【फिल्टरिंग/शुद्धीकरण】कोएग्यूलेशन सेपरेटर में प्रयोग होने वाले दो प्रकार के फिल्टर क
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कोएग्युलेशन सेपरेटर का उपयोग मुख्य रूप से तेलों के फिल्टरिंग एवं शुद्धीकरण की प्रक्रिया में किया जाता है; इसका उपयोग आमतौर पर तेल-पानी मिश्रण से तेल एवं पानी को अलग करने हेतु किया जाता है। आगे इसे “कोएग्युलेशन सेपरेटर” कहा जाएगा। कोएग्युलेशन सेपरेटर में दो प्रकार के फिल्टर होते हैं – कोएग्युलेशन फिल्टर एवं सेपरेशन फिल्टर। इनका कार्य उनके नाम के अनुरूप ही होता है; एक फिल्टर का कार्य कणों को एक साथ जोड़ना है, जबकि दूसरे फिल्टर का कार्य कणों को अलग-अलग करना है। तेल-अलगाव प्रणाली में, कोएग्युलेटर फिल्टर, पूरी प्रणाली का केंद्रीय घटक है। जब तेल-मिश्रण पॉलीक्यूजन फिल्टर में प्रवेश करता है, तो यह फिल्टर उसमें मौजूद अति-सूक्ष्म रेशों को पकड़ लेता है। इससे ठोस कण एवं तरल बूँदें भी पकड़ ली जाती हैं, जबकि तेल बड़ी बूँदों के रूप में बदलकर कंटेनर के तल में गिर जाता है। यही वह प्रक्रिया है जो तेल-मिश्रण के पॉलीक्यूजन फिल्टर से गुजरने के दौरान होती है। इसके बाद, तरल पदार्थ अलगाव फिल्टर में जाता है। चूँकि अलगाव फिल्टर में तेल-प्रेमी एवं जल-विरोधी गुण होते हैं, इसलिए यह जल को सीधे बाहर निकाल देता है, जिससे कोशिका-संघनन अलगावकर्ता से शुद्ध, बिना जल वाला तेल ही निकलता है। कोएग्युलेशन-सेपरेशन फिल्टर का अर्थ है, कोएग्युलेशन-सेपरेटर में पाए जाने वाले कोएग्युलेशन फिल्टर एवं सेपरेशन फिल्टर। इन दोनों फिल्टरों के संयुक्त प्रभाव से, अशुद्धियों युक्त तेल को शुद्ध तेल में बदला जाता है। http://a3.qpic.cn/psb?/V12b9Gmf1wzEGr/
कोएग्युलेशन सेपरेटर में तीन प्रकार के फिल्टर उपयोग में आ सकते हैं – फिल्टरिंग फिल्टर, कोएग्युलेशन फिल्टर, एवं सेपरेशन फिल्टर। इनमें से पहले दो ही अधिक उपयोग में आते हैं। तरल-तरल अलगाव प्रक्रिया में, दूसरे प्रकार के अलगाव फिल्टरों का भी उपयोग किया जाता है। फिल्टर फ़िल्टरेल में, तरल पदार्थ का प्रवाह आमतौर पर फ़िल्टरेल की त्रिज्या के साथ “बाहर से अंदर” की ओर होता है। चूँकि बाहरी व्यास एवं बाहरी सतह बड़ी होती है, इसलिए बाहरी सतह ही ठोस कणों को सहन करने में सबसे अधिक सक्षम होती है। फिल्टर इनलेट का मुख्य कार्य, तरल पदार्थ में मौजूद ठोस कणों को अलग करना है; साथ ही यह पदार्थों के आपस में जुड़ने की प्रक्रिया को भी रोकता है। इस प्रकार के फिल्टरों में उपयोग के दौरान अवरोध उत्पन्न होने की संभावना अधिक होती है; इन्हें नियमित रूप से बदलने एवं रखरखाव की आवश्यकता होती है। हालाँकि, इनकी निर्माण लागत कम होती है। विशेष रूप से PP सामग्री से बने ऐसे फिल्टरों का उपयोग ठोस कणों को फिल्टर करने हेतु किया जाता है, और ऐसे फिल्टरों की संच कंडेन्सेशन फिल्टर में, तरल