13- हाइड्रोजन फ्लोराइड उत्पादन उपकरणों से अधिक मात्रा में SO2 एवं सल्फर उत्पन्न होता है; इसकी रोकथाम हेतु उपाय।

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इस पोस्ट को अंतिम बार luoli519 द्वारा 2023-10-3 17:42 पर संपादित किया गया। कुछ दिन पहले, मैं एवं उद्योग के विशेषज्ञ श्री शू, उद्योग में प्रमुख स्थान रखने वाली एक फ्लोरोकेमिकल कंपनी की हाइड्रोफ्लोरिक एसिड उत्पादन सुविधाओं के तकनीकी उन्नयन संबंधी परियोजना संबंधी बैठक में भाग लेने हेतु आमंत्रित किए गए। बैठक में, उद्यमियों ने हाइड्रोफ्लोरिक एसिड उत्पादन संयंत्रों से अधिक मात्रा में SO2 उत्पन्न होने के मुद्दे पर चर्चा की, ताकि इसके समाधान हेतु उपाय खोजे जा सकें। हमने स्थल पर ही उसके रोटरी रिएक्टर एवं सल्फर कैप्चरर जैसे उपकरणों की जाँच की। पता चला कि रोटरी रिएक्टर क्षय की गंभीर स्थिति में था, जबकि 2 सल्फर कैप्चररों में सल्फर भर चुका था। यह वही समस्या है, जिसका सामना कई हाइड्रोफ्लोरिक एसिड उत्पादन करने वाली कंपनियों को वर्तमान में या पहले भी करना पड़ा है। हाइड्रोफ्लोरिक एसिड/फ्लोराइड उत्पादन उपकरणों से बड़ी मात्रा में SO2 एवं सल्फर उत्पन्न होता है। इसके मुख्य नुकसान निम्नलिखित हैं: 1. इसके कारण उपकरणों में गंभीर क्षरण होता है, जिससे मरम्मत एवं रखरखाव की लागत बढ़ जाती है। विशेष रूप से, कोर रिएक्शन उपकरणों में से एक है – रोटरी फर्नेस। 2. इसके कारण H2SO4 की खपत बहुत अधिक हो जाती है, जिससे उत्पादन लागत बढ़ जाती है। 3. इसके कारण सल्फर कैप्चरर, लंबे समय तक अतिभारी परिस्थितियों में निरंतर काम नहीं कर पाता है; इसकी मरम्मत एवं रखरखाव हेतु लागत भी अधिक होती है। इसके अलावा, ईंधन के धुएँ में SO2 की मात्रा अधिक है, एवं अम्ल की मात्रा भी मानकों के अनुरूप नहीं है। फ्लोराइड ऑफ हाइड्रोजन/हाइड्रोफ्लोरिक एसिड उत्पादन उपकरणों से बड़ी मात्रा में SO2 एवं सल्फर उत्पन्न होता है; इसलिए ऐसे उद्यमों को इस समस्या से बचने हेतु विशेष ध्यान देने की आवश्यकता ह फ्लोराइड ऑफ हाइड्रोजन/हाइड्रोफ्लोरिक एसिड उत्पादन उपकरणों में अधिक मात्रा में SO2 एवं सल्फर उत्पन्न होने के मुख्य कारण निम्नलिखित हैं: 1. कार्बन स्टील से बने उपकरणों में गंभीर क्षय होने के कारण SO2 एवं सल्फर उत्पन्न होता है; खासकर जब अभिक्रिया का तापमान बहुत अधिक हो, एसिड का मिश्रण सही तरीके से न हो, या अभिक्रिया कक्ष में पदार्थों का ठहरने का समय बहुत अधिक हो। ऐसी स्थितियों में SO2 का उत्पादन और भी अधिक होता है। 2. कच्चे फ्लोराइट पाउडर में अत्यधिक मात्रा में ऑलिक एसिड एवं सल्फाइड होते हैं। कारखाने में होने वाली जाँच में केवल CaF, CaCO3, SiO2, H2O आदि की ही जाँच की जाती है; ऑलिक एसिड एवं सल्फाइड की मात्रा की जाँच नहीं की जाती। अल्फा-लिनोलेइक एसिड एवं सल्फाइड, अभिक्रिया के दौरान न केवल SO2 ही उत्पन्न करते हैं, बल्कि H2S एवं शुद्ध सल्फर भी उत्पन्न करते हैं। मैं इस समस्या से बचने हेतु निम्नलिखित उपायों एवं रणनीतियों को अपनाने की सलाह देता हूँ, ताकि हाइड्रोजन फ्लोराइड/हाइड्रोजन फ्लोराइड उत्पादन उपकरणों में SO2, H2S एवं कच्चे सल्फर का अत्यधिक उत्पादन न हो: 1. कच्चे माल की जाँच के दौरान, फ्लोराइट पाउडर में मौजूद ऑलिक एसिड एवं सल्फाइडों की जाँच आवश्यक है; कच्चे माल की गुणवत्ता पर कड़ा नियंत्रण रखना आवश्यक है। 2. उत्पादन प्रक्रिया में, अभिक्रिया की स्थितियों पर कड़ा नियंत्रण आवश्यक है; खासकर अभिक्रिया का तापमान, अम्लों का अनुपात एवं अभिक्रिया हेतु आवश्यक समय। इससे अनियंत्रित उत्पादन से बचा जा सकता है। 3. इसके अलावा, गैस शोधन प्रक्रिया में SO2 युक्त गैसों को शुद्ध करने हेतु उचित उपाय किए जाने आवश्यक हैं। साथ ही, निकलने वाली गैसों में मौजूद अम्लीय तरल पदार्थों को पकड़ने हेतु विशेष उपकरणों का उपयोग किया जाना चाहिए; ताकि ये अम्लीय तरल पदार्थ पंपों के माध्यम से सिस्टम से बाहर न निकल सकें। ऐसा करने से बाद की शोधन प्रक्रियाओं में कठिनाइयाँ आती हैं, एवं पर्यावरण को भी गंभीर नुकसान पहुँचता है। कृपया, अन्य सहयोगियों से भी अपने व्यवसायिक अनुभवों एवं सीखों के आधार पर, हाइड्रोजन फ्लोराइड/हाइड्रोफ्लोरिक एसिड उत्पादन उपकरणों में SO2, H2S एवं सल्फर के अधिक उत्पादन को रोकने हेतु उठाए जाने वाले उपायों के बारे में बताने का अनुरोध है।