सुरक्षा: उच्च दबाव वाले रिएक्शन कंटेनरों का सही तरीके से उपय

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इस पोस्ट को अंतिम बार yinkuilin6868 द्वारा 2016-6-15 10:20 पर संपादित किया गया।
**सुरक्षा: उच्च दबाव वाले रिएक्शन टैंकों का सही उपयोग**
उच्च दबाव वाले रिएक्शन टैंक, ऐसे उपकरण हैं जिनमें चुंबकीय ड्राइव तंत्र का उपयोग किया जाता है; यह तकनीक पहले से मौजूद फिलिंग सीलिंग/मैकेनिकल सीलिंग व्यवस्थाओं की कमियों को दूर करती है, और अक्ष-सीलिंग संबंधी समस्याओं का समाधान करती है। इस उपकरण में कोई लीकेज या प्रदूषण नहीं होता है; यह घरेलू स्तर पर उच्च तापमान एवं उच्च दबाव की स्थितियों में रासायनिक अभिक्रियाओं हेतु सबसे उपयुक्त उपकरण है। विशेष रूप से, ज्वलनशील, विस्फोटक या विषाक्त पदार्थों की रासायनिक अभिक्रियाओं हेतु यह उपकरण और भी अधिक उपयोगी साबित होता है। इसका उपयोग करते समय, हमें इससे जुड़ी सुरक्षा संबंधी समस्याओं को भी नजरअंदाज नहीं करना चाहिए। कृपया, उच्च दबाव वाले बर्तनों के सुरक्षित उपयोग से संबंधित जानकारी अवश्य प्राप्त करें। उपयोग से पहले ध्यान रखने योग्य बातें: सीलिंग क्षमता – हाई-प्रेशर वाले उपकरण, सूक्ष्म उपकरण होते हैं। इनमें सीलिंग हेतु शंकुाकार सतहों का उपयोग किया जाता है; मुख्य बोल्टों को कसकर बंद करके ही इन उपकरणों में सीलिंग संभव होती है। इसलिए, सीलिंग की शंक्वाकार सतहों की विशेष देखभाल करना आवश्यक है; ताकि किसी भी टक्कर के कारण उनको क्षति न पहुँचे। ढक्कन लगाते समय, पहले रिएक्शन टैंक के शरीर को ठीक से रखें, फिर ढक्कन को उसकी निर्धारित जगह पर सावधानी से लगाएं। मुख्य बोल्टों को कसते समय, उन्हें विकर्ण दिशा में, सममित रूप से, कई बार में धीरे-धीरे कसना आवश्यक है। बल लगाते समय समानता बनाए रखें; ढक्कन को किसी एक ओर झुकने न दें, ताकि अच्छी सीलिंग प्राप्त हो सके। निर्धारित टॉर्क से अधिक बल न लगाएं, ताकि सीलिंग सतह क्षतिग्रस्त न हो या उसका तेजी से क्षय न हो। सभी थ्रेडेड कनेक्टरों पर, उन्हें जोड़ते समय तेल या तेल मिश्रित ग्रेफाइट लगाना आवश्यक है। यदि सीलिंग सतह क्षतिग्रस्त हो जाती है, तो उसे पुनः तैयार करके मरम्मत करना आवश्यक है; तभी ही अच्छा सीलिंग प्रदर्शन प्राप्त किया जा सकता है। सीलिंग प्रक्रिया: इनलेट एवं आउटलेट वाल्वों को सुई-आकार के वाल्वों के द्वारा ही सील किया जाता है। वाल्व को बंद करने हेतु केवल वाल्व-सुई को हल्के से घुमाना ही पर्याप्त है; ऐसा करने से सीलिंग अच्छी तरह हो जाती है। अत्यधिक बल का उपयोग करने से बचना चाहिए, ताकि सीलिंग-सतह को कोई नुकसान न पहुँचे। तापमान एवं दबाव परीक्षण: हाई-प्रेशर