कृपया, सभी समुद्री मित्रों, वाइब्रेशन निदान एवं विश्लेषण से संबंधित कुछ सामग्री सुझाएं!
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कृपया, सभी समुद्री मित्रों, वाइब्रेशन निदान एवं विश्लेषण से संबंधित कुछ सामग्री सुझाएं! यह शुरुआती लोगों के लिए सबसे उपयुक्त है; इसमें व्यावहारिक जानकारी पर जोर दिया गया है, एवं चित्रों इनाम भी है!
कंपन संबंधी दोषों के निदान हेतु महत्वपूर्ण बिंदु –
I. रोटर में असंतुलन
रोटर के द्रव्यमान के असंतुलन से उत्पन्न कंपनों की विशेषताएँ:
1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8
विशेष आवृत्तियाँ, सामान्य आवृत्तियाँ, कंपनों की स्थिरता, कंपनों की दिशा, चरण विशेषताएँ, अक्षीय पथ, घूर्णन दिशा, वेक्टर क्षेत्र
1× – स्थिर; रेडियल दिशा में स्थिर; दीर्घवृत्ताकार पथ; सकारात्मक घूर्णन; अपरिवर्तित
रोटर के द्रव्यमान के असंतुलन से उत्पन्न कंपनों में परिवर्तन –
1, 2, 3, 4, 5, 6 – गति, भार, तेल का तापमान, प्रवाह दर, दबाव आदि के अनुसार। अन्य पहचान विधियाँ – स्पष्ट/अस्पष्ट/अपरिवर्तित। कम गति पर कंपन शून्य हो जाते हैं।
रोटर में असंतुलन के कारण – डिज़ाइन/निर्माण में त्रुटियाँ, असमान सामग्री, खराब गतिशील संतुलन।
II. रोटर में विकृति
रोटर में विकृति से उत्पन्न कंपनों की विशेषताएँ:
1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8
विशेष आवृत्तियाँ, सामान्य आवृत्तियाँ, कंपनों की स्थिरता, कंपनों की दिशा, चरण विशेषताएँ, अक्षीय पथ, घूर्णन दिशा, वेक्टर क्षेत्र
1× – स्थिर; रेडियल/अक्षीय दिशा में स्थिर; दीर्घवृत्ताकार पथ; सकारात्मक घूर्णन; वेक्टर क्षेत्र बढ़ता रहता है।
रोटर में विकृति से उत्पन्न कंपनों में परिवर्तन – गति, भार, तेल का तापमान, प्रवाह दर, दबाव आदि के अनुसार। अन्य पहचान विधियाँ – स्पष्ट/अस्पष्ट/अपरिवर्तित।； 2) कठोर रोटर के दोनों सिरों पर चरण-ांतर 180 डिग्री होता है। ； रोटर के वक्रीकरण के कारण/दोषों के स्रोत
1. डिज़ाइन/निर्माण
2. स्थापना/रखरखाव
3. संचालन/ऑपरेशन
4. मशीन का क्षय
मुख्य कारण: अव्यवस्थित संरचना, निर्माण में त्रुटियाँ, असमान सामग्री
1. रोटर को अनुचित तरीके से संग्रहित किया गया; इससे स्थायी वक्रीकरण हो गया।
2. बेयरिंगों की स्थापना में त्रुटियाँ; अत्यधिक प्रीलोड होने से वक्रीकरण हुआ।
उच्च गति/उच्च तापमान वाली मशीनों में, रुकने के बाद रोटर को घुमाना आवश्यक है; अन्यथा वक्रीकरण हो जाता है।
रोटर के अस्थायी वक्रीकरण के दौरान होने वाले कंपनों की विशेषताएँ:
1. विशिष्ट आवृत्तियाँ
2. कंपनों की स्थिरता
3. कंपनों की दिशा
4. चरण विशेषताएँ
5. अक्षीय पथ
6. घूर्णन दिशा
7. वेक्टर क्षेत्र
रोटर के अस्थायी वक्रीकरण के कारण/दोषों के स्रोत:
1. डिज़ाइन/निर्माण
2. स्थापना/रखरखाव
3. संचालन/ऑपरेशन
4. मशीन का क्षय
मुख्य कारण: अव्यवस्थित संरचना, निर्माण में त्रुटियाँ, असमान सामग्री।
रोटर के असंरेखण के कारण/दोषों के स्रोत:
1. डिज़ाइन/निर्माण
2. स्थापना/रखरखाव
3. संचालन/ऑपरेशन
4. मशीन का क्षय
मुख्य कारण: अपर्याप्त थर्मल विस्तार, असंरेखण में त्रुटियाँ।
1. स्थापना में तकनीकी आवश्यकताओं का पालन नहीं हुआ।
2. थर्मल असंरेखण को ध्यान में नहीं लिया गया।
अत्यधिक भार/असमान तापमान भी असंरेखण का कारण है।
तेल-फिल्म विवर्तन के कारण/दोषों के स्रोत:
1. डिज़ाइन/निर्माण
2. स्थापना/रखरखाव
3. संचालन/ऑपरेशन
4. मशीन का क्षय
मुख्य कारण: बेयरिंगों का अव्यवस्थित डिज़ाइन/निर्माण।
1. बेयरिंगों में अनुचित अंतराल।
2. बेयरिंगों का अनुचित फिटिंग।
3. अनुचित शाफ्ट-वैल्यू।
अनुचित तेल/तापमान भी तेल-फिल्म विवर्तन का कारण है।
