रासायनिक उत्पादन में मनुष्यों के असुरक्षित व्यवहारों का विश्लेषण

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रासायनिक उत्पादन में आग लगने, विस्फोट होने, उच्च तापमान/दबाव, विषाक्त पदार्थों जैसे खतरनाक कारक मौजूद होते हैं; थोड़ी सी लापरवाही से ही बड़े हादसे हो सकते हैं। इसलिए रासायनिक उत्पादन में सुरक्षा बहुत ही महत्वपूर्ण है। रासायनिक उत्पादन से जुड़े सभी प्रबंधकों को दुर्घटनाओं के जोखिमों को रोकने के लिए प्रयास करने चाहिए, ताकि ऐसी समस्याएँ ही उत्पन्न न हों। आमतौर पर, दुर्घटनाएँ मनुष्यों के असुरक्षित व्यवहार एवं वस्तुओं की असुरक्षित स्थितियों के कारण ही होती हैं। बड़ी संख्या में आंकड़ों से पता चलता है कि मनुष्यों का असुरक्षित व्यवहार ही दुर्घटनाओं का मुख्य कारण है। इसलिए, दुर्घटनाओं को रोकने हेतु मनुष्यों के असुरक्षित व्यवहारों को दूर करना आवश्यक है। व्यवहार विज्ञान के अनुसार, मनुष्यों का व्यवहार पर्यावरण, मानसिकता आदि जैसे कई कारकों से प्रभावित होता है। वर्षों के कार्य अनुभव के आधार पर, तथा सिस्टम इंजीनियरिंग की विश्लेषणात्मक विधियों का उपयोग करके, मैंने लोगों के असुरक्षित व्यवहारों का अध्ययन किया। इस अध्ययन से पता चला कि लोगों के असुरक्षित व्यवहारों के कारणों को निम्नलिखित श्रेणियों में वर्गीकृत किया जा सकता है: 1. जानने के बावजूद भी न जानना – नियम-कानूनों को न जानना, संचालन प्रक्रियाओं को न जानना, यह न समझना कि अपने किए गए कार्यों से दुर्घटनाएँ हो सकती हैं; ऐसे व्यवहारों के कारण ही दुर्घटनाएँ हो जाती हैं। उदाहरण के लिए: 3 अगस्त, 1995 को, हमारी कंपनी के एक कारीगर ने बिना अनुमति के स्वेच्छा से वेल्डिंग उपकरणों का उपयोग किया, जिसके कारण विस्फोट हो गया। 2. नियम-कानूनों को महत्व न देना: लोग नियम-कानूनों को महत्वहीन समझते हैं, उन्हें मजाक की बात समझते हैं; उनका मानना है कि ऐसे नियम-कानूनों की कोई आवश्यकता ही नहीं है। लेकिन वे यह नहीं समझते कि ये नियम-कानून तो अनुभवों से प्राप्त सबक हैं, एवं ये ही चेतावनियाँ भी हैं। उदाहरण के लिए: 2 नवंबर, 2005 को हमारी कंपनी का एक मरम्मत कर्मचारी, कार्बनीकरण टॉवर में स्थित जलटैंक की मरम्मत करते समय 2.5 मीटर ऊँचे ढाँचे से नीचे गिर गया। चूँकि उसने सुरक्षा हेलमेट नहीं पहना था, इसलिए उसके सिर में चोट लग गई, जिससे उसे सिरदर्द हुआ। 3. जानना तो है, लेकिन पूरी तरह नहीं – कर्ता को नियमों के बारे में सिर्फ थोड़ी-सी जानकारी होती है; वह इन नियमों को ठीक से समझने की कोशिश नहीं करता। वास्तविक कार्यों में, जब उसे पता होता है कि वहाँ खतरनाक परिस्थितियाँ हैं, तब भी वह इसे नजरअंदाज कर देता है। अपनी अधूरी जानकारी के आधार पर ही वह जोखिम उठाकर काम करता है, जिससे दुर्घटनाएँ हो जाती हैं। उदाहरण के लिए: 4 जुलाई, 1987 को हमारी कंपनी में एक कर्मचारी ने गलती से कंप्रेसर के वाल्वों को नष्ट कर दिया; क्योंकि वह संचालन प्रक्रियाओं से परिचित नहीं था। 4. सिद्धांत एवं व्यवहार में अंतर – व्यक्ति सैद्धांतिक रूप से तो संचालन प्रक्रियाओं को जानता है, लेकिन उसके पास व्यावहारिक अनुभव की कमी होती है। जब संचालन के दौरान कोई समस्या आती है, तो वह घबरा जाता है, और कोई उपाय नहीं सोच पाता; परिणामस्वरूप गलतियाँ हो जाती हैं, जिससे दुर्घटनाएँ हो जाती हैं। उदाहरण के लिए: 20 अगस्त, 1997 को हमारी कंपनी के एक कर्मचारी ने, वास्तविक अनुभव की कमी के कारण, समय पर कार्रवाई न करने के कारण, तांबे का तरल पदार्थ आइस मशीन में डाल दिया; जिससे आइस मशीन क्षतिग्रस्त हो गई। 