टैंक का उपयोग करने से पहले उसकी सीलिंग की जाँच तापमान एवं दबाव के अंतर्गत की जानी चाहिए। इस परीक्षण हेतु वायु या नाइट्रोजन का उपयोग किया जा सकता है; लेकिन निष्क्रिय गैसों का ही उपयोग करना बेहतर है। ऑक्सीजन या अन्य ज्वलनशील/विस्फोटक गैसों का उपयोग बिल्कुल भी नहीं किया जाना चाहिए। तापमान एवं दबाव में वृद्धि को धीरे-धीरे ही किया जाना चाहिए तापमान में वृद्धि की दर 80 डिग्री/घंटा से अधिक नहीं होनी चाहिए। परीक्षण के दौरान, हाई-प्रेशर टैंक के इनलेट वाल्व को कंप्रेसर (या हाई-प्रेशर पंप) से कनेक्ट करने हेतु कनेक्शन ट्यूब का उपयोग किया जाता है। दबाव बढ़ाने की प्रक्रिया को चरणबद्ध तरीके से ही किया जाना चाहिए; 20% कार्य-दबाव के अंतराल पर ही दबाव बढ़ाया जाना चाहिए। प्रत्येक चरण में 5 मिनट तक रुकना आवश्यक है। जब दबाव परीक्षण-स्तर तक पहुँच जाए, तो 30 मिनट तक वहीं रुकना आवश्यक है, ताकि सीलिंग की स्थ परीक्षण हेतु दबाव, कार्यात्मक दबाव का 100-105% होता है। यदि लीकेज पाया जाए, तो पहले दबाव को कम करना आवश्यक है; उसके बाद ही नटों एवं जोड़ों को ठीक से बंद किया जा सकता है। उच्च दबाव के अंतर्गत नटों एवं जोड़ों को बंद करना बिल्कुल भी व तापमान कम करने की प्रक्रिया में, अभिक्रिया के दौरान तेज़ी से तापमान को कम या बढ़ाने से बचना आवश्यक है; ऐसा इसलिए है ताकि अत्यधिक तापीय तनाव के कारण टैंक में दरारें न पड़ें। प्रतिक्रिया समाप्त होने के बाद, पहले उसे ठंडा किया जाता है; इसके लिए या तो पानी का उपयोग किया जा सकता है (जब ऊष्मा उत्पन्न होती है), या फिर हवा का उपयोग किया जा सकता है। इसके बाद टैंक में मौजूद उच्च दबाव वाली गैस को बाहर निकाल दिया जाता है, ताकि दबाव सामान्य स्तर पर आ जाए। अंत में, बोल्टों को समान रूप से ढीला करके हटा दिय ढक्कन खोलते समय, सीलिंग सतह की रक्षा का विशेष ध्यान रखना आवश्यक है। ढक्कन को समान रूप से ऊपर उठाना चाहिए, ताकि ढक्कन एवं टैंक के बीच के सीलिंग रिंगों को कोई नुकसान न पहुँचे। बाद की प्रक्रियाओं में, हर बार कार्य पूरा होने के बाद, टैंक के अंदर एवं ढक्कन पर मौजूद अवशेषों को हटाना आवश्यक है। हाई-प्रेशर टैंक की सभी सीलिंग सतहों को नियमित रूप से साफ करना आवश्यक है, एवं उन्हें सूखा रखना भी आवश्यक है। कठोर वस्तुओं या सतह खुरदरी वाली नरम वस्तुओं का उपयोग सफाई हेतु नहीं किया जाना चाहिए। सुरक्षित उपयोग हेतु दिशानिर्देश/उपयोग से पहले की तैयारियाँ: रासायनिक पदार्थों को डालने से पहले, रिएक्शन टैंक में कोई संदूषण तो नहीं है, इसकी जाँच आवश्यक है। रिएक्शन टैंक की आंतरिक सतहों, मिश्रण हेतु उपयोग होने वाले उपकरणों, शीतलन हेतु उपयोग