तेल-फिल्म दोलनों के कारण/दोषों के स्रोत:
1. डिज़ाइन/निर्माण
2. स्थापना/रखरखाव
3. संचालन/ऑपरेशन
4. मशीन का क्षय
मुख्य कारण: बेयरिंगों का अव्यवस्थित डिज़ाइन/निर्माण।
I. रोटर में असंतुलन
रोटर के द्रव्यमान के असंतुलन से उत्पन्न कंपनों की विशेषताएँ:
1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8
विशेष आवृत्तियाँ, सामान्य आवृत्तियाँ, कंपनों की स्थिरता, कंपनों की दिशा, चरण विशेषताएँ, अक्षीय पथ, घूर्णन दिशा, वेक्टर क्षेत्र
1× – स्थिर; रेडियल दिशा में स्थिर; दीर्घवृत्ताकार पथ; सकारात्मक घूर्णन; अपरिवर्तित
रोटर के द्रव्यमान के असंतुलन से उत्पन्न कंपनों में परिवर्तन –
1, 2, 3, 4, 5, 6 – गति, भार, तेल का तापमान, प्रवाह दर, दबाव आदि के अनुसार। अन्य पहचान विधियाँ – स्पष्ट/अस्पष्ट/अपरिवर्तित। कम गति पर कंपन शून्य हो जाते हैं।
रोटर में असंतुलन के कारण – डिज़ाइन/निर्माण में त्रुटियाँ, असमान सामग्री, खराब गतिशील संतुलन।
II. रोटर में विकृति
रोटर में विकृति से उत्पन्न कंपनों की विशेषताएँ:
1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8
विशेष आवृत्तियाँ, सामान्य आवृत्तियाँ, कंपनों की स्थिरता, कंपनों की दिशा, चरण विशेषताएँ, अक्षीय पथ, घूर्णन दिशा, वेक्टर क्षेत्र
1× – स्थिर; रेडियल/अक्षीय दिशा में स्थिर; दीर्घवृत्ताकार पथ; सकारात्मक घूर्णन; वेक्टर क्षेत्र बढ़ता रहता है।
रोटर में विकृति से उत्पन्न कंपनों में परिवर्तन – गति, भार, तेल का तापमान, प्रवाह दर, दबाव आदि के अनुसार। अन्य पहचान विधियाँ – स्पष्ट/अस्पष्ट/अपरिवर्तित।； 2) कठोर रोटर के दोनों सिरों पर चरण-ांतर 180 डिग्री होता है। ； रोटर के वक्रीकरण के कारण/दोषों के स्रोत
1. डिज़ाइन/निर्माण
2. स्थापना/रखरखाव
3. संचालन/ऑपरेशन
4. मशीन का क्षय
मुख्य कारण: अव्यवस्थित संरचना, निर्माण में त्रुटियाँ, असमान सामग्री
1. रोटर को अनुचित तरीके से संग्रहित किया गया; इससे स्थायी वक्रीकरण हो गया।
2. बेयरिंगों की स्थापना में त्रुटियाँ; अत्यधिक प्रीलोड होने से वक्रीकरण हुआ।
उच्च गति/उच्च तापमान वाली मशीनों में, रुकने के बाद रोटर को घुमाना आवश्यक है; अन्यथा वक्रीकरण हो जाता है।
रोटर के अस्थायी वक्रीकरण के दौरान होने वाले कंपनों की विशेषताएँ:
1. विशिष्ट आवृत्तियाँ
2. कंपनों की स्थिरता
3. कंपनों की दिशा
4. चरण विशेषताएँ
5. अक्षीय पथ
6. घूर्णन दिशा
7. वेक्टर क्षेत्र
रोटर के अस्थायी वक्रीकरण के कारण/दोषों के स्रोत:
1. डिज़ाइन/निर्माण
2. स्थापना/रखरखाव
3. संचालन/ऑपरेशन
4. मशीन का क्षय
मुख्य कारण: अव्यवस्थित संरचना, निर्माण में त्रुटियाँ, असमान सामग्री।
रोटर के असंरेखण के कारण/दोषों के स्रोत:
1. डिज़ाइन/निर्माण
2. स्थापना/रखरखाव
3. संचालन/ऑपरेशन
4. मशीन का क्षय
मुख्य कारण: अपर्याप्त थर्मल विस्तार, असंरेखण में त्रुटियाँ।
1. स्थापना में तकनीकी आवश्यकताओं का पालन नहीं हुआ।
2. थर्मल असंरेखण को ध्यान में नहीं लिया गया।
अत्यधिक भार/असमान तापमान भी असंरेखण का कारण है।
तेल-फिल्म विवर्तन के कारण/दोषों के स्रोत:
1. डिज़ाइन/निर्माण
2. स्थापना/रखरखाव
3. संचालन/ऑपरेशन
4. मशीन का क्षय
मुख्य कारण: बेयरिंगों का अव्यवस्थित डिज़ाइन/निर्माण।
1. बेयरिंगों में अनुचित अंतराल।
2. बेयरिंगों का अनुचित फिटिंग।
3. अनुचित शाफ्ट-वैल्यू।
अनुचित तेल/तापमान भी तेल-फिल्म विवर्तन का कारण है।
तेल-फिल्म दोलनों के कारण/दोषों के स्रोत:
1. डिज़ाइन/निर्माण
2. स्थापना/रखरखाव
3. संचालन/ऑपरेशन
4. मशीन का क्षय
मुख्य कारण: बेयरिंगों का अव्यवस्थित डिज़ाइन/निर्माण।
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