टर्निंग, थ्री-पाइप, एवं अन्य आकारों वाले पाइपों की दीवारों की मोटाई सं

यहाँ “मोड़ वाले हिस्से की दीवार की मोटाई” से तात्पर्य, पाइपों को जोड़ने वाले हिस्से की दीवार की मोटाई से है; यह मोड़ वाले हिस्से की कुल दीवार मोटाई से अलग है। मोड़ वाले हिस्से की दीवार की मोटाई के लिए नियम निर्धारित हैं, एवं इसे निर्माण मानकों के अनुसार ही निर्धारित किया जाता है। वेल्डेड मोड़ वाले हिस्सों की दीवार की मोटाई को आमतौर पर समान माना जाता है।

1. मोड़े हुए भागों की दीवार की मोटाई एवं आकार जानने हेतु उनका पूर्ण विवरण आवश्यक है। उदाहरण के लिए: 20# GB/T8163 LR BW SH3408 SCH40।
2. “SCH40” तो मोड़े हुए भाग की दीवार की मोटाई को दर्शाता है। DN200 SCH40 वाले मोड़े हुए भाग की दीवार की मोटाई 8.0 मिमी है।

समान ताकत के डिज़ाइन सिद्धांत के अनुसार, टर्न, थ्री-पाइप, विभिन्न आकारों के पाइप आदि जैसे पाइप उपकरणों की सहनशीलता, समान दीवार-मोटाई वाले सीधे पाइपों की सहनशीलता से कम नहीं होनी चाहिए। अतः, वेल्डेड पाइपों के छिद्रों की दीवार की मोटाई, सीधे पाइपों की दीवार की मोटाई के बराबर या उससे अधिक होनी चाहिए। आम तौर पर, दोनों की दीवारों की मोटाई समान होती है। 2. प्लास्टिक विरूपण की प्रक्रिया में, विभिन्न स्थानों पर विरूपण समान नहीं होता; इस कारण दीवारों की मोटाई भी समान नहीं रहती। उदाहरण के लिए, मुड़े हुए हिस्सों में, बाहरी दीवार पर तनाव के कारण दबाव पड़ता है, जिससे वह पतली हो जाती है; जबकि आंतरिक दीवार पर दबाव कम होता है, थ्री-पास के मामले में भी यही स्थिति है; मुख्य शाखाओं के जुड़ने वाले बिंदु पर ही कमजोरी होती है। 3. डिज़ाइन के हिसाब से, पाइपों की दबाव-सहन क्षमता सीधे पाइपों की तुलना में कम नहीं होनी चाहिए। इसलिए, निर्माण करने वाली कंपनी को केवल वेल्डेड छोरों पर स्थित सीधे पाइपों की दीवारों की मोटाई ही बतानी होती है। विनिर्माण करने वाली कंपनी को, पाइपों की मोटाई कम करने से होने वाले प्रभावों को ध्यान में रखना होता है; आवश्यकताओं के अनुरूप पाइप बनाना तो विनिर्माण करने वाली कंपनी की ही 4. पाइपों पर आकार-संबंधी परीक्षण किए जाने आवश्यक हैं; मानकों के अनुसार, भार-विश्लेषण एवं विस्फोट-परीक्षण भी आवश्यक हैं। बल-विश्लेषण के लिए आमतौर पर सीमित-तत्व विधि का उपयोग किया जाता है। दबाव-परीक्षण में, निर्धारित दबाव लगाया जाता है; यदि वस्तु फट जाती है, तो वह असफल मानी जाती है, अन्यथा निर्धारित समय सीमा के भीतर यदि वह नहीं फटती, तो 5. मानक त्रिसंधि बिंदु पर स्थित भागों की दीवार की मोटाई, मुख्य पाइप की दीवार की मोटाई का 1.5 गुना होती है (GB50316 आदि देखें)। लेकिन देशी निर्माताओं में से बहुत कम ही ऐसे हैं जो ऐसा कर पाते हैं। विस्फोट परीक्षणों में भी समस्याएँ हैं; क्योंकि पाइपों में प्लास्टिक विरूपण होने से लेकर उनके टूटने तक एक प्रक्रिया होती है, और यह बात तनाव-विस्थापन वक्र से स्पष्ट हो जाती है। वास्तव में, हम चाहते हैं कि विरूपण केवल लोचदार विरूपण की सीमा के भीतर ही हो। केवल इतना ही कहा जा सकता है कि घरेलू निर्माण कंपनियों की तकनीक में अभी सुधार की आवश्यकता है।

ऊपर वाले दोस्तों की उदार व्याख्या के लिए धन्यवाद :)

बहुत-बहुत धन्यवाद! एक और सवाल – पाइपों के डिज़ाइन में उपयोग होने वाली सामग्री के संबंध में, SCH40, DN200 वाले बेंड्स में “SCH40” से तात्पर्य क्या है? क्या इसका अर्थ सीधे पाइपों की दीवार की मोटाई है? कटिंग करते समय क्या डिज़ाइन दबाव को भी उल्लेख करने की आवश्यकता है?

आम तौर पर, स्टील पाइप के आकार एवं दीवार की मोटाई के अनुसार ही उत्पाद तैयार किए जाते हैं। कुछ विशेष परिस्थितियों में अतिरिक्त निर्देश भी दिए जाते हैं; उदाहरण के लिए, यदि एक्स-रे जाँच करनी है, तो पाइप के छोरों की संरचना भी समान होनी आवश्यक है, तभी ही जाँच सफल हो सकती है। उच्च दबाव वाले उत्पादों में, टर्निंग्स के सबसे पतले हिस्सों की दीवार की मोटाई अधिक होनी आवश्यक है; ऐसे उत्पादों को विशेष तरीकों से ही तैयार किया जाता है। थ्री-पाथ पाइप, टर्निंग्स आदि के लिए अलग-अलग सामग्रियों का उपयोग किया जाता है; इसके लिए उत्पादन प्रक्रिया भी अलग-अलग होती है। स्टेनलेस स्टील के लिए ठंडे तरीकों से ही उत्पादन किया जाता है, जबकि मिश्र धातुओं के लिए गर्म दबाव एवं गर्म खींचने की प्रक्रियाओं का उपयोग किया जाता है। कार्बन स्टील के लिए गर्म धक्का देने एवं ठंडे तरीकों से खींचने की प्रक्रियाओं का उपयोग किया जाता है। अलग-अलग उत्पादों के लिए अलग-अलग उत्पादन प्रक्रियाएँ होती हैं; कोई एक ही उत्पादन प्रक्रिया सभी उत्पादों के लिए पर्याप्त नहीं होती।

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यदि किसी मोड़ वाले भाग का माप DN200 SCH40 के रूप में दिया गया है, तो… तो, इस मोड़े हुए हिस्से की नाममात्रा मोटाई 8.18 मिमी है। । । तो, जाँच इसी नाममात्र की मोटाई के आधार पर ही की जाती है। । सामान्य मानकों के अनुसार, पतला होने की मात्रा 12.5% से अधिक नहीं होनी चाहिए। कुछ विशेष तकनीकी आवश्यकताओं हेतु अलग से ध्यान देने की आवश्यकता है। जहाँ तक इसे बनाने हेतु किस मोटाई वाली सामग्री का उपयोग किया जाए, इस बारे में निर्माण कंपनी ही निर्णय लेत पतला करने हेतु आवश्यक मात्रा को पूरा करना ही आवश्यक है।