होने वाले उपकरणों, तापमान मापन हेतु उपयोग होने वाले उपकरणों, एवं अन्य संपर्क सतहों को इथेनॉल से साफ करना आवश्यक है। इसके बाद उन्हें आसुत जल से धोना चाहिए। धोने के बाद, उन सतहों को कपास या रेशमी कपड़े से इथेनॉल लगाकर साफ करना आवश्यक है; ऐसा करने से पदार्थो उपयोग करने से पहले, सभी वाल्वों की जाँच अवश्य करें कि वे सही तरह से काम कर रहे हैं या नहीं; खासकर प्रेशर गेज एवं विस्फोट-रोधी झिल्लियों से जुड़े छ इनलेट डायपर्स के मामले में, यह सुनिश्चित करना आवश्यक है कि उनमें कोई अवरोध तो नहीं है। यदि उनमें कोई गंदगी या अवरोध है, तो डायपर्स एवं इनलेट लेज़रों को टैंक के ढक्कन से निकालकर अच्छी तरह साफ करने के बाद ही फिर से लगाना चाहिए। सीलिंग की जाँच: सफाई पूरी होने एवं टैंक का भाग सूख जाने के बाद, सबसे पहले सीलिंग की जाँच की जानी चाहिए। बर्तन को हीटिंग फर्नेस में रखें; उसके उभरे हुए हिस्सों को खाँचों में फिट करें। बर्तन को धीरे-धीरे घुमाएं, और जब यह स्थिर हो जाए, तो धीरे-धीरे एवं सावधानीपूर्वक बर्तन को उसके ढक्कन से जोड़ दें। सीलिंग सतहों की रक्षा करना आवश्यक है; ताकि ढक्कन एवं बर्तन के बीच के सीलिंग रिंगों को कोई नुकसान न पहुँचे। ढकने के बाद, रिएक्शन टैंक के ऊपरी एवं निचले हिस्सों की जाँच करें कि वे ठीक से जुड़े हैं या नहीं। ढकने को हल्के से घुमाकर यह सुनिश्चित करें कि ढकना सीधा है एवं सीलिंग रिंग ठीक से लगी है। उपरोक्त उपकरण लगाने के बाद, स्क्रू लगाना शुरू करें। बोल्ट लगाते समय ध्यान रखने योग्य बातें: बोल्ट लगाते समय उन्हें सही जगह पर ही लगाना आवश्यक है। पहले हाथ से ही उन्हें कस देना चाहिए, उसके बाद टॉर्क टूल का उपयोग करके उन्हें विपरीत दिशाओं में कसना चाहिए; ऐसा करने से बोल्टों पर असमान भार नहीं पड़ेगा। बोल्टों को एक ही बार में पूरी तरह न घुमाएं; इन्हें कई बार में, विपरीत दिशाओं में घुमाएं, एवं धीरे-धीरे दबाव डालकर उन्हें सममित रूप से कसें। वायुरोधकता जाँच: वायुरोधकता की जाँच करते समय, पहले सभी वाल्वों (ठोस पदार्थ डालने हेतु उपयोग में आने वाले वाल्व, बैरल के ढक्कन पर लगे वायु निकास वाल्व, इनलेट वाल्व आदि) की जाँच करें कि वे ठीक से बंद हैं या नहीं (बस थोड़ा दबाव देना ही पर्याप्त है; अत्यधिक दबाव न डालें)। इसके बाद, कंट्रोलर पर लगे स्टीरिंग स्विच एवं स्पीड/हीटिंग स्विचों को शून्य पर सेट करें, फिर कंट्रोल बॉक्स की बिजली चालू करें एवं उसके डिस्प्ले स्विच को भी चालू करें। दबाव परीक्षण संचालन: 1. नाइट्रोजन को जोड़ें – नाइट्रोजन सिलेंडर को हाई-प्रेशर टैंक के इनलेट से नलियों के माध्यम से जोड़ें, एवं संबंधित स्क्रूओं को अच्छी तरह