【प्रश्न-उत्तर, प्रश्न संख्या 083】2016.07.12

सेंट्रीफ्यूगल पंप की मूल संरचना छह भागों से मिलकर बनी होती है, जो हैं – पंप का इंजन/पंखा, पंप का शरीर, पंप का धुरी, बीयरिंग, सीलिंग रिंग, एवं फिलिंग कैसेट।

इलेक्ट्रिक मोटर, कपलिंग, बेयरिंग कैविटी, वॉर्मशेल, पंखा

पंखा, पंप शाफ्ट, कपलिंग, पंप का आवरण, शाफ्ट सीलिंग उपकरण, बेयरिंग, तेल हटाने वाला उपकरण, अक्षीय बल संतुलन उपकरण।

सेंट्रीफ्यूगल पंप की मूल संरचना छह भागों से मिलकर बनी होती है, जो हैं – पंप का इंजन/पंखा, पंप का शरीर, पंप का धुरी, बीयरिंग, सीलिंग रिंग, एवं फिलिंग कैसेट।

इसमें स्क्रू-आकार का पंप-केस, पंप-शाफ्ट, इंजन, पानी लेने वाली नली, पानी भेजने वाली नली, बेस वाल्व, नियंत्रण वाल्व, पानी डालने हेतु उपयोग में आने वाला फनल, एवं पंप-सीट भी शामिल होने चाहिए।

इसमें मुख्य रूप से सीलेंडर-आकार का पंप हाउस, पंप शाफ्ट, पंप इम्पेलर, इनलेट पाइप, आउटलेट पाइप, बेस वाल्व, नियंत्रण वाल्व, वॉटर फिलिंग फनल एवं पंप बेस शामिल हैं।

पंखा, संतुलन उपकरण, सीलिंग उपकरण, पंप का ढाँचा, ड्राइविंग उपकरण

बेयरिंग, पंखा-प्रकार के घटक, पंप-केस, मैकेनिकल सील, फिलिंग सील, कपलिंग।

पंखा, वॉर्टेक्स केस, मोड़, एक्सपैन्शन चेंबर

सेंट्रीफ्यूगल पंप की मूल संरचना छह भागों से मिलकर बनी होती है, जो हैं – पंप का इंजन/पंखा, पंप का शरीर, पंप का धुरी, बीयरिंग, सीलिंग रिंग, एवं फिलिंग कैसेट। 1. पंखा, सेंट्रीफ्यूगल पंप का मुख्य घटक है; इसकी गति अधिक होती है एवं यह अधिक बल उत्पन्न करता है। पंखे पर मौजूद पंख भी महत्वपूर्ण भूमिका निभाते हैं। पंखे को इकट्ठा करने से पहले इसका “स्थिर संतुलन” परीक्षण आवश्यक होता है। पंखे की आंतरिक एवं बाहरी सतहें चिकनी होनी आवश्यक हैं, ताकि जलप्रवाह में होने वाला घर्षण-नुकसान कम हो सके। 2. पंप का शरीर, जिसे पंप-केस भी कहा जाता है, वही पंप का मुख्य भाग होता है। यह सहारा देने एवं फिक्स करने का कार्य करता है, एवं बीयरिंगों को लगाने वाले ब्रैकेट से जुड़ा रहता है। 3. पंप शाफ्ट का कार्य, कपलिंग के माध्यम से मोटर से जुड़कर मोटर के टॉर्क को पंप के पंखे तक पहुँचाना है; इसलिए यह यांत्रिक ऊर्जा को स्थानांतरित करने में महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है। 4. बेयरिंग, पंप के धुरी पर लगने वाले ऐसे घटक हैं जो पंप की धुरी को सहारा देते हैं। इनके दो प्रकार होते हैं – रोलिंग बेयरिंग एवं स्लाइडिंग बेयरिंग। रोलिंग बेयरिंगों में स्नेहक के रूप में मक्खन का उपयोग किया जाता है। इसमें तेल डालने की मात्रा उचित होनी चाहिए; आमतौर पर 2/3 से 3/4 भाग ही पर्याप्त होता है। अगर तेल की मात्रा बहुत अधिक हो जाए, तो गर्मी पैदा होती है; जबकि अगर तेल की मात्रा कम हो, तो स्लाइडिंग बेयरिंग वाले सेंट्रीफ्यूज पंपों में स्नेहन हेतु पारदर्शी तेल का उपयोग किया जाता है; तेल को निर्धारित स्तर तक ही भरा जाता है। बहुत अधिक तेल पंप के धुरी से बाहर निकल जाता है, जबकि बहुत कम तेल होने पर बीयरिंग अत्यधिक गर्म होकर खराब हो जाते हैं, जिससे दुर्घटनाएँ हो जाती हैं! पानी के पंप के संचालन के दौरान, बेयरिंगों का तापमान अधिकतम 85 डिग्री तक होता है; आम तौर पर यह लगभग 60 डिग्री ही रहता है। यदि यह तापमान अधिक हो जाए, तो इसके कारणों की जाँच करनी आवश्यक है – क्या वहाँ कोई अशुद्धियाँ हैं, तेल की गुणवत्ता खराब है या फिर पानी अंदर घुस गया है? ऐसी स्थिति में तुरंत कार्रवाई करनी आवश्यक है! 5. सीलिंग रिंग को “लीक-रिड्यूसिंग रिंग” भी कहा जाता है यदि पंप के इंलेट एवं पंप के आवरण के बीच का अंतराल बहुत अधिक हो, तो पंप के अंदर का उच्च दबाव वाला जल इस अंतराल से निम्न दबाव वाले क्षेत्र में चला जाता है। इससे पंप की जल उत्पादन क्षमता प्रभावित होती है, एवं पंप की दक्षता भी कम हो जाती है! यदि अंतराल बहुत कम हो, तो पंप के पंखे एवं पंप के आवरण के बीच घर्षण होने से क्षय हो जाता है। रिटर्न फ्लो के प्रतिरोध को बढ़ाकर आंतरिक लीकेज को कम करने, एवं पंप के पंखे एवं शेल के उपयोगी जीवनकाल को बढ़ाने हेतु, पंप शेल के अंदरूनी किनारे एवं पंखे के बाहरी हिस्से के बीच सीलिंग रिंगें लगाई जाती हैं। सीलिंग हेतु आवश्यक अंतराल 0.25 से 1.10 मिमी के बीच होना उचित है। 6. फिलर हुड मुख्य रूप से फिलर, वॉटर सील रिंग, फिलर ट्यूब, फिलर कैप एवं वॉटर सील पाइप से मिलकर बना होता है। फिलर हुड का मुख्य कार्य, पंप के आवरण एवं पंप शाफ्ट के बीच की जगह को बंद रखना है; ताकि पंप के अंदर का पानी बाहर न निकल सके, एवं बाहर की हवा भी पंप के अंदर न घुस सके। पंप के अंदर हमेशा वैक्यूम बनाए रखें! जब पंप का धुरी भाग एवं फिलिंग के बीच घर्षण होकर ऊष्मा उत्पन्न होती है, तो वॉटर सील की मदद से पानी को वॉटर सील रिंग के अंदर भेजकर फिलिंग को ठंडा रखा जात पानी के पंप को सही तरीके से कार्य करने दें। इसलिए, पानी के पंपों के संचालन के दौरान उनकी नियमित जाँच करते समय फिलिंग होल्डर की जाँच पर विशेष ध्यान देना आवश्यक है! लगभग 600 घंटे काम करने के बाद पैकिंग सामग्री को बदलना आवश्यक हो जाता है।