सुरक्षा संबंधी तकनीकी सुधार उपायों का सारांश

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विभिन्न दुर्घटनाओं एवं उनके कारणों के अनुसार, उचित सुरक्षा उपाय किए जाने आवश्यक हैं। सुरक्षित उत्पादन संबंधी दुर्घटनाओं के सुधार, तथा प्रमुख तकनीकी, प्रबंधनीय एवं प्रशिक्षण संबंधी उपायों के बारे में जानकारी हेतु नीचे दिए गए लेख को देखा जा सकता ह ” (1) अग्नि-विस्फोट रोकथाम हेतु तकनीकी उपाय: आग एवं विस्फोट के कारण कई होते हैं; ऐसी घटनाओं के परिणाम बहुत ही गंभीर होते हैं। सुरक्षित उत्पादन सुनिश्चित करने हेतु, सबसे पहले ऐसे उपाय किए जाने आवश्यक हैं, जिससे आग लगने या विस्फोट होने के कारण बन सकते हैं, उनको दूर किया जा सके। सैद्धांतिक रूप से, ज्वलनशील पदार्थों को खतरनाक स्थिति में न आने देना, या सभी आग लगने के कारणों को दूर करना – इन दोनों उपायों में से किसी एक को ही अपनाने से आग एवं रासायनिक विस्फोटों की घटनाओं को रोका जा सकता है। लेकिन व्यवहार में, उत्पादन संबंधी परिस्थितियों की सीमाओं या कुछ अनियंत्रित कारकों के कारण, केवल एक ही उपाय अपर्याप्त होता है। उत्पादन प्रक्रिया की सुरक्षा को बढ़ाने हेतु आमतौर पर कई उपायों की आवश्यकता होती है। इसके अलावा, अन्य सहायक उपायों पर भी विचार किया जाना चाहिए; ताकि यदि आग या विस्फोट की घटना हो भी जाए, तो उसके नुकसान को कम किया जा सके एवं क्षति को न्यूनतम स्तर पर रखा जा सके। ये ऐसे मुद्दे हैं जिन पर अग्नि-विस्फोट निवारण के कार्यों में अवश्य ही विचार किया जाना चाहिए। 　　1. ज्वलनशील/विस्फोटक पदार्थों के निर्माण को रोकना – ज्वलनशील पदार्थों, ज्वलन को बढ़ाने वाले पदार्थों (जैसे हवा, शक्तिशाली ऑक्सीकारक), एवं ज्वलन हेतु आवश्यक ऊर्जा स्रोतों (जैसे आग, टक्कर, गर्म वस्तुएँ, रासायनिक अभिक्रियाओं से उत्पन्न ऊष्मा आदि) के एक साथ मौजूद होने को रोकना। साथ ही, ज्वलनशील पदार्थों एवं ज्वलन को बढ़ाने वाले पदार्थों के मिश्रण से बनने वाले विस्फोटक मिश्रणों (जो विस्फोट की सीमा के भीतर होते हैं) के, ज्वलन हेतु आवश्यक ऊर्जा स्रोतों के साथ एक साथ मौजूद होने को भी रोकना। 　　ज्वलनशील पदार्थों के हवा या अन्य ऑक्सीकारकों के संपर्क में आने से खतरनाक स्थिति उत्पन्न होने से बचने हेतु, उत्पादन प्रक्रिया में सबसे पहले ज्वलनशील पदार्थों के प्रबंधन एवं नियंत्रण पर ध्यान देना आवश्यक है। ज्वलनशील पदार्थों की जगह अग्निरोधक या कम ज्वलनशील पदार्थों का उपयोग किया जाना चाहिए, ताकि ज्वलनशील पदार्थ लीक न हों एवं विस्फोटक मिश्रण न बन सके। इसके अलावा, हवा एवं अन्य ऑक्सीकारक पदार्थों के उपकरणों के अंदर जाने से, या लीक हुए ज्वलनशील पदार्थों के हवा के संपर्क में आने से भी बचना आवश्यक है। 　　(1) मात्रा को बदलना या नियंत्रित करना। 　　(2) सीलिंग को मजबूत बनाएं। 　　(3) वेंटिलेशन/गैस निकास। 　　(4) निष्क्रियीकरण। 　　2. प्रज्वलन स्रोतों को दूर करना/नियंत्रित करना – आग एवं विस्फोट से बचने हेतु, प्रज्वलन स्रोतों पर नियंत्रण रखना आवश्यक है; क्योंकि यह दहन के तीन आवश्यक तत्वों के एक साथ मौजूद होने को रोकने का एक महत्वपूर्ण उपाय है। आग एवं विस्फोट की घटनाओं का कारण बनने वाले मुख्य स्रोतों में खुली आग, उच्च तापमान वाली सतहें, घर्षण एवं टक्कर, ऊष्मा-संघनन, रासायनिक अभिक्रियाओं से उत्पन्न ऊष्मा, विद्युत चिंगारियाँ, स्थैतिक विद्युत चिंगारियाँ, बिजली की चमक एवं प्रकाश-तापीय विकिरण आदि शामिल हैं। उन उत्पादन स्थलों पर, जहाँ आग लगने या विस्फोट होने का खतरा है, निम्नलिखित आग लगने के कारणों पर विशेष ध्यान देना आवश्यक है, एवं इनके खिलाफ कड़े नियंत्रण उपाय किए जाने चाहिए:
