पर्यावरण संरक्षण विभाग ने सीईपीआईटी एवं टोटल के बीच हुए सहयोग से 8 लाख टन प्रति वर्ष की क्षमता वाली कोयला-आधारित पॉलीओलेफिन उत्पादन परियोजना से संबंधित पर्यावरणीय मूल्यांकन दस्तावेजों को औप

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12 जुलाई, 2016 को, पर्यावरण मंत्रालय ने घोषणा की कि उसने सीईपीआईटी एवं टोटल के बीच हुए सहयोग से 8 लाख टन प्रति वर्ष की क्षमता वाली कोयला-आधारित पॉलीओलेफिन उत्पादन परियोजना से संबंधित पर्यावरणीय मूल्यांकन दस्तावेजों को औपचारिक रूप से मंजूरी दे दी है। यह परियोजना इनर मंगोलिया स्वायत्त क्षेत्र के ओर्डोस शहर में स्थित है। इसका निर्माण कार्य “चाइना इलेक्ट्रिक पावर इन्वेस्टमेंट मोंगशी एनर्जी लिमिटेड” द्वारा किया जा रहा है, जबकि पर्यावरणीय मूल्यांकन का कार्य “चाइना वुहुआन इंजीनियरिंग कंपनी लिमिटेड” द्वारा क परियोजना की पृष्ठभूमि: चाइना पावर इन्वेस्टमेंट ग्रुप कंपनी (जिसे संक्षेप में ‘सीपीआईजी’ कहा जाता है) एवं टोटल ग्रुप (जिसे संक्षेप में ‘टोटल’ कहा जाता है), वर्ष 2009 की शुरुआत से ही कोयले से पॉलीओलेफिन बनाने संबंधी परियोजनाओं में आपस में सहयोग कर रहे हैं। टोटल, चीन में कोयला-रसायन उद्योग के विकास की संभावनाओं को लेकर बहुत आशावान है; इसके अलावा, चाइना इलेक्ट्रिक पावर इन्वेस्टमेंट ग्रुप के पास मौजूद संसाधनों, क्षमताओं एवं भविष्य में विकास की क्षमत ； सीईपीआई, टोटल की पॉलिओलेफिन उत्पादन संबंधी व्यापक विशेषज्ञता एवं अंतरराष्ट्रीय बाजारों में उसके अनुभव की सराहना करता है। दोनों पक्ष, आपसी सहमति के आधार पर मिलकर काम करने के इच्छुक हैं; वे अपनी-अपनी ताकतों का उपयोग करके संयुक्त रूप से कोयला-आधारित रासायनिक उत्पादन परियोजनाओं का निर्माण करना चाहते हैं। टिकाऊ विकास के सिद्धांतों के अनुसार, वे उन्नत तकनीकों, कुशल जल-संरक्षण उपायों, एवं विश्वसनीय पर्यावरण-संरक्षण तकनीकों का उपयोग करके विश्व-स्तरीय गुणवत्ता वाली कोयला-आधारित पॉलीओलेफिन उत्पादन परियोजनाओं का निर्माण करना चाहते हैं। चाइना इलेक्ट्रिक पावर इंवेस्टमेंट कंपनी, स्टेट एसेट्स कमीशन द्वारा प्रबंधित एक अत्यंत बड़ी केंद्रीय कंपनी है। यह बिजली, कोयला, एल्यूमिनियम उद्योग, रेलवे, बंदरगाह आदि विभिन्न क्षेत्रों से जुड़ा एक बहुआयामी ऊर्जा समूह है। इसकी कुल संपत्ति देश के 28 प्रांतों, शहरों एवं स्वायत्त क्षेत्रों में स्थित है। इसकी 7 कंपनियाँ, जैसे शंघाई इलेक्ट्रिक पावर, घरेलू एवं विदेशी बाजारों में सूचीबद्ध हैं। हाल के वर्षों में, सीईपीआईटी ने “तीन चरणों वाली” विकास रणनीति अपनाई है। इस रणनीति में बिजली को केंद्र बनाया गया है, कोयले को आधार माना गया है, एवं उद्योगों का एकीकृत विकास किया जा रहा है। इस तरह, सीईपीआईटी एक व्यापक ऊर्जा समूह में बदलने की दिशा में प्रयास कर रहा है। वर्ष 2014 के अंत तक, सीपीईसी की बिजली उत्पादन क्षमता 9667.47 मिलियन किलोवाट थी। इसमें से 38.47% ऊर्जा स्वच्छ ऊर्जा स्रोतों से प्राप्त हुई। कोयले से बिजली उत्पादन की क्षमता 7440 मिलियन टन थी, जबकि एल्यूमिनियम उत्पादन की क्षमता 271.8 मिलियन टन थी। रेलवे लाइनों की कुल लंबाई 504 किलोमीटर थी। कंपनी की कुल संपत्ति 6816 अरब युआन थी, जबकि मूल कंपनी की शुद्ध संपत्ति 464 अरब युआन थी। कंपनी में कुल 12.7 लाख कर्मचारी थे। सीपीईसी समूह लगातार चार वर्षों तक विश्व की 500 सबसे बड़ी कंपनियों की सूची में शामिल रहा; वर्ष 2014 में इसका स्थान 393वाँ रहा। वर्ष 2004 से ही चाइना इलेक्ट्रिक पावर इंवेस्टमेंट कंपनी कोयला उद्योग में सक्रिय है। इनेर मोंगोलिया के हुओलिनहे कोयला उद्योग समूह के पुनर्गठन के बाद, कोयला उद्योग में तेजी से विकास हुआ। कोयले के संसाधनों की मात्रा, कोयला उत्पादन की क्षमता एवं उत्पादन में भी तेजी आई। अब यह उद्योग तीन प्रमुख उद्योगों में से एक बन गया है, एवं यही कंपनी के लिए मुख्य लाभ स्रोत भी है। टोटल ग्रुप, तेल, प्राकृतिक गैस एवं रसायन उद्योग में अंतरराष्ट्रीय स्तर पर अग्रणी कंपनियों में से एक है। यह दुनिया की पाँचवीं सबसे बड़ी तेल एवं प्राकृतिक गैस संबंधी कंपनी है। 2014 में यह “विश्व की 500 सबसे बड़ी कंपनियों” की सूची में 11वें स्थान पर रही। डॉडाल के तेल शोधन एवं रसायन उद्योग संबंधी व्यवसायों में समूह के अंतर्गत आने वाले तेल शोधन, पेट्रोकेमिकल्स, विशेष रसायन उत्पादन, तेल व्यापार एवं जहाजरानी जैसे कार्य शामिल हैं। इसमें पेट्रोकेमिकल्स में बुनियादी पेट्रोकेमिकल्स (एलीन्स एवं एरोमैटिक हाइड्रोकार्बन) तथा उनसे संबंधित पॉलिमर्स (पॉलीएथिलीन, पॉलीप्रोपिलीन एवं पॉलीस्टाइरीन) शामिल हैं। ； विशेष रासायनिक उत्पादों में रबर उत्पाद (हैकिनसन कंपनी) एवं इलेक्ट्रोप्लेटिंग (एमेट कंपनी) शामिल हैं। संसाधनों की रक्षा एवं भविष्य की आवश्यकताओं को पूरा करने हेतु, टोटल निरंतर अनुसंधान एवं विकास कार्य कर रहा है। समाज के लिए विभिन्न नवीन समाधान खोजने के साथ-साथ, पर्यावरण पर पड़ने वाले प्रभावों को कम करने का भी प्रयास किया जा रहा है; उदाहरण के लिए, स्थानीय प्राकृतिक संसाधनों की रक्षा हेतु पानी के उपयोग को कम किया जा