हाइड्रोजनीकरण तकनीक II (बैच-प्रकार का तरल-अवस्था में हाइड्रोजनीक

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इस पोस्ट को अंतिम बार liuquan1100 द्वारा 2017-12-29 14:18 पर संपादित किया गया। बैच-प्रकार के तरल-चरण हाइड्रोजनीकरण प्रक्रमों को उनके संचालन तरीकों के आधार पर निम्नलिखित श्रेणियों में विभाजित किया जा सकता है: I. बैच-प्रकार के रिएक्टर, या बैच रिएक्टर। अभिक्रिया हेतु कच्चा माल एक ही बार में डाला जाता है; हाइड्रोजनीकरण प्रक्रिया पूरी होने के बाद, उत्पाद भी एक ही बार में निकाल इंटरमिटेंट रिएक्टर का संचालन लचीला होता है; इसे विभिन्न संचालन परिस्थितियों एवं उत्पाद प्रकारों के अनुकूल आसानी से उपयोग में लाया जा सकता है। यह विशेष रूप से छोटे बैचों में, विभिन्न प्रकार के उत्पादों के उत्पादन हेतु, एवं जिन उत्पादों के निर्माण में लेकिन इंटरमिटेंट वाष्पीकरण यंत्रों का नुकसान यह है कि इनमें सामग्री भरने एवं निकालने जैसी सहायक प्रक्रियाओं की आवश्यकता होती है, जिससे उत्पादन हेतु उपलब्ध समय कम हो जाता ह उत्पाद की गुणवत्ता को भी स्थिर रखना मुश्किल है। लेकिन कुछ अभिक्रिया प्रक्रियाओं, जैसे कि कुछ किण्वन एवं संयोजन अभिक्रियाओं, तथा उन अभिक्रियाओं में जिनमें अभिक्रिया हेतु समय अधिक लगता है, निरंतर उत्पादन संभव नहीं है; इसलिए आज भी अंतरालिक बैच प्रक्रियाओं का ही उपयोग किया जाता है। II. निरंतर कुंड-प्रकार के अभिक्रिया कक्ष, या निरंतर कुंड, दो या उससे अधिक अभिक्रिया कुंडों को आपस में जोड़कर बनाए जाते हैं। इससे इंटरमिटेंट रिएक्टरों की कमियाँ दूर हो जाती हैं। ऐसी स्थितियों में, जहाँ मिश्रण की गति अधिक होती है, तरल पदार्थ का चिपचिपापन कम होता है, या औसत ठहरने का समय अधिक होता है, तो रिएक्टर के अंदर के पदार्थों का प्रवाह “पूर्ण मिश्रण” के रूप में होता है। ऐसे रिएक्टरों को “पूर्ण मिश्रण रिएक्टर” कहा जाता है। जब उच्च रूपांतरण दर की आवश्यकता हो, या जब सीरियल सह-अभिक्रियाएँ होती हैं, तो मल्टी-रिएक्टर सिस्टम का उपयोग किया जा सकता है। इससे प्रतिक्रिया के दौरान होने वाले नकारात्मक प्रभावों को कम किया जा सकता है, एवं प्रत्येक रिएक्टर में प्रतिक्रिया की शर्तों को नियंत्रित करके निरंतर प्रतिक्रिया संभव बनाई जा सकती है।