(1) खुली आग एवं उच्च तापमान वाली सतहें। 　　(2) घर्षण एवं टक्कर। 　　(3) विद्युत स्पार्कों से बचना। (II) विद्युत सुरक्षा संबंधी तकनीकी उपाय
मनुष्य को प्रत्यक्ष, अप्रत्यक्ष या स्टेप-वोल्टेज के कारण होने वाली विद्युत चोटों से बचाने हेतु, निम्नलिखित उपाय किए जाने आवश्यक हैं:
1. शून्य-संयोजन/भूमि-संयोजन सुरक्षा प्रणाली
विद्युत स्रोत के न्यूट्रल बिंदु के भूमि से जुड़े होने/न होने के आधार पर, या तो शून्य-संयोजन सुरक्षा प्रणाली या भूमि-संयोजन सुरक्षा प्रणाली का उपयोग किया जाता है। निर्माण परियोजनाओं में, न्यूट्रल-पॉइंट-ग्राउंडेड लो-वोल्टेज विद्युत नेटवर्कों में TN—S एवं TN—C—S सुरक्षा प्रणालियों का ही उपयोग किया जाना चाहिए। 　　2. विद्युत लीकेज सुरक्षा
“विद्युत लीकेज सुरक्षा उपकरणों की स्थापना एवं संचालन” (GB/13955–1992) में दिए गए निर्देशों के अनुसार, TN एवं TT सुरक्षा प्रणालियों में, जहाँ विद्युत स्रोत का तटस्थ बिंदु सीधे भूमि से जुड़ा होता है, वहाँ निर्धारित उपकरणों/स्थानों पर विद्युत लीकेज सुरक्षा उपकरण अवश्य ही लगाए जाने चाहिए। (कुछ मानकों में इन उपकरणों को “लीकेज धारा सुरक्षा उपकरण” या “शेष धारा सुरक्षा उपकरण” भी कहा जाता है।) साथ ही, विद्युत लीकेज सुरक्षा उपकरणों की स्तरबद्ध सुरक्षा व्यवस्था भी आवश्यक है। ऐसे उपकरणों एवं स्थानों पर, जहाँ बिजली लीक होने की स्थिति में बिजली को बंद करने से दुर्घटनाएँ एवं भारी आर्थिक नुकसान हो सकता है, अलार्म वाले लीकेज प्रोटेक्टर लगाना आवश्यक है। 　　3. इन्सुलेशन: पर्यावरणीय परिस्थितियों (नमी, उच्च तापमान, चालक धूल, क्षारीय गैसें, ऐसे कार्य स्थल जहाँ धातुओं की मात्रा अधिक होती है – जैसे: मशीनिंग, रिवेटिंग, इलेक्ट्रिक फर्नेसों में इलेक्ट्रोडों का निर्माण, ढलाई, धातुओं की सफाई, इलेक्ट्रोप्लेटिंग, रंगाई-छपाई की फैक्ट्रियाँ, पानी के पंपों के कक्ष, एयर कंप्रेसर स्टेशन, बॉयलर रूम आदि) के आधार पर, मजबूत इन्सुलेशन या दोहरे इन्सुलेशन वाले विद्युत उपकरणों, सामानों एवं तारों का उपयोग किया जाना चाहिए। इन्सुलेटिंग सुरक्षा उपकरणों (इन्सुलेटिंग दस्ताने, इन्सुलेटिंग जूते, इन्सुलेटिंग पैड आदि) का उपयोग भी आवश्यक है। ऐसे वातावरण में गैर-चालक सामग्री का ही उपयोग किया जाना चाहिए (जैसे: फर्श एवं दीवारें गैर-चालक सामग्री से बनी होनी चाहिए)। ऐसे उपकरणों एवं वातावरण में “प्रोटेक्टिव जीरो” या “प्रोटेक्टिव ग्राउंडिंग” व्यवस्था नहीं होनी चाहिए। 　　4. विद्युत अलगाव – कार्यिक सर्किटों को अन्य सर्किटों से विद्युत रूप से अलग करने हेतु, ऐसे आइसोलेशन ट्रांसफॉर्मरों का उपयोग किया जाता है, जिनमें प्राथमिक एवं द्वितीयक वोल्टेज समान होता है। आइसोलेशन ट्रांसफॉर्मर के सेकंडरी भाग में एक अर्थिंग-रहित आइसोलेशन लूप (कार्य लूप) बनता है; इससे सेकंडरी भाग में कार्यरत व्यक्ति को एकल-फेज विद्युत शॉक लगने पर विद्युत धारा का प्रवाह रुक जाता है। 　　आइसोलेशन ट्रांसफॉर्मर के प्राथमिक एवं द्वितीयक चरणों के बीच मजबूत इंसुलेशन होना आवश्यक है। द्वितीयक चरण का सर्किट, अन्य विद्युत सर्किटों, धरती, या सुरक्षा संबंधी तारों से किसी भी तरह से जुड