हाइड्रोलिक बोल्टों में प्रयोग होने वाले डिस्क स्प्रिंगों की उपय
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प्रिय सभी, कोकिंग वेल्डिंग मशीनों एवं बेस कवर मशीनों पर उपयोग होने वाले हाइड्रोलिक बोल्ट/डिस्क स्प्रिंगों का उपयोगी जीवनकाल लगभग कितने वर्षों का होता है? विभिन्न लोगों द्वारा इसका उपयोग कैसे किया जा रह क्या इसे बदला गया है? कितने समय तक इसका उपयोग किया गया, उसके बाद ही इसे बदला गया? कृपया, सभी लोग अपने सुझाव जरूर दें! धन्यवाद! ! !
1 साल का समय तो बहुत ही कम है।
पोस्ट करने वाले व्यक्ति द्वारा दी गई जानकारी पर्याप्त स्पष्ट नहीं है; डिस्क स्प्रिंगों की उपयोग अवधि, कार्य स्थल की परिस्थितियों एवं डिस्क स्प्रिंगों के चयन से घनिष्ठ रूप से स आम तौर पर, स्थल पर मौजूद वास्तविक कार्य-परिस्थितियों के आधार पर ही उपयुक्त विकल्प चुना जाता है। DIN2093 मानक के अनुसार, डिस्क स्प्रिंगों की थकान-प्रतिरोधक क्षमता 20 लाख बार तक होती है; इस आधार पर यह कहा जा सकता है कि पूरे उपकरण के जीवनकाल के दौरान डिस्क स्प्रिंगों को बदलने की कोई आवश्यकता ही नहीं होती। स्थल पर, डिस्क स्प्रिंग के बल के मान की जाँच करने हेतु और भी सरल तरीके उपलब्ध हैं; इस विषय पर और चर्चा करने का स्वागत है। धन्यवाद।
आपका कहना है कि “मौके पर ही डिस्क स्प्रिंग के बल का मापन करने के लिए कोई आसान तरीका है”… वह तरीका क्या है? या फिर आपके पास कोई विशेष उपकरण है?
1. डिस्क स्प्रिंग का जीवनकाल, उस पर लगने वाले भार की मात्रा पर निर्भर है; साथ ही, यह उपयोग के वातावरण पर भी निर्भर है – जैसे कि जंग, तापमान में परिवर्तन, तनाव में परिवर्तन आदि।
2. यदि समान भार की आवश्यकता हो, तो अधिक विकृति वाली एकल डिस्क स्प्रिंगों का उपयोग किया जा सकता है; या फिर कम विकृति वाली कई डिस्क स्प्रिंगों का उपयोग भी किया जा सकता है। स्पष्ट रूप से, पहले विकल्प में तनाव अधिक होता है, इसलिए ऐसी स्प्रिंगों का जीवनकाल भी कम होता है।； दूसरे प्रकार के डिस्क स्प्रिंगों पर लगने वाला तनाव कम होता है, इसलिए इनकी आयु अधिक होती है।
3. DIN2093 मानक के अनुसार, डिस्क स्प्रिंगों की थकान-प्रतिरोधक क्षमता 20 लाख बार तक होती है; यह आंकड़ा विशेष परिस्थितियों में ही प्राप्त होता है। इसका मतलब यह नहीं है कि DIN मानक के डिस्क स्प्रिंगों की आयु भी इतनी ही होगी।
4. डिस्क स्प्रिंगें उच्च तनाव वाले घटक होते हैं। पेट्रोकेमिकल उद्योग में उपयोग हेतु निर्माताओं द्वारा दी गई आयु-सीमा, उपयोगकर्ताओं की आवश्यकताओं से भिन्न होती है। कुछ मामलों में, तो एक ही संचालन चक्र भी पर्याप्त नहीं होता। डिस्क स्प्रिंगों में अपने फायदे हैं, लेकिन उनकी कमियाँ भी हैं।
2. यदि समान भार की आवश्यकता हो, तो अधिक विकृति वाली एकल डिस्क स्प्रिंगों का उपयोग किया जा सकता है; या फिर कम विकृति वाली कई डिस्क स्प्रिंगों का उपयोग भी किया जा सकता है। स्पष्ट रूप से, पहले विकल्प में तनाव अधिक होता है, इसलिए ऐसी स्प्रिंगों का जीवनकाल भी कम होता है।； दूसरे प्रकार के डिस्क स्प्रिंगों पर लगने वाला तनाव कम होता है, इसलिए इनकी आयु अधिक होती है।
3. DIN2093 मानक के अनुसार, डिस्क स्प्रिंगों की थकान-प्रतिरोधक क्षमता 20 लाख बार तक होती है; यह आंकड़ा विशेष परिस्थितियों में ही प्राप्त होता है। इसका मतलब यह नहीं है कि DIN मानक के डिस्क स्प्रिंगों की आयु भी इतनी ही होगी।
4. डिस्क स्प्रिंगें उच्च तनाव वाले घटक होते हैं। पेट्रोकेमिकल उद्योग में उपयोग हेतु निर्माताओं द्वारा दी गई आयु-सीमा, उपयोगकर्ताओं की आवश्यकताओं से भिन्न होती है। कुछ मामलों में, तो एक ही संचालन चक्र भी पर्याप्त नहीं होता। डिस्क स्प्रिंगों में अपने फायदे हैं, लेकिन उनकी कमियाँ भी हैं।
हमारी छत पर लगे डिस्क स्प्रिंगों को आमतौर पर तीन साल बाद ही बदल दिया जाता है। कहा जाता है कि बेस कवर मशीन के हाइड्रोलिक बोल्टों में प्रयोग होने वाले डिस्क स्प्रिंगों की उपयोग अवधि त हम इसका उपयोग पिछले चार सालों से कर रहे हैं। धीरे-धीरे इसे बदलने की योजना है।