पदार्थ का प्रवाह आमतौर पर फिल्टर की त्रिज्या के साथ “अंदर से बाहर” की ओर होता है। चूँकि बाहरी व्यास एवं बाहरी सतह बड़ी होती है, इसलिए अंदर से बाहर की ओर बहते समय तरल पदार्थ की गति धीरे-धीरे कम हो जाती है। यह व्यवस्था, बड़े आकार के तरल बूँदों के गिरकर अलग होने में मदद करती है। कोएग्युलेशन फिल्टर का मुख्य कार्य, फिल्टर में प्रयोग होने वाली कंपोजिट ग्लास फाइबर सामग्री के द्वारा सूक्ष्म तरल बूँदों को तेजी से बड़ा करना है; ताकि बाद में उनका अलगाव संभव हो सके। ； साथ ही, इसमें ठोस कणों को फिल्टर करने की भी क्षमता है। इस प्रकार के फिल्टरों में उपयोग के दौरान अवरोध उत्पन्न होने की संभावना अधिक होती है; इन्हें नियमित रूप से बदलने एवं रखरखाव की आवश्यकता होती है। हालाँकि, इनकी निर्माण लागत अधिक होती है। इनका उपयोग आमतौर पर तरल पदार्थों को अलग करने हेतु किया जाता है, न कि ठोस कणों को फिल्टर करने हेतु। अन्यथा, उद्यमों के लिए इतनी उच्च परिचालन लागतों को स्वीकार करना मुश्किल हो जाएगा। तेल-पानी अलग करने वाले फिल्टर, आमतौर पर उन स्थितियों में उपयोग में आते हैं, जहाँ तरल पदार्थों को अलग करने की आवश्यकत इसके उपयोग हेतु आवश्यक शर्त यह है कि विखंडित घटक का प्रतिशत बहुत कम हो। इसका उपयोग मुख्य रूप से तरल-तरल अलगाव प्रक्रियाओं में, न्यूनतम मात्रा में विखंडित घटकों को हटाने एवं निरंतर घटक की शुद्धता बढ़ाने हेतु किया ज यह उन स्थितियों में उपयुक्त नहीं है, जहाँ विघटित घटकों की मात्रा काफी अधिक होती है; अन्यथा, अलगाव की प्रक्रिया पर्याप्त प्रभावी नहीं होती।
पहले प्री-फिल्टरिंग चरण के लिए… लेकिन कई संस्थाएँ लागत बचाने हेतु इस उपकरण का उपयोग ही नहीं करतीं।
क्या, क्या इन फिल्टरों का पुनः उपयोग किया जा सकता है? या फिर साफ करके दोबारा इस्तेमाल किया जा सकता है?
फिल्टर इनलेट्स को आमतौर पर बहु-स्तरीय फाइबरों का उपयोग करके, ढेर बनाकर, बुनकर, लपेटकर, चिपकाकर, थर्मल स्प्रे विधि से या सिंटरिंग विधि से तैयार किया जाता है। विभिन्न आकार एवं आकृतियों वाले ठोस कण, फिल्टर की सतही, मध्यवर्ती एवं गहरी परतों में स्थित विभिन्न चैनलों में जमा हो जाते हैं। विशेष रूप से, फिल्टर की मध्यम एवं गहरी परतों में मौजूद कण, आमतौर पर रेशों के आपसी जुड़ने के कारण वहीं फंस जाते हैं, और उन्हें हिलाया नहीं जा सकता। आमतौर पर उपयोग की जाने वाली धोने/रिवर्स-धोने की विधियाँ, केवल फिल्टर की सतह पर जमे हुए कणों को ही हटाने में प्रभावी होती हैं; जबकि फिल्टर की मध्य एवं गहरी परतों में जमे हुए कणों को हटाने में इन विधियों की कार्यक्षमता बहुत कम होती है। ； सतही सफाई के बाद भी, फिल्टर की प्रभावकारिता पूरी तरह बहाल नहीं होती; कुछ ही बार सफाई करने के बाद ही इसे बदलना ही पड़ता है। बेशक, जब तक कि प्रारंभिक अलगाव हेतु एकल-स्तरीय, कठोर संरचना वाले