बंद कर दें। नाइट्रोजन सिलेंडर के मुख्य वाल्व एवं विभाजक वाल्व को खोलें। पहले विभाजक वाल्व के द्वारा दबाव को प्रयोग हेतु आवश्यक स्तर तक समायोजित करें। इसके बाद रिएक्शन टैंक में गैस भरने हेतु इनलेट वाल्व को खोलें; ताकि गैस धीरे-धीरे रिएक्शन टैंक में जा सके। जब रिएक्शन टैंक में दर्शाया गया दबाव, नाइट्रोजन सिलेंडर पर निर्धारित दबाव के बराबर हो जाए एवं वह अपरिवर्तित रहे, तब रिएक्शन टैंक के इनलेट वाल्व एवं नाइट्रोजन सिलेंडर के आउटलेट वाल्व को बंद कर दें। रिएक्शन टैंक में दर्शाए गए दबाव को नोट कर लें, एवं आधे घंटे बाद देखें कि दबाव में कोई परिवर्तन हुआ है या नहीं। 2. गैस लीक होने वाले स्थानों की जाँच करें। यदि दबाव में स्पष्ट रूप से गिरावट देखी जाए, तो गैस लीक होने वाले स्थानों की जाँच आवश्यक है। सोपवाटर का उपयोग करके हाई-प्रेशर वाले उपकरण के सभी संभावित रिसाव बिंदुओं की जाँच की जाए। मुख्य रूप से जाँच की आवश्यकता उन स्थानों पर है, जहाँ हाई-प्रेशर टैंक का ढक्कन, इनलेट/आउटलेट पाइप, एवं प्रेशर गेज आपस में जुड़े होते हैं। ； इनलेट/आउटलेट पर स्थित सुई-आकार के वाल्वों के कनेक्शन बिंदु, बर्तन के शरीर एवं ढक्कन के बीच के सीलिंग घेरे, थर्मामीटर के प्रोब के कनेक्शन बिंदु आदि। यदि हवा लीक होने की समस्या पाई जाए, तो पहले दबाव को कम कर देना चाहिए; इसके बाद लीक होने वाले स्थान को मजबूत करना आवश्यक है। उसके बाद ही फिर से दबाव डालकर लीकेज की जाँच की जानी चाहिए जाँच करने पर यदि कोई लीकेज नहीं मिला, तो दबाव को कम कर दिया जाता है, एवं साबुन वाले पानी को डाइऑनाइज्ड पानी से साफ कर दिया जाता है। 3. नाइट्रोजन को बंद कर दें। यह सुनिश्चित करें कि टैंक के अंदर का सारा दबाव निकल जाए। नाइट्रोजन सिलेंडर के मुख्य वाल्व एवं उप-वाल्वों को भी बंद कर दें। पाइपलाइनों में मौजूद अतिरिक्त दबाव को भी निकाल दें। इसके बाद, टॉर्क रेंच का उपयोग करके मुख्य नटों को धीरे-धीरे ढीला करें। टैंक के ढक्कन को धीरे एवं सावधानीपूर्वक टैंक से अलग करें। सीलिंग सतहों की रक्षा करना आवश्यक है; ताकि टैंक के ढक्कन एवं टैंक के बीच के सीलिंग घटकों को कोई नुकसान न पहुँचे। कच्चे माल को डालने की प्रक्रिया: दबाव परीक्षण पूरा होने के बाद, कच्चे माल को डालने की प्रक्रिया शुरू की जा स साफ एवं सूखे हाई-प्रेशर टैंक में अभिक्रिया हेतु आवश्यक पदार्थों एवं विलायकों को डालें। ऊपर बताए गए चरणों के अनुसार, टैंक के ढक्कन को अच्छी तरह सील कर दें। निरीक्षण कार्य: सभी वाल्वों (ठोस पदार्थ डालने हेतु उपयोग में आने वाले वाल्व, बर्तन के ढक्कन पर लगे वेंट वाल्व, इनलेट वाल्व आदि) की जाँच करें कि वे ठीक