पेट्रोकेमिकल उपकरणों के संदर्भ में, रीफॉर्मिंग एवं हाइड्रोजनीकरण की प्रक्रियाओं के दौरान हाइड्रोजन के संतुलन से संबंधित समस्याओं के समाधान हेतु, आपके पास कौन-से उपकरण एवं आप इसे कैसे रिजर्व में रख सकते हैं?
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रीऑर्गनाइजेशन उपकरणों से हाइड्रोजन का उत्पादन लगभग 6-7% होता है। ईंधन-आधारित रिफाइनरियों में, छोटे आकार के रीऑर्गनाइजेशन उपकरणों एवं बड़े आकार के हाइड्रोजनीकरण उपकरणों का उपयोग करके, “गुओ-4” मानकों के अनुसार, गर्मियों में उच्च घनत्व वाले डीजल के उत्पादन हेतु हाइड्रोजन की आवश्यकताओं को पूरा किया जा सकता है। लेकिन इसमें कुछ समस्याएँ भी हैं:1. यदि रीऑर्गनाइजेशन उपकरणों में कोई समस्या आ जाए, तो हाइड्रोजन स्रोत की कमी के कारण हाइड्रोजनीकरण उपकरण बंद हो जाते हैं; छोटे उपकरणों के कारण बड़े उपकरण भी बंद हो जाते हैं।
2. “गुओ-4” मानकों के अनुसार भी, सर्दियों में उच्च घनत्व वाले डीजल के उत्पादन हेतु हाइड्रोजन की आवश्यकताओं को पूरा करना संभव नहीं है।
3. “गुओ-5” मानकों के अनुसार भी, हाइड्रोजनीकरण उपकरणों की हाइड्रोजन आवश्यकताओं को पूरा करना संभव नहीं है; सर्दियों में हाइड्रोजन की कमी बहुत अधिक हो जाती है।
**संभावित समाधान एवं प्रश्न:**
1. नए हाइड्रोजन उत्पादन उपकरणों का उपयोग किया जा सकता है; ऐसे उपकरणों में उच्च स्तर की कार्यक्षमता एवं आर्थिक लाभ होना आवश्यक है, ताकि गर्मियों एवं सर्दियों में हाइड्रोजन की आवश्यकताओं को पूरा किया जा सके। ऐसे उपकरणों में PSA, स्टीम क्रैकिंग + PSA, मेम्ब्रेन सेपरेशन आदि शामिल हैं। लोग ऐसे उपकरणों को कैसे उपयोग में लाते हैं? वही योजना बेहतर है, ना? 1. हाइड्रोजन उत्पादन की दर अधिक है; संचालन एवं रखरखाव आसान है; संचालन में लचीलापन भी है। इसके अलावा, आवश्यक उपकरणों की संख्या भी कम है, जिससे समस्याओं का समाधान संभव हो जाता है।
2. अन्य आसपास के कारखानों से हाइड्रोजन प्राप्त करने हेतु, कौन-कौन से मापदंडों को ध्यान में रखना आवश्यक है? जैसे – हाइड्रोजन की शुद्धता, क्लोराइड आयन, CO, CO2 आदि।
3. यदि CO एवं CO2 की मात्रा सीमा से अधिक हो जाए, तो हाइड्रोजन उत्पादन हेतु उपयोग में आने वाले उत्प्रेरकों को क्या नुकसान पहुँच सकता है? इसके लिए कौन-कौन से आंतरिक मापदंड आवश्यक हैं? मैनेजर चर्चा समूह
हमारे उपकरणों में उपयोग होने वाली हाइड्रोजन, हाइड्रोजन निर्माण एवं हाइड्रोजन पु पहले मैंने इस समस्या पर ज्यादा विचार ही नहीं किया था।
यह आपके क्षेत्र में हाइड्रोजन उत्पादन हेतु उपलब्ध कच्चे माल पर निर्भर करता है – प्राकृतिक गैस, गैसोलीन, मेथनॉल, कोकिंग गैस आदि। केवल इन्हीं के आधार पर ही लाभ एवं लागत का अनुमान लगाया जा सकता है।
व्यक्तिगत राय: 1. डीजल के हाइड्रोजनीकरण हेतु पुनर्संयोजित हाइड्रोजन का उपयोग करना व्यावहारिक नहीं है; क्योंकि डीजल के हाइड्रोजनीकरण में ही काफी मात्रा में हाइड्रोजन की आवश्यकता हो केवल PSA का उपयोग करने की सलाह नहीं दी जाती है; PSA तो केवल पदार्थों को शुद्ध करने हेतु ही उपयोग में आता है, हाइड्रोजन के स्रोत को बढ ड्राई गैस से हाइड्रोजन उत्पादन हेतु PSA तकनीक में अधिक निवेश की आवश्यकता होती है; लेकिन इस विधि से हाइड्रोजन का स्रोत स्थिर रहता है। हालाँकि, आप तो एक ईंधन-आधारित रिफाइनरी हैं। मेम्ब्रेन विभाजन, PSA की तरह ही, पदार्थों को शुद्ध करने हेतु उपयोग में आता है; लेकिन वर्तमान में मेम्ब्रेन विभाजन तकनीक उतनी शक्तिशाली नहीं है, जितना कि इसके बारे में दावा किया जाता है। 2. यदि कोई बाहरी हाइड्रोजन स्रोत उपलब्ध हो, तो सबसे पहले उसी का उपयोग किया जाना चाहिए। डीजल में हाइड्रोजन की मात्रा कम होनी चाहिए; आम तौर पर 90% ही पर्याप्त होता है। 3. CO एवं CO2 की मात्रा को 20 PPM से अधिक नहीं होने दिया जाएगा।
हम हाइड्रोजन की आपूर्ति को पुनर्व्यवस्थित करते हैं – डीजल हाइड्रोजनीकरण एवं पेट्रोल हाइड्रोजनीकरण हेतु। हाइड्रोजन की कमी को पूरा करने हेतु मेथनॉल से हाइड्रोजन उत्पन्न किया जाता है। मेथनॉल से हाइड्रोजन उत्पन्न करने में ऑपरेशनों को नियंत्रित करना आसान होता है; इसके अलावा, उत्पादन/बंद करने संबंधी प्रक्रियाएँ भी आसान होती हैं।