वेज-आकार के छलनियों का उपयोग न किया जाए, तब तक संतोषजनक पुनर्उपयोग हेतु विपरीत दिशा में धोने की विधि का उपयोग किया जा सकता है। लेकिन ऐसी एकल-स्तरीय, कठोर संरचना वाली वेज-आकार की छलनियों का उपयोग केवल 20 माइक्रोमीटर से बड़े आकार के कणों को प्रारंभिक रूप से अलग करने हेतु ही किया जाता है। प्रतिक्रियाशील कणों के मामले में, सैद्धांतिक रूप से प्रतिक्रियाशील घोलों का उपयोग करके उन्हें साफ करना अधिक प्रभावी होता है। उदाहरण के लिए, कमजोर अम्लीय कणों को मजबूत अम्लों से धोया जा सकता है, जबकि उभयलिंगी एवं अम्लीय ऑक्साइडों को क्षारों से धोया जा सकता है। ； लेकिन वास्तव में, इस प्रतिक्रिया के लिए अधिक समय एवं उचित तापमान की आवश्यकता होती है; इसलिए इसे प्रभावी ढंग से साफ करने हेतु लंबे समय तक एवं उच्च तापमान पर ही इसे भिगोना आवश्यक है। केवल संक्षिप्त समय तक संपर्क में रखकर इसे साफ नहीं किया जा सकता। सफाई विधियों, विशेष रूप से अभिक्रियात्मक सफाई विधियों में, अभिक्रिया द्रवों की तैयारी, उनका भंडारण, दबाव बढ़ाने हेतु आवश्यक उपकरण, सुविधाएँ एवं पाइपलाइनें आवश्यक होती हैं; इसके कारण अतिरिक्त निवेश की आवश ； इससे रासायनिक पदार्थों की भी हानि होती है, एवं धोने हेतु उपयोग में आने वाले रासायनिक पदार्थों का अपशिष्ट भी उत्पन्न होता है। इस अपशिष्ट का निपटान करना कठिन है, एवं इसके लिए अधिक लागत भी आती है। साथ ही, रासायनिक पदार्थों के उत्सर्जन से प्रदूषण का इसलिए, विदेशों में स्थित अधिकांश परियोजनाओं, एवं घरेलू स्तर पर कुछ परियोजनाओं में उपयोग होने वाले फिल्टरों की सफाई, पुनर्उपयोग आदि का विचार ही नहीं किया जाता। इसका मुख्य कारण यह है कि पुनर्उपयोग की प्रक्रिया बहुत ही अप्रभावी होती है; इससे अतिरिक्त उपकरणों पर खर्च, संसाधनों की लागत, एवं पर्यावरणीय समस्याएँ उत्पन्न होती हैं। ऐसी स्थिति में तकनीकी एवं आर्थिक लाभ नगण्य होते हैं, या यहाँ तक कि नुकसान ही होता है। इन परिस्थितियों, अनुभवों एवं सबकों के आधार पर देशी उद्यमों को आत्म-चिंतन करने की आवश्यकता है।
पहले फिल्टर का उपयोग बार-बार नहीं किया जा सकता, जबकि दूसरे फिल्टर का उपयोग 2-3 बार ही किया जा सकता है।
क्या आपकी कंपनी संघनन/तेल-निकालने वाले उपकरणों का निर्माण करती है? क्या आप मुझे कुछ जानकारी भेज सकते हैं? yaofeizhige@163.com, धन्यवाद।
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NOVEL कंपनी, अंतरराष्ट्रीय स्तर पर उन्नत गुणवत्ता वाले गैस-तरल संघनन आधारित तेल-निकालने वाले उपकरणों, एवं तेल-पानी/तरल-तरल संघनन आधारित तेल-निकालने वाले उपकरणों का डिज़ाइन एवं निर्माण करती है। अधिक जानकारी हेतु, कृपया NOVEL कंपनी की वेबसाइट www.novelenergytech.com पर जाएँ। आपको आवश्यक दस्तावेज़ आपके निर्दिष्ट ई-मेल पते पर भेज दिए गए हैं, कृपया उन्हें चेक करें।