से बंद हैं या नहीं (थोड़ा दबाव देना ही पर्याप्त है; अत्यधिक बल लगाने की आवश्यकता नहीं है)। कंट्रोलर में लगे मिक्सिंग स्विच एवं स्पीड/हीटिंग स्विचों को शून्य पर सेट करें। यह सुनिश्चित करें कि थर्मोकपल बर्तन के ढक्कन में ठीक से लगा है, एवं तापमान में होने वाले परिवर्तनों को सही तरीके से दर्शा रहा है। इसके बाद ही कंट्रोल बॉक्स की बिजली एवं डिस्प्ले स्विचों को चालू करें। मिश्रण करने वाले शाफ्ट से जुड़े कूलिंग वाटर को चालू करें, उसके बाद मिश्रण करने वाले उपकरण का स्विच चालू करें। गति नियंत्रक की मदद से मिश्रण करने की गति को नियंत्रित करके मिश्रण प्रक्रिया शुरू करें। नाइट्रोजन को समायोजित करें: नाइट्रोजन सिलेंडर को हाई-प्रेशर वाल्व के इनलेट से नली के माध्यम से जोड़ें, एवं संबंधित स्क्रूओं को मजबूती से बंद कर दें। नाइट्रोजन सिलेंडर के मुख्य वाल्व एवं विभाजक वाल्व को खोलें। पहले विभाजक वाल्व के दबाव को लगभग 1 MPa पर सेट करें, फिर रिएक्शन टैंक में गैस भरने हेतु इनलेट वाल्व को खोलें। जब रिएक्शन टैंक में दर्शाया गया दबाव, नाइट्रोजन सिलेंडर पर सेट किए गए दबाव के बराबर हो जाए एवं वह दबाव अब न बदले, तब रिएक्शन टैंक के इनलेट वाल्व को बंद कर दें। लगभग 3-5 मिनट तक हिलाने के बाद, वेंट वाल्व खोलकर गैस निकालें; गैस निकलने के बाद वेंट वाल्व को बंद कर दें। वायु भरने एवं निकालने की प्रक्रिया को 3-5 बार दोहराएं; ताकि टैंक में कोई अतिरिक्त दबाव न रहे। इसके बाद ही वेंट वाल्व को बंद करें। हाइड्रोजन गैस को पाइपलाइन के माध्यम से भेजा जाता है। नाइट्रोजन टैंक के मुख्य वाल्व एवं विभाजन वाल्वों को बंद कर दिया जाता है, एवं पाइपलाइन में मौजूद अतिरिक्त दबाव को बाहर निकाल दिया जाता है। इसके बाद हाई-प्रेशर टैंक एवं नाइट्रोजन टैंक के बीच का संबंध तोड़ दिया जाता है, एवं हाई-प्रेशर टैंक को हाइड्रोजन टैंक से पाइपलाइन के माध्यम से जोड़ दिया जाता है; संबंधित स 2. हाइड्रोजन गैस का दबाव नियंत्रण: हाइड्रोजन टैंक के मुख्य वाल्व एवं उप-दबाव वाल्व को खोलें। सबसे पहले उप-दबाव वाल्व का दबाव लगभग 0.5-1 MPa पर सेट करें। इसके बाद रिएक्शन टैंक में गैस भरने हेतु वायु-प्रवेश वाल्व को खोलें। जब रिएक्शन टैंक में दर्शाया गया दबाव, हाइड्रोजन टैंक में सेट किए गए दबाव के बराबर हो जाए, तब रिएक्शन टैंक के वायु-प्रवेश वाल्व को बंद कर दें। एक्जॉस्ट वाल्व के निकास छिद्र को पाइपों के माध्यम से बाहर से जोड़ दें। लगभग 3-5 मिनट तक मिश्रण को हिलाएं, फिर एक्जॉस्ट वाल्व खोलकर उसमें से गैस निकाल दें। गैस निकल जाने के बाद, एक्जॉस्ट वाल्व को बंद कर दें। 