5. भावनात्मक आवेग – कोई व्यक्ति किसी चीज़ की इच्छा रखता है, या किसी बाधा के कारण उसे परेशानी/चिंता होती है। ऐसी भावनाएँ व्यक्ति का ध्यान भटका देती हैं, जिससे गलतियाँ हो जाती हैं। उदाहरण के लिए, अक्टूबर 1986 में, डीसल्फराइजेशन प्रक्रिया में कार्यरत एक कर्मचारी का ध्यान केंद्रित नहीं था; उसने “मात्रा कम करने” संबंधी संकेत को “उत्पादन बंद करने” संबंधी संकेत समझ लिया। इस कारण पूरा कारखाना बंद हो गया। जाँच करने पता चला कि पारिवारिक समस्याओं के कारण ही उसका मनोबल कम रहा, जिसके कारण ही यह दुर्घटना हुई। 6. अत्यधिक आत्मविश्वास – कर्ता अत्यधिक आत्मविश्वास से भरा होता है; उसे लगता है कि यह काम हमेशा से ही ऐसे ही किया जाता रहा है। वह लापरवाह हो जाता है, एवं भाग्य पर भरोसा करने लगता है। उदाहरण के लिए, अप्रैल 1983 में सल्फराइजेशन टैंक की मरम्मत के दौरान, मरम्मत करने वाला कर्मचारी 2.5 मीटर की ऊँचाई पर काम कर रहा था। उसने सोचा कि यह तो ज्यादा ऊँचाई नहीं है, इसलिए उसने सुरक्षा बेल्ट नहीं पहना। परिणामस्वरूप वह नीचे गिर गया एवं घायल हो गया। 7. व्यक्ति, कथित अनुभवों के आधार पर, एक बार नियमों का उल्लंघन करने के बाद भी कोई दुर्घटना न होने को “स्वाभाविक” मानकर लगातार ऐसा ही करता रहता है; ऐसा करने से निश्चित रूप से दुर्घटनाएँ होंगी। उदाहरण के लिए: अप्रैल 1987 में रोटर मशीन के बेस स्क्रू ढीले हो गए, इन्हें वेल्ड करने की आवश्यकता थी। पहले ऐसी स्थितियों में बिना मशीन रोके ही वेल्डिंग की जाती थी; लेकिन सुरक्षा अधिकारियों ने मशीन रोककर ही वेल्डिंग करने पर जोर दिया। हालाँकि, कर्मचारियों ने अपने पुराने अनुभवों के आधार पर ही काम किया, जिसके परिणामस्वरूप आग लग गई एवं पूरा कार 8. प्रबंधन एवं तकनीकी उपायों में कमियाँ – कर्मचारी गलत प्रक्रियाओं या निर्देशों के अनुसार ही कार्य करते हैं; इस कारण ही दुर्घटनाएँ हो जाती हैं। उत्पादन प्रक्रिया में, जब उत्पादन एवं सुरक्षा के बीच टकराव होता है, तो अक्सर “सुरक्षा सर्वोपरि” की भावना ही नहीं रहती। 9. निष्कर्ष: बड़ी संख्या में हुए दुर्घटनाओं के अध्ययनों से पता चला कि मनुष्यों के असुरक्षित व्यवहार ही दुर्घटनाओं के मुख्य कारण हैं। इसलिए, ऐसे असुरक्षित व्यवहारों को दूर करने हेतु उचित नियम/व्यवस्थाएँ बनाना आवश्यक है। सबसे पहले, “सुरक्षा सर्वोपरि” एवं “निवारण ही मुख्य उपाय” की नीति को अमल में लाना आवश्यक है; सुरक्षित उत्पादन पर विशेष ध्यान देना आवश्यक है। इसके अलावा, एक पूर्ण एवं प्रभावी सुरक्षा प्रबंधन प्रणाली विकसित करना भी आवश्यक है। जैसे: सुरक्षा शिक्षा प्रणाली, सुरक्षा नियम, उत्पादन क्षेत्रों में आग लगने से बचने हेतु नियम, महत्वपूर्ण पदों पर कार्यरत कर्मचारियों हेतु सुरक्षा प्रबंधन आदि। कर्मचारियों को सुरक्षा संबंधी ज्ञान देना आवश्यक है; उन्हें आवश्यक ज्ञान एवं कौशल हासिल करने होंगे। साथ ही, संभावित दुर्घटनाओं का अनुमान लगाकर उनका अभ्यास भी किया जाना चाहिए। सभी नियमों एवं विनियमों का कड़ाई से पालन किया जाना चाहिए, तथा वैज्ञानिक सिद्धांतों के आधार पर ही कार्य किया जाना चाहिए। श्रम-अनुशासन को मजबूत करके प्रबंधन को और बेहतर कार्य-पूर्व, कार्य-पश्चात् बैठकों एवं नियमित निरीक्षणों का उपयोग कर्मचारियों की मानसिक स्थिति आदि को समझना, असुरक्षा के कारकों को दूर करना, दुर्घटनाओं को रोकना, कर्मचारियों की सुरक्षा एवं स्वास्थ्य की रक्षा करना, ताकि उत्पादन एवं निर्माण कार्य सुचारू रूप से चल सकें।