रहा है। ； मिट्टी एवं भूजल के प्रदूषण को रोकना आवश्यक है। ； उत्पादन प्रक्रिया में ऊर्जा-दक्षता को लगातार बेहतर बनाना। ； और उत्पादों के पूरे जीवन-चक्र का प्रबंधन आदि। संयुक्त राज्य अमेरिका की UOP कंपनी के साथ सहयोग करके कोयले से पॉलीओलेफिन बनाने की प्रक्रिया को विकसित करना भी कई महत्वपूर्ण समाधानों में से एक है; इसका मूल आधार “मेथनॉल से ओलेफिन बनाना + ओलेफिन का विघटन” (MTO+OCP) नामक एकीकृत प्रक्रिया है। डॉटाल, विश्व स्तरीय MTO+OCP एवं पॉलीओलेफिन उत्पादन तकनीकों को अपनाकर, साथ ही जल-एवं ऊर्जा-बचत संबंधी नवीन उपायों एवं CO2 उत्सर्जन कम करने के उपायों के माध्यम से, पॉलीओलेफिन उद्योग में अपने अनुभव एवं विशेषज्ञता का उपयोग करते हुए, अपने समूह की वित्तीय शक्ति एवं आपसी सहयोग का लाभ उठाकर, ऐसी आधुनिक कोयला-रसायन उत्पादन प्रणालियों का निर्माण करना चाहता है, जो चीन की औद्योगिक विकास योजनाओं एवं ऊर्जा-बचत/उत्सर्जन-कम करने संबंधी आवश्यकताओं को पूरा कर सकें। इस परियोजना के मुख्य उत्पाद पॉलीएथिलीन (343,000 टन/वर्ष) एवं पॉलीप्रोपीलीन (534,000 टन/वर्ष) हैं। इसके अलावा, अन्य उत्पादों में लिक्विफाइड पेट्रोलियम गैस (15,000 टन/वर्ष), C5 घटक (18,300 टन/वर्ष), पेट्रोल (29,300 टन/वर्ष) एवं सल्फर (26,100 टन/वर्ष) आदि शामिल हैं। इस परियोजना का निर्माण “औद्योगिक संरचना संशोधन मार्गदर्शिका (2011)” (2013 में संशोधित) एवं “विदेशी निवेश औद्योगिक मार्गदर्शिका (2015 में संशोधित)” (आर्थिक विकास एवं वाणिज्य मंत्रालय का आदेश संख्या 22) जैसी संबंधित औद्योगिक नीतियों के अनुरूप है। यह परियोजना “आर्थिक विकास एवं वाणिज्य मंत्रालय द्वारा कोयला-रसायन उद्योग के व्यवस्थित विकास हेतु जारी किए गए निर्देशों” (आर्थिक विकास उद्योग संख्या 635) की आवश्यकताओं को भी पूरा करती है। आर्थिक विकास एवं वाणिज्य मंत्रालय ने अपने आदेश संख्या आर्थिक विकास उद्योग [2013] 2774 के माध्यम से चीनी इलेक्ट्रिक पावर इन्वेस्टमेंट ग्रुप की कोयला-आधारित इथेनॉल उत्पादन परियोजना के प्रारंभिक कार्यों को मंजूरी दी है। परियोजना की विशेषताएँ: उत्कृष्ट सुविधाएँ। यह परियोजना इनर मंगोलिया प्रांत के ओर्डोस शहर के जुनगेर ची क्षेत्र में स्थित है। ओर्डोस शहर में कोयले के संसाधन बहुत ही प्रचुर मात्रा में हैं; जुनगेर कोयला क्षेत्र, डोंगशेंग कोयला क्षेत्र एवं झुओज़ीशान कोयला क्षेत्र में 1244 अरब टन कोयला भंडार है। इनमें, सर्वेक्षण किए गए कोयला क्षेत्रों एवं सतही क्षेत्रों में मौजूद कोयले का भंडार लगभग 175 