3-5 बार गैस भरने एवं निकालने की प्रक्रिया दोहराने के बाद, हाइड्रोजन गैस सिलेंडर के विभाजन वाल्व को समायोजित करके दबाव को अभिक्रिया हेतु आवश्यक दबाव पर लाया जाता है। इसके बाद धीरे-धीरे गैस को अभिक्रिया कक्ष में भरा जाता है, जब तक कि दबाव मापन यंत्र पर दर्शाया गया दबाव, प्रयोग हेतु आवश्यक दबाव के बराबर न हो जाए। इसके बाद गैस आपूर्ति वाल्व, हाइड्रोजन गैस सिलेंडर का मुख्य वाल्व एवं विभाजन वाल्व बंद कर दिए जाते हैं। 3. गर्म करने से पहले जाँच करें – फिर से साबुन वाले पानी का उपयोग करके इनलेट/आउटलेट वाल्वों में कहीं लीकेज तो नहीं है, इसकी जाँच करें। हाइड्रोजन गैस के लीक होने की संभावना न होने पर ही कंट्रोलर का ऑन/ऑफ स्विच चालू करें। अभिक्रिया के लिए आवश्यक तापमान को धीरे-धीरे समायोजित करें, ताकि तापमान बहुत अधिक न हो। वोल्टेज को भी उचित स्तर पर रखें, ताकि गर्म होने की दर 80°C/घंटा से अधिक न हो। अब गर्म करने की प्रक्रिया शुरू करें, ताकि अभिक्रिया शुरू हो सके। 4. पैरामीटरों में होने वाले परिवर्तनों पर नियंत्रण: अभिक्रिया शुरू होने के बाद, अभिक्रिया में उपयोग होने वाले विभिन्न पैरामीटरों (दबाव, तापमान, घूर्णन गति) में होने वाले परिवर्तनों पर ध्यान देना आवश्यक है; खासकर दबाव में होने वाले परिवर्तनों पर। यदि कोई असामान्यता दिखाई दे, तो तुरंत ही हीटिंग स्विच बंद कर देना चाहिए, एवं विभाग प्रमुख को इसकी सूचना देनी चाहिए। यदि तापमान अत्यधिक हो जाए, तो कूलिंग कॉइल के माध्यम से ठंडा पानी डालकर तापमान को कम किया जा सकता है। ； यदि दबाव बहुत अधिक हो, तो तापमान कम किया जा सकता है, या एक्सहॉस्ट वाल्व के माध्यम से गैस को बाहर निकाला जा सकता है। हाइड्रोजन गैस को बाहर निकालते समय उसे अवश्य ही पाइपों के माध्यम से बाहर भ अभिक्रिया के दौरान नमूना लेने हेतु नियंत्रण: अभिक्रिया के दौरान, यदि नमूना लेने की आवश्यकता हो, तो इनलेट के माध्यम से पदार्थ निकालकर उसका विश्लेषण किया जा सकता है। लेकिन यह सुनिश्चित करना आवश्यक है कि अभिक्रिया प्रणाली समघटक हो, ताकि कोई ठोस पदार्थ न बने। यदि अभिक्रिया में पैलेडियम-कार्बन या रेनी निकल जैसे अवसादी उत्प्रेरकों का उपयोग किया गया है, तो नमूना लेने से पहले हिलाना बंद कर देना चाहिए। इसके बाद लगभग 10 मिनट तक नमूने को स्थिर रहने देना चाहिए; तभी नमूना लिया जा सकता है। यदि कई बार नमूने लेकर विश्लेषण करना है, तो पाइप से सबसे पहले जो तरल निकलता है, वह पाइप में मौजूद अवशेष होता है; इससे टैंक के अंदर होने वाली वास्तविक प्रतिक्रियाओं का पता नहीं चल सकता। इसलिए, पहले लगभग 20 मिलीलीटर तरल निकालने के बाद ही नमूने लेकर विश्लेषण किया जाना चाहिए। प्रतिक्रिया