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“„Verwendung von Kokswaschwasser zur Herstellung von Synthesegas durch Koksabbrennen“. Ich habe gehört, dass jemand an dieser Sache arbeitet. Könnte mir bitte jemand mitteilen, ob das durchführbar ist?
“Welche Technologie wird verwendet, um Synthesegas durch das Abkühlen von Koks mit Kokereiabwässern herzustellen?
Wie ist im Grunde die Herstellungsstrategie?
Die Vergasungsreaktion erfordert eine kontinuierliche Wärmezufuhr – das bedeutet, dass auch Sauerstoff zur Verbrennung bereitgestellt werden muss. Es fühlt sich immer noch schwierig an.
Es scheint kein Problem mit dem Dampferzeugen zu geben. Als Vergasung reicht die Wärme nicht aus, außerdem ist die Rückgewinnung von Gas schwierig!
Wie werden Phenole sowie die flüchtigen Bestandteile von Teer in Abwasser behandelt? Macht man sich keine Sorgen vor Verstopfungen nach längerer Zeit? Ist außerdem die Reinheit des erzeugten Gases in Ordnung? Wenn diese Richtung praktikabel ist, würde das erhebliche Energieeinsparungen bringen und gleichzeitig die Investitionskosten senken, da kein Trockenkoksofen mehr benötigt wird.
Wird dabei ausgenutzt, dass diese Phenole sowie geringe Mengen an Öl bei hohen Temperaturen verdampfen können? Hehe
Diese Forschungs- und Entwicklungstechnologie sollte wohl eine Kombination aus den beiden Fachgebieten der Koksherstellung (trockene Kokskühlung) und der Gaserzeugung darstellen. Ich bitte alle um ihre Meinungen und Vorschläge – vielleicht kann so etwas Sinnvolles erreicht werden. Hehe
Die Trennung von Dampf und Wasserstoffgas sowie deren weitere Nutzung sind schwierig. Weiß nicht, wie man das löst? Stickstoff ist viel besser für das Trockenabschalten von Kokskohle.
Das Teer im Koksgas ist schwer zu verarbeiten. Unsere Prozesse zur feuchten Schwefelentfernung funktionieren nicht gut – der entstehende Schwefel ist bläulich gefärbt und kann nur durch Vergraben beseitigt werden. Zweitens wird die Gasproduktion in den Kokereien stark von der Temperatur beeinflusst. Im Winter liegt die Belastung im Durchschnitt bei etwa 70 %, im Sommer kann sie auf 110 % ansteigen – was erhebliche Auswirkungen auf den Produktionsprozess hat.