अरब टन है; जबकि योजनाओं में शामिल, लेकिन अभी तक उपयोग में न आया हुआ कोयले का भंडार 498 अरब टन है। अधिकांश में समतल खदानों में खनन करने हेतु आवश्यक परिस्थितियाँ मौजूद हैं; साथ ही इनमें कम राख, कम सल्फर, कम फॉस्फोरस, एवं उच्च ऊष्मा-मात्रा जैसी विशेष दालू औद्योगिक क्षेत्र में, सामान्य ठोस कचरे के निपटान हेतु कचरा-निपटान स्थल, एवं खतरनाक कचरे के निपटान हेतु विशेष केंद्र भी बनाए गए हैं। ； रेलमार्ग, पार्क को आपस में जोड़ता है; इससे उत्पादन हेतु आवश्यक कच्चे माल एवं तैयार उत्पादों के परिवहन में सुविधा होती है। परियोजना के लिए आवश्यक जल, पार्क की “ल्यूलिनटैन” जल आपूर्ति प्रणाली से प्राप्त होता है। यह जल आपूर्ति प्रणाली, दालू औद्योगिक क्षेत्र में उत्पादन हेतु आवश्यक जल की आपूर्ति हेतु बनाई गई है। इस प्रणाली की जल आपूर्ति क्षमता लगभग 119 मिलियन टन/वर्ष है; इसलिए परियोजना को जल की आपूर्ति की कोई समस्या नहीं है। प्रौद्योगिकी परिपक्व एवं अत्याधुनिक है। इस परियोजना से जुड़ी महत्वपूर्ण प्रौद्योगिकियाँ, जैसे कि गैसीकरण, मेथनॉल संश्लेषण, पॉलीथीन, पॉलीप्रोपीलीन आदि, दुनिया भर में पहले से ही अत्याधुनिक स्तर पर विकसित हो चुकी हैं; साथ ही, इनके संचालन एवं प्रबंधन संबंधी भी व्यापक अनुभव उपलब्ध है। इस परियोजना के महत्वपूर्ण उपकरणों, जैसे गैसीकरण यंत्र, मेथनॉल संश्लेषण टावर, सिंथेटिक गैस संपीड़क, एसीटिलीन संपीड़क आदि के निर्माण हेतु दुनिया भर में उन्नत एवं विश्वसनीय विनिर्माण तकनीकें उपलब्ध हैं। इस परियोजना में IGCC प्रक्रिया का उपयोग किया गया है। प्रक्रिया-डिज़ाइन करते समय, पूरी इकाई को ध्यान में रखा गया, एवं ऊर्जा एवं जल-संरक्षण संबंधी तकनीकों पर विशेष ध्यान दिया गया। इनमें विभिन्न उपकरणों के बीच ऊष्मा-सहयोग, भाप-ऊर्जा प्रणाली का चरणबद्ध उपयोग, एवं कम तापमान वाली ऊष्मा का पुनः उपयोग आदि शामिल हैं। इस परियोजना में जल-बचत हेतु अपनाए गए मुख्य उपायों में, जैव-रासायनिक उपचार के बाद प्राप्त पानी का उपयोग पुनर्चक्रित जल के रूप में करना, पुनर्उपयोग किए गए जल की गुणवत्ता में सुधार करना, पुनर्चक्रित जल की सांद्रता बढ़ाना, एवं पुनर्चक्रित जल के निकास की मात्रा को कम करना शामिल है। ； टर्बाइनों को ठंडा करने हेतु एयर कूलरों का उपयोग किया जाता है; इससे परिसंचरण हेतु आवश्यक पानी की कड़े पर्यावरणीय मानकों का पालन: इस परियोजना में उन्नत उत्पादन तकनीकों का उपयोग एवं कड़े पर्यावरणीय उपायों को अपनाकर, विभिन्न प्रकार के प्रदूषकों के उत्सर्जन को यथासंभव कम