के बाद की कार्यवाही: प्रतिक्रिया पूरी होने के बाद, हीटिंग बंद कर दें। तापमान को कमरे के तापमान पर सेट करें, एवं या तो प्राकृतिक रूप से तापमान कम होने दें, या कूलिंग कोइल के माध्यम से ठंडा पानी डालकर तापमान कम करें। जब तापमान 40°C से नीचे आ जाए, तो रिएक्शन टैंक के वेंट वाल्व को खोल दें। धीरे-धीरे दबाव को पूरी तरह से कम करें। फिर टॉर्क रेंच का उपयोग करके मुख्य नट को धीरे-धीरे ढीला करें। टैंक के शरीर एवं ढक्कन को धीरे-धीरे अलग करें। सीलिंग सतहों की रक्षा करना आवश्यक है; ताकि ढक्कन एवं टैंक के शरीर के बीच के सीलिंग घटकों को कोई नुकसान न पहुँचे। रिएक्शन टैंक की सफाई हेतु, टैंक को बाहर निकाला जाता है, उसमें मौजूद पदार्थों को बाहर निकाल दिया जाता है, एवं विलायक का उपयोग करके टैंक के अंदर मौजूद सभी पदार्थों को साफ कर दिया जाता है। इसके बाद टैंक, उसका ढक्कन एवं नमूना लेने हेतु प्रयोग में आने वाली नलियों को क्रमशः इथेनॉल एवं पानी से धोया जाता है। सीलिंग सतहों को नरम कपड़े या काग उत्पाद निकालने के तुरंत बाद ही सफाई की जानी चाहिए, ताकि विलायकों के वाष्पीकरण के कारण सफाई में कोई कठिनाई न हो। सफाई पूरी होने के बाद, बर्तन एवं उसका ढक्कन किसी हवादार जगह पर रखकर सुखाया जाए। अन्य ध्यान देने योग्य बातें: 1. रिएक्शन वास का उपयोग नियमों के अनुसार ही करना आवश्यक है; इसे अकेले नहीं चलाया जा सकता। प्रयोग करते समय दो या अधिक व्यक्तियों की आवश्यकता होती है। 2. दबाव वाले बर्तन में काम करते समय, वेंटिलेशन सिस्टम को चालू रखें, ताकि हवा अच्छी तरह से आ-जा सके। 3. जब बर्तन के अंदर दबाव होता है, तो नटों को मोड़ना या हाई-प्रेशर बर्तन पर वार करना बिल्कुल वर्जित है। 4. फीड पाइप, एग्जॉस्ट पाइप, तथा प्रेशर गेज एवं बॉयलर के ढक्कन से जुड़ने वाली नलियों में, केवल नटों को ही घुमाया जा सकता है; दोनों सीलिंग सतहों को आपस में घुमाना वर्जित है। 5. संचालन के दौरान हमेशा प्रेशर गेज के मानों पर नज़र रखें। अत्यधिक तापमान/दबाव की स्थिति में इस उपकरण का उपयोग बिल्कुल भी न करें। 6. यदि प्रयोग के दौरान हवा लीक होने लगे, तो तुरंत गर्मी देना बंद कर दें, एवं प्रयोग भी रोक दें। उच्च तापमान पर नटों को मोड़ना बिल्कुल वर्जित है। 7. प्रयोग के दौरान वहाँ से दूर न जाएं। 8. रिएक्शन टैंक, मजबूत अम्लों को सहन नहीं कर पाता है; इसलिए रिएक्शन घोल में नमकीन अम्ल, सल्फ्यूरिक अम्ल, *ao अम्ल आदि जैसे मजबूत अम्लों का उपयोग वर्जित है। 9. इसका उपयोग करने से पहले प्रभारी व्यक्ति की सहमति आवश्यक है। किसी भी व्यक्ति को इसका उपयोग करने से पहले अवश्य ही निर्देशों को ध्यान से पढ़ना चाहिए।