कृपया, हाइपोक्लोरिक यौगिकों के दहन एवं हाइड्रोक्लोरिक एसिड के पुनर्प्राप्ति संबं

आपका हाइपरक्लोरिक पदार्थ कौन-सा है? ? कम से कम इसकी सामग्री/घटकों के बारे में तो बताइए, वरना कौन आपको जवाब दे सकेगा? ? आम तौर पर, चिकित्सा अपशिष्टों को जलाने के दौरान उच्च मात्रा में कैल्शियम एवं क्लोरीन पाया जाता है। लेकिन हाइड्रोक्लोरिक एसिड को वापस नहीं लिया जाता। क्लोरीन युक्त अपशिष्टों को जलाने हेतु उपयोग की जाने वाली प्रक्रिया, मुख्य रूप से उन क्लोराइडों में मौजूद धातु तत्वों पर निर्भर होती है। जलने के बाद ये धातुएँ ऑक्साइड पाउडर के रूप में रह जाती हैं। किस प्रकार का भट्ठा उपयोग में लाया जाए, एवं भट्ठे का तापमान कितना होना चाहिए, यह सब क्लोराइडों एवं ऑक्साइडों पर ही निर्भर है। इसके बारे में कोई भी आपकी मदद नहीं कर सकता।

इन घटकों में मुख्य रूप से ट्राइक्लोरोएथिलीन, टेट्राक्लोरोकार्बन, ट्राइक्लोरोएथेन होते हैं; इसके अलावा ब्रोमीन एवं फ्लोरीन युक्त पदार्थ भी होते हैं, जैसे डाइब्रोमोएथेन, ब्रोमोफ्लोरोबेंजीन आदि।

स्प्रे-बेकिंग तकनीक का उपयोग करके इस कचरे का निपटान किया जा सकता है। इसकी संरचना के आधार पर, इस कचरे में कोई धातु आयन नहीं होते; इसलिए कई परेशानियों से बचा जा सकता है। हैलोजनयुक्त कार्बनिक पदार्थों को सीधे उच्च तापमान पर जलाकर हाइड्रोक्लोरिक एसिड प्राप्त किया जा सकता है। कार्बनिक पदार्थ जल जाते हैं, जबकि हैलोजनों को पानी के द्वारा आसानी से अवशोषित किया जा सकता है। लेकिन ध्यान रखें कि यदि कचरे में थोड़ी मात्रा में धातु आयन हों, और इस बात को ध्यान में न रखा गया, तो इससे प्रक्रिया पर बहुत बुरा प्रभाव पड़ेगा। धातु ऑक्साइडों के कारण बेकिंग ओवन में जमाव हो जाता है, जिससे ओवन का दीर्घकालिक स्थिर संचालन प्रभावित होता है। कहा जा सकता है कि इस तरह के अपशिष्टों के निपटान में काफी कठिनाइयाँ हैं। कठिनाई तो प्रक्रिया-मानदंडों एवं प्रक्रियाओं में ही है; साथ ही उपकरणों के चयन में भी कठिनाइयाँ हैं। दरअसल, कठिनाई तो मशीनों एवं उपकरणों में ही है। अवशोषण-टॉवर के निचले हिस्से से प्राप्त अम्लों में हाइड्रोक्लोरिक एसिड, हाइड्रोफ्लोरिक एसिड एवं हाइड्रोब्रोमिक एसिड होता है, एवं इन अम्लों का तापमान 80–90°C तक होता है। पंप, पंखे आदि उपकरण विशेष प्रकार की सामग्री से बने होते हैं, एवं इनकी कीमत भी बहुत अधिक होती है। इस प्रक्रिया हेतु देश में कोई परिपक्व आपूर्तिकर्ता नहीं है; विदेशों में भी शायद ही कोई हो। आप इस विषय पर और जानकारी एकत्र कर सकते हैं। । इस्पात धातुकर्म उद्योगों में कार्बन स्टील की सफाई हेतु उपयोग में आने वाली हाइड्रोक्लोरिक एसिड के पुनर्उपयोग संबंधी प्रक्रियाओं, एवं स्टेनलेस स्टील की सफाई हेतु उपयोग में आने वाले हाइड्रोफ्लोरिक एसिड के पुनर्उपयोग संबंधी प्रक्रियाओं को ध्यान में रखते हुए, जब प्रति घंटे लगभग 5 टन अपशिष्ट पदार्थों का निपटान किया जाता है, तो ऐसी सुविधाओं पर कुल निवेश 0.6 से 1.0 करोड़ रुपये के बीच होता है। संचालन लागत 200 से 500 रुपये/टन अपशिष्ट तरल पदार्थ होती है (यह गैस ईंधन की लागत, जैसे कि गैस या प्राकृतिक गैस की लागत, पर निर्भर है)। चाहे निवेश हो या संचालन, दोनों ही मामलों में लागत काफी अधिक है; इसलिए विस्तृत अध्ययन करना आवश्यक है। । ।

महान योद्धा! क्या विस्तृत प्रक्रिया-चित्र एवं विभिन्न बिंदुओं पर तापमान नियंत्रण संबंधी मापदंड उपलब्ध कराए जा सकते है ! मैं बहुत ही आभारी हूँ!