किया गया है; ताकि कड़े पर्यावरणीय मानकों को पूरा किया जा सके। यदि इस परियोजना में IGCC प्रक्रिया का उपयोग किया जाए, तो कच्ची गैस को कम तापमान पर मेथनॉल से शुद्ध करने से गैस में मौजूद 99% से अधिक सल्फर हट जाता है; इससे गैस टर्बाइन द्वारा उत्सर्जित धुएँ में सल्फर डाइऑक्साइड की मात्रा कम रहती है। ； सल्फर पुनर्प्राप्ति उपकरणों में अत्याधुनिक गैस शोधन तकनीकों का उपयोग किया जाता है (द्वितीयक ऑक्सीजन-समृद्ध क्राउस प्रक्रिया + SCOT हाइड्रोजनीकरण अपचयन प्रक्रिया + क्षारीय विधि द्वारा अवशोषण)। इस प्रकार उत्पन्न होने वाली गैसें “पेट्रोलियम शोधन उद्योग से उत्पन्न प्रदूषकों के उत्सर्जन मानक” (GB31570-2015) में निर्धारित विशेष उत्सर्जन सीमाओं के अनुरूप होती हैं। ； गैस टर्बाइनों में नाइट्रोजन डाइऑक्साइड को हटाने हेतु “सिलेक्टिव कैटलिटिक रिडक्शन” (SCR) तकनीक का उपयोग किया जाता है; इससे निकलने वाली धुएँ की मात्रा “थर्मल पावर प्लांटों से निकलने वाले वायु प्रदूषकों के मानक” (GB13223-2011) में निर्धारित सीमाओं के अनुरूप होती है। ； कोयले से चलने वाले बॉयलरों से निकलने वाले धुएँ को दूर करने हेतु बैग-आधारित धूल हटाने की विधि, चूनापत्थर-जिप्सम विधि द्वारा सल्फर हटाना, कम नाइट्रोजन वाली दहन प्रक्रिया, एवं SCR विधि द्वारा नाइट्रोजन हटाना जैसी विधियों का उपयोग किया जाता है। इस प्रकार निकलने वाले धुए़े का स्तर, “ऊर्जा विकास एवं संरक्षण विभाग के दस्तावेज़ संख्या 2093 – ‘कोयला-आधारित बिजली उत्पादन में ऊर्जा बचत एवं पर्यावरण संरक्षण हेतु कार्य योजना (2014-2020)’” में निर्धारित सीमाओं के अनुरूप होता है। चूँकि इस परियोजना में वायु प्रदूषण नियंत्रण हेतु उपरोक्त सभी उपाय किए गए हैं, इसलिए इसके द्वारा उत्सर्जित प्रमुख वायु प्रदूषकों की मात्रा, देश की अन्य समान कंपनियों की तुलना में काफी कम है। विस्तार से जानकारी नीचे दी गई है। ऊर्जा रूपांतरण की दक्षता उच्च है – इस परियोजना में विभिन्न उन्नत तकनीकों एवं ऊर्जा-बचत उपायों का उपयोग किया गया है; जैसे कि IGCC तकनीक, अतिरिक्त ऊष्मा का पुनः उपयोग, ईंधन गैसों का पुनः उपयोग, एवं उच्च-दक्षता वाली ऑलिफिन अलगाकरण तकनीकें। इन उपायों के कारण इस परियोजना में ऊर्जा रूपांतरण की दक्षता में वृद्धि हुई है। इस परियोजना की ऊर्जा-दक्षता एवं कोयले की खपत, “कोयले के गहन प्रसंस्करण संबंधी परियोजनाओं की योजना” में निर्धारित मानदंडों, एवं विकास एवं सुधार विभाग के दस्तावेज़ संख्या 2774 में निर्धारित मानदंडों से भी बेहतर है। विस्तारपूर्वक जानकारी नीचे दी गई है। जल संसाधनों की खपत कम है – इस परियोजना में विभिन्न जल-बचत तकनीकों एवं उपायों का उपयोग किया गया है; जैसे कि एयर-कूलिंग तकनीक का उपयोग, बंद-चक्र जल-प्रणाली का उपयोग, भाप-चालित प्रणालियों के स्थान पर विद्युत-चालित प्रणालियों का उपयोग, तथा अपशिष्ट जल का पुनर्उपयोग। इन उपायों के कारण इस परियोजना में जल संसाधनों की खपत बहुत कम हो गई है। इस परियोजना में आवश्यक ताजे पानी की मात्रा, “कोयले के गहन प्रसंस्करण संबंधी परियोजनाओं की योजना” में निर्धारित मानदंडों एवं विकास एवं सुधार विभाग के दस्तावेज़ संख्या 2774 में निर्धारित मानदंडों से भी कम है। विस्तार से जानकारी नीचे दी गई है। इस परियोजना के उत्पाद उच्च गुणवत्ता वाले हैं। इस परियोजना के मुख्य उत्पाद पॉलीएथिलीन एवं पॉलीप्रोपिलीन हैं। इन उत्पादों के विकास में घरेलू पॉलीओलेफिन बाजार की विकास दिशाओं को ध्यान में रखा गया है। साथ ही, डॉटाल ग्रुप की उच्च गुणवत्ता वाले पॉलीओलेफिन उत्पादों के विकास एवं उत्पादन में वर्षों से जमी हुई विशेषज्ञता का भी लाभ उठाया गया है; ताकि उत्पादों की बाजार में प्रतिस्पर्धात्मकता बढ़ सके। पॉलीएथिलीन उत्पादों का उपयोग डबल-पीक ट्यूब सामग्री, डबल-पीक फिल्म सामग्री, मेटालॉजिकल फिल्म सामग्री, बड़े व्यास वाले प्लास्टिक, बोतलों के ढक्कनों हेतु प्लास्टिक सामग्री, एवं ऑटोमोबाइल ईंधन टैंकों हेतु विशेष सामग्री आदि के निर्माण में किया जाता है। ये अधिकांशतः विभिन्न अनुप्रयोग क्षेत्रों में उपयोग होने वाली उच्च गुणवत्ता वाली सामग्रिय पॉलीप्रोपाइलीन उत्पादों का उपयोग, द्विदिशीय रूप से खींचे गए पॉलीप्रोपाइलीन (BOPP) फिल्मों, चिकित्सा एवं स्वास्थ्य संबंधी उद्देश्यों हेतु पॉलीप्रोपाइलीन फाइबरों, तथा इंजेक्शन मोल्डिंग हेतु उपयोग में आने वाले उच्च/निम्न गलनांक वाले कोपॉलीमर पॉलीप्रोपाइलीन जैसे उत्पादों के निर्माण हेतु किया जाता वर्तमान में देश में इन किस्मों का उपयोग मुख्य रूप से उच्च-स्तरीय उपभोक्ताओं द्वारा ही किया जाता है। देश में इनका उत्पादन बहुत कम है, इसलिए इनकी आपूर्ति मुख्य रूप से आयात के माध्यम से टोटल ग्रुप द्वारा उत्पादित PE-100RC पाइपों की गुणवत्ता, वर्तमान में व्यापक रूप से उपयोग में आने वाले PC-100 पाइपों की तुलना में कहीं बेहतर है। इन पाइपों को बिना रेत के ही भरा जा सकता है; इससे स्थापना संबंधी लागतों में बचत होती है। डॉटाल समूह, मेटलोसेंथेटिक विधि से निर्मित “लिमिनेन®” ब्रांड के पॉलीएथिलीन एवं पॉलीप्रोपिलीन सामग्रियों का उपयोग शीटों, पैकेजिंग बैगों, बोतलों के ढक्कनों, नॉन-वेवन कपड़ों आदि के निर्माण हेतु करता है। इस विधि से सामग्री की आवश्यकता 5 से 27% तक कम हो जाती है; जिससे पूरी उत्पादन श्रृंखला में ऊर्जा-बचत एवं पर्यावरण संरक्षण में मदद मिलती है। प्रक्रिया-प्रवाह का सारांश: क्षेत्र के बाहर से आने वाले कोयले को, कोयले के पाउडर बनाने वाली मशीनों की सहायता से उच्च गुणवत्ता वाला पाउडर रूप में तैयार किया जाता है। गैसीकरण उपकरणों में, पाउडर कोयले को एयर सेपरेशन उपकरण से प्राप्त ऑक्सीजन के साथ मिलाकर दबाव वाली प्रक्रिया द्वारा कच्ची गैस उत्पन्न की जाती है। कच्ची गैस का अधिकांश भाग कार्बन मोनोऑक्साइड रूपांतरण उपकरण में भेजा जाता है; वहाँ “सल्फर-प्रतिरोधी, व्यापक तापमान वाली रूपांतरण प्रक्रिया” के द्वारा कच्ची गैस में मौजूद कुछ CO को H2 में रूपांतरित किया जाता है। इस रूपांतरित गैस को अम्लीय गैसों को हटाने वाले उपकरण में भेजा जाता है; वहाँ “कम तापमान वाली मेथनॉल धोने की प्रक्रिया” के द्वारा इस गैस में मौजूद CO2, H2S आदि अम्लीय गैसें हटा दी जाती हैं। शुद्ध गैस को मेथनॉल संश्लेषण उपकरण में भेजा जाता है। ； कुछ मोटे गैसीय पदार्थों को सीधे अम्लीय गैस निष्कासन उपकरणों में भेजा जाता है; वहाँ H2S हटाने के बाद इन गैसों का उपयोग बिजली उत्पादन हेतु ऊष्मा उत्पन्न करने ह H2S युक्त गैस को सल्फर पुनर्प्राप्ति उपकरण में भेजा जाता है, ताकि वहाँ से सल्फर प्राप्त किया जा सके; जबकि CO2 गैस का कुछ हिस्सा फिर से गैसीकरण उपकरण में भेजा जाता है। शुद्धिकृत गैस का उपयोग मेथनॉल निर्माण हेतु किया जाता है; इससे कच्चा मेथनॉल प्राप्त होता है। रिलीज़ हुई गैस से हाइड्रोजन को पुनर्प्राप्त करने हेतु विशेष उपकरणों का उपयोग किया जाता है। पुनर्प्राप्त किया गया शुद्ध हाइड्रोजन, पॉलीप्रोपाइलीन (PP) एवं पॉलीएथिलीन (PE) निर्माण हेतु उपयोग में आता है। शेष गैसें या तो सिस्टम में ही पुनः उपयोग में आती हैं, या पूरे कारखाने के ईंधन पाइपलाइन नेटवर्क में भ मोटे मेथनॉल को मेथनॉल आसवन उपकरणों के द्वारा प्रसंस्कृत करने से MTO गुणवत्ता वाला मेथनॉल प्राप्त होता है एमटीओ स्तर का मेथनॉल, मेथनॉल-से-ऑलिफिन उत्पादन उपकरणों में उपयोग में आता है; इससे इथिलीन, प्रोपीलीन, साथ ही लिक्विफाइड नेचुरल गैस, सी5 एवं पेट्रोल जैसे उप-उत्पाद भी बनते हैं। प्रोपेन एवं इथिलीन क्रमशः पॉलीप्रोपीन एवं पॉलीएथिलीन बनाने हेतु उपयोग में आते हैं; इनके द्वारा ही वांछित उत्पादों, अर्थात् पॉलीप्रोपीन एवं पॉलीएथिलीन का निर्माण ह