesellschaft angemessen gestaltet, kann man die Zielgerichtetheit, Vorhersehbarkeit und Wirksamkeit der Arbeit im Bereich der sicheren Produktion verbessern. Chen Qi sagte, dass das Risikomanagement dazu beiträgt, Unfallgefahren wirksam vorzubeugen und zu vermeiden. Um im Bereich der gefährlichen Stoffe eine effektive Risikokontrolle zu gewährleisten, sind folgende Maßnahmen notwendig: Erstens muss eine umfassende Ausbildung zu Methoden der Risikoidentifizierung angeboten werden. Von den Unternehmensleitern über die Verwaltungsmitarbeiter bis hin zu den Bedienern – alle sollten an der Risikoidentifizierung beteiligt sein. Dabei sollte die Risikoidentifizierung mit den üblichen Sicherheitskontrollen verbunden werden, damit diese Aufgabe zur Routine wird. Zweitens muss die Risikoidentifizierung in den „zwei besonders wichtigen Bereichen sowie einem besonders kritischen Bereich“ verstärkt werden. In Bereichen wie Anlagen- oder Tankanlagen, in denen es um besonders große Gefahrenquellen geht, sollten neben der Risikoidentifizierung auch Fachleute hinzugezogen werden, um eine Risikobewertung durchzuführen. Drittens müssen klare Sicherheitsvorschriften und -regeln eingeführt werden, sowie ein System zur Steuerung der Sicherheitsstandards geschaffen werden. Was die Steuerung von Risiken angeht, so ist Chen Qi der Ansicht, dass man erstens darauf achten muss, dass die Anlagen sicher und stabil arbeiten. Die Produktion muss präzise gesteuert werden, um häufige Schwankungen der Prozessparameter zu vermeiden. Die Wartung der Geräte muss auf höchstem Niveau erfolgen – bei Auftreten von Störungen müssen diese umgehend beseitigt werden. Am Ort der Anlagen sollten Lecks und anderes Unregelmäßigkeiten möglichst vermieden werden. Zudem sollte die PDM-Technologie zur prädiktiven Überwachung von Pumpen eingesetzt werden, damit Probleme frühzeitig erkannt und behoben werden können. Zweitens muss die Durchführung gefährlicher Arbeiten in Anlagen und Tankanlagen streng kontrolliert werden. Alle Arbeiten müssen im Voraus bei der Sicherheitsbehörde angemeldet werden. Erst nach einer Prüfung und Genehmigung dürfen sie durchgeführt werden. Bei allen Arbeiten, bei denen Feuer verwendet wird, muss ein Löschfahrzeug bereitstehen, um diese Arbeiten zu überwachen. Während des Betriebs der Tankanlagen sind solche Arbeiten streng verboten. Drittens wird auf der Grundlage der Bedienung und Überwachung in den Zentralräumen der einzelnen Behälteranlagen ein weiterer zentraler Überwachungsraum eingerichtet, um eine zusätzliche Überwachung der gesamten Anlage zu gewährleisten. Zu den Funktionen des zentralen Überwachungsrums gehören die Videoüberwachung der gesamten Anlage sowie die Überwachung der Produktionsparameter der einzelnen Anlagen und Tankanlagen. Bei Auftreten von Abweichungen sollen rechtzeitig Warnungen ausgesendet, Koordinationen hergestellt und die Situation überwacht werden.