डिस्टिलेशन टॉवर में उच्च दबाव पर संचालन करना बेहतर है, या कम दब
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डिस्टिलेशन टॉवर में दबाव बढ़ने से, ऊपर जाने वाली भाप की मात्रा कम हो जाती है; इसलिए रिफ्लक्स की मात्रा भी कम हो जाती है। लेकिन दबाव बढ़ने पर सापेक्ष वाष्पीकरण क्षमता कम हो जाती है, इसलिए आसवन टॉवर में आवश्यक सैद्धांतिक टॉवर-प्लेटों की संख्या भी बढ़ जाती है। लेकिन वास्तव में टॉवर में इतनी टॉवर-प्लेटें नहीं होतीं; इसलिए आवश्यक सैद्धांतिक टॉवर-प्लेटों की संख्या को कम करने हेतु रिफ्लक्स की मात्रा बढ़ानी पड़ती है। यह एक विरोधाभास है; इसलिए, जब टावर के शीर्ष पर आवश्यक ठंडक-भार पर्याप्त हो, तो संभव होने पर अपेक्षाकृत कम दबाव पर ही डिस्टिलेशन टावर को संचालित करना चाहिए। नहीं पता, क्या मेरी यह समझ सही है… कृपया मार्गदर्शन दें।
इसका निर्धारण विनिर्माण प्रक्रिया संबंधी आवश्यकताओं एवं उपकरणों की लागत के आधार पर ही किया जाना चाहिए।
डाल्टन के अनुसार, दबाव जितना कम होता है, अलगाव की प्रक्रिया उतनी ही आसान हो जाती है। ऐसी स्थिति में आवश्यक ऊष्मा स्रोत एवं रिफ्लक्स की मात्रा भी कम हो जाती है, जिससे ऊर्जा की बचत होती है; इसलिए यह आर्थिक रूप से
कम दबाव, अलगीकरण हेतु उपयुक्त होता है; इसलिए डिस्टिलेशन के दौरान कम दबाव क औद्योगिक उत्पादन में कभी-कभी अन्य कारकों के कारण दबाव बढ़ जाता है; उदाहरण के लिए, ऊपर एवं नीचे की प्रक्रियाओं को ध्यान में रखते हुए, इस आसवन प्रणाली में दबाव अन्य प्रणालियों की तुलना में कम नहीं हो सकता, इसलिए संचालन हेतु आवश्यक दबाव अधिक हो जाता है। या फिर, दबाव को और कम करने हेतु आवश्यक शीतलन लागत अधिक होगी; इसलिए उपयोग में आने वाला संचालन दबाव भी थोड़ा अधिक होगा। इसके अलावा, निष्क्रिय गैसों का उपयोग दबाव बढ़ाने हेतु भी किया जाता है। उदाहरण के लिए, जब माध्यम में कुछ खतरे होते हैं, एवं औद्योगिक उपकरणों की सीलिंग प्रणाली पर्याप्त रूप से विश्वसनीय नहीं होती, तो नकारात्मक दबाव के कारण हवा अंदर न आए, इसलिए निष्क्रिय गैसों का उपयोग दबाव बढ़ाने हेतु किया जाता है। ऐसा करने से पृथक्करण प्रक्रिया पर कोई नकारात्मक प्रभाव नहीं पड़ता।
आम तौर पर, कम दबाव ही बेहतर होता है। कम दबाव की तुलना में उच्च दबाव में, पदार्थों की सापेक्ष वाष्पशीलता बढ़ जाती है, जिससे उन्हें अलग करना आसान हो जाता ह उपकरणों के निर्माण हेतु आवश्यक लागत में कमी आई है; साथ ही, कम दबाव की स्थिति में संचालन हेतु आवश्यक तापमान भी कम रहता है। इससे कुछ थर्मोसेंसिटिव पदार्थों में कोई परिवर्तन नहीं होता। लेकिन कम दबाव की स्थिति में, टॉप कंडेंसर की ऊष्मा-अदला-बदली प्रक्रिया को बनाए रखने हेतु, शीतलन हेतु 7℃ तापमान वाला पानी या -12℃ तापमान वाला लवणीय जल आवश्यक होता है; इससे ऊर्जा-खपत बढ़ जाती है।