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कुछ ऐसे रिएक्शन टैंक होते हैं, जिनमें कंडेन्सेशन रिफ्लक्स सिस्टम होता है; ये वास्तविक रासायनिक उत्पादन प्रक्रियाओं में उपयोग होने वाले सामान्य रासायनिक उपकरण हैं। इनके कंडेन्सेशन रिफ्लक्स सिस्टम में आमतौर पर कंडेन्सर, कंडेन्सेट को अलग करने वाले उपकरण (जैसे ऑयल-वॉटर सेपरेटर), एवं संबंधित पाइपलाइनें भी होती हैं। आमतौर पर रिफ्लक्स पाइपलाइनों पर व्यू मिरर लगे होते हैं, ताकि ऑपरेटर रिफ्लक्स प्रक्रिया की स्थिति का निरीक्षण कर सकें। कंडेन्स्ड रिफ्लक्स तरल का प्रवाह-दर, ऐसे रिएक्शन टैंकों में होने वाली रासायनिक प्रतिक्रियाओं के दौरान एक महत्वपूर्ण प्रक्रियात्मक चर है। यह किसी विशेष रासायनिक प्रतिक्रिया चरण में होने वाली प्रतिक्रियाओं की तीव्रता को दर्शाता है; साथ ही, यह यह भी बताता है कि रिएक्शन टैंक का तापमान नियंत्रण सही एवं उचित है या नहीं। इसलिए, कंडेन्स्ड तरल के प्रवाह-दर संबंधी आंकड़े, उचित तापमान नियंत्रण व्यवस्था निर्धारित करने, रिएक्शन टैंकों के संचालन की गुणवत्ता में सुधार करने, एवं रिएक्शन टैंकों की उत्पादन क्षमता बढ़ाने हेतु बहुत ही महत्वपूर्ण हैं। वास्तव में, कुछ रेजिन निर्माता कंपनियों के तकनीशियनों ने मुझसे कहा कि यदि रिएक्शन टैंक में होने वाले इस तरल के प्रवाह-दर को सीधे ऑनलाइन ही मापा जा सके, तो रिएक्शन टैंक के तापमान नियंत्रण को “वन-क्लिक, सरल नियंत्रण” व्यवस्था में बदला जा सकता है। मेरी राय में, भले ही उपरोक्त उच्च मानकों की आवश्यकता न हो, फिर भी रिएक्टर से निकलने वाले तरल पदार्थों की मात्रा का वास्तविक समय में मापन आवश्यक है। ऐसे में, एक प्रभावी एवं विश्वसनीय ऑटोमेटेड निगरानी उपकरण बहुत ही आवश्यक है; क्योंकि यह वाकई में उपयोगी है। ठीक है, यहाँ तो बकवास ही है। शायद कोई यह कहेगा कि यह तो बस सामान्य तरल पदार्थों के प्रवाह को मापने की प्रक्रिया ही है, ना? बाजार में तो कई तरह के फ्लो मीटर उपलब्ध हैं… उनमें से उपयुक्त वाला चुन लेना तो बहुत ही आसान काम है, इसमें कोई कठिनाई है क्या? धोखेबाज़ी करने वाले लोग वाकई मौजूद हैं (जारी…)
(जारी…) सबसे पहले, उपकरणों की स्थापना हेतु उपलब्ध स्थान में रिटर्न पाइपों को लगाने हेतु उपलब्ध ऊँचाई बहुत ही सीमित होती है; इस कारण रिटर्न धारा की गति भी बहुत कम हो जाती है।; दूसरी बात यह है कि प्रतिक्रिया के विभिन्न चरणों में प्रवाह-दर में बहुत अधिक भिन्नता होती है। यदि कम प्रवाह-दर चाहिए, लेकिन फिर भी अधिक प्रवाह-मात्रा आवश्यक है, तो पाइप का व्यास बहुत छोटा नहीं होना चाहिए। आप पाइप के व्यास को मनमाने ढंग से बदल नहीं सकते; ऐसा करने की कोशिश ही न करें। ; तीसरा, यदि रिफ्लक्स तरल में मौजूद कुछ घटकों के कारण निम्न तापमान पर अवक्षेप बन जाएं, एवं वे पाइपों से चिपक जाएं, तो क्या यह आपके मापन उपकरणों के कार्य पर प्रभाव डालेगा? क्या इलेक्ट्रोमैग्नेटिक फ्लो मीटर का उपयोग करना अच्छा लेकिन अगर कंडेंस्ड रिफ्लक्स तरल पदार्थ की विद्युत-चालकता कम हो, तो क्या होगा? उत्तर: अस्वीकार। ; तो, अगर विद्युत चालकता की क्षमता अच्छी हो, तो क्या होगा? पूरी ट्यूब होने की शर्त के बारे में, क्या हम अभी भी ऐसा व्यवहार कर सकते हैं, जैसे कि हमें कुछ प ठीक है, तो पाइपलाइन को पूरी तरह भरकर ही व्यवस्थित किया जाए। निकास बिंदु को ऊपर रखना कैसा रहेगा? लेकिन आप पहले वाले सेपरेटर की कार्यप्रणाली को प्रभावित नहीं कर सकते; वरना कोई आपको बताएगा कि इसके गंभीर परिणाम होंगे। क्या रोटरी फ्लो मीटर काम करेगा? चलन-क्षेत्रफल पर पड़ने वाले प्रभावों की बात तो छोड़ ही दें… वह कमजोर दबाव-ांतर एवं प्रवाह-गति… क्या आप वाकई इसका उपयोग करने की हिम्मत क जहाँ तक अन्य प्रकार के टारगेट-आधारित, स्पाइरल-आकार वाले, अन्य डिज़ाइनों वाले उपकरणों की बात है, तो उन्हें तो भूल ही जाना चाहिए। आखिर में, उच्च गुणवत्ता वाले मास-फ्लो मीटर आ गए… क्या ये समस्या का समाधान कर पाएंगे? लेकिन कोरियोलिस जाँच हेतु आवश्यक जटिल आंतरिक पाइपलाइन संरचना में, पाइपों की आंतरिक सतह पर जमे हुए अवक्षेपों को कैसे हटाया जाए? कुछ उपयोगकर्ताओं ने इसे आजमाया है; चाहे उच्च कीमतों के कारण हुए आर्थिक नुकसान का कोई समाधान हो या न हो, अंतिम परिणाम फिर भी दुखद ही रहा। दूसरी पोस्ट में किसी व्यक्ति ने “आयतन मापन” वाली विधि का उल्लेख किया है। सच कहूँ तो, यह एक अच्छा समाधान है… लेकिन ऐसे कोई तैयार उत्पाद बाजार में उपलब्ध नहीं हैं। अब क्या किया जाए? अभी भी समस्या हल नहीं हुई। शायद कोई अन्य तरीके भी हों, कृपया सभी लोग अपने विचार बताएं।
एक नियंत्रण उपकरण बनाएं, जो मात्रा-आधारित नियंत्रण हेतु उपयोग में आ सके। यदि हमें आयतन एवं डिस्चार्ज होने की अवधि का पता हो, तो क्या तब प्रवाह-दर भी ज्ञात हो जाएगी? एक छोटा सा प्रयास… सभी के जवाब कहाँ हैं? :)