यह संभव नहीं है, क्योंकि कोई भी कंपनी ऐसी प्रक्रिया नहीं रखती जो आपके द्वारा उपयोग किए जाने वाले माध्यम के लिए उपयुक्त हो। इंटरनेट पर एसिड वॉशिंग प्रक्रिया में उपयोग होने वाले हाइड्रोक्लोरिक एसिड को पुनर्चक्रित करने संबंधी बहुत सारी जानकारियाँ उपलब्ध हैं; PPT से लेकर चित्रों तक सब कुछ मौजूद है। आप इनका उपयोग संदर्भ के लिए कर सकते हैं।

{:3_55:} इसमें फ्लोरीन है। । । कुछ भी सही से करना मुश्किल है, ना?

कृपया बताइए, यदि अपशिष्ट तरल में Mo, Cu, Cr जैसी धातुएँ मौजूद हों, तो उनका निपटान कैसे किया जाए?

अपशिष्ट तरल में मौजूद धातु आयन, भट्ठी के ऑक्सीकरणकारी वातावरण में धातु ऑक्साइडों में परिवर्तित हो जाते हैं, एवं फिर भट्ठी के नीचे से बाहर निकल जाते हैं। इस प्रक्रिया में सबसे बड़ी चुनौती, भट्टी के अंदर के ऑक्सीकरण वातावरण को नियंत्रित करना है। धातु आयनों के ऑक्साइडों के विभिन्न मूल्य होते हैं; उदाहरण के लिए, कार्बन स्टील की सफाई हेतु उपयोग में आने वाले अम्ल में Fe2+ होता है, जिससे Fe2O3 बनता है – यह पूर्ण ऑक्सीकरण है। जब Fe का मूल्य 3+ होता है, तो यदि ऑक्सीकरण पर्याप्त न हो, तो FeO या Fe3O4 बनता है – इसमें Fe का मूल्य 2+ होता है। अन्य धातु आयनों के भी विभिन्न मूल्यों वाले ऑक्साइड होते हैं। इसलिए, उपयुक्त ऑक्सीकरण वातावरण चुनना बहुत ही महत्वपूर्ण है। यही वह तकनीकी रहस्य है, जिसे विदेशी पेटेंट धारक गुप्त रखते हैं। दूसरी बात यह है कि, विभिन्न लवणों (जैसे NaCl, FeCl) के गलनांक अलग-अलग होते हैं। चूँकि गलनांक अलग-अलग होता है, इसलिए ऐसे लवण आसानी से भट्ठी की दीवारों से चिपक जाते हैं। उदाहरण के लिए, FeCl2 का गलनांक 670℃ है, जबकि NaCl का गलनांक हजारों डिग्री है। यदि भट्ठी का तापमान ठीक से नियंत्रित न किया जाए, तो FeCl2, Fe2O3 में परिवर्तित होने से पहले ही पिघल जाता है। भट्ठी में तो बड़ी मात्रा में ऑक्साइड पाउडर भी मौजूद होता है। ऐसी स्थिति में, यह पाउडर भट्ठी की दीवारों से चिपक जाता है। यदि इसका वजन बहुत अधिक हो जाए, तो यह भट्ठी के तल पर गिर सकता है, जिससे कुछ चीजें नष्ट हो सकती हैं। इसलिए, भट्ठी के तापमान को उन लवणों के न्यूनतम गलनांक के आधार पर ही नियंत्रित किया जाता है, ताकि कोई गुच्छा न बने। लेकिन यदि तापमान बहुत कम हो जाए, तो कुछ लवण विघटित ही नहीं होंगे। इसलिए, ऐसे अपशिष्टों का निपटान बहुत ही कठिन होता है। इसके लिए बहुत सारी गणनाएँ एवं तुलनाएँ करनी पड़ती हैं। उदाहरण के लिए, यदि भट्ठी का तापमान 650℃ ही रखा जाए, तो NaCl इस तापमान पर विघटित ही नहीं होगा, और इस प्रकार Na2O भी नहीं बनेगा। ऐसी स्थिति में, पाउडर में Fe2O3 एवं NaCl ही रह जाएगा। ऑक्साइडों के विभिन्न वैलेंस अवस्थाओं को नियंत्रित करना इससे भी अधिक कठिन है। यदि गणनाओं में कोई त्रुटि हो जाए, या डिज़ाइन/संचालन में कोई लापरवाही हो जाए, तो बड़ी समस्याएँ हो सकती हैं। । विदेशों में अपशिष्ट तरल पदार्थों के निपटान हेतु आमतौर पर संयुक्त उपचार विधियों का उपयोग किया जाता है। इसमें पहले अपशिष्ट तरल पदार्थों का पूर्व-उपचार किया जाता है; फ्लोकुलेंट आदि का उपयोग करके कुछ धातु आयनों को हटा दिया जाता है (आपके द्वारा उल्लिखित ये तीनों आयन भी इसी तरह पूर्व-उपचार किए जा सकते हैं)। इसके बाद भट्ठीकरण जैसी विधियों का उपयोग किया जाता है। कभी-कभी केवल एक ही उपचार विधि पर्याप्त नहीं होती, इसलिए ऐसी विधियों को आमतौर पर गुप्त रखा जाता है, और इनके बारे में तकनीकी जानकारी सार्वजनिक रूप से उपलब्ध नहीं होती। इसलिए, दुनिया भर में विभिन्न धातु आयनों युक्त अपशिष्ट अम्लीय तरल पदार्थों के निपटान हेतु परिपक्व प्रक्रियाएँ बहुत कम हैं। ऐसी प्रक्रियाएँ केवल कुछ विशेष प्रकार के अपशिष्ट अम्लीय/तरल पदार्थों के लिए ही उपलब्ध हैं, और इन प्रक्रियाओं को परिपक्व बनाने हेतु सैकड़ों औद्योगिक उपकरणों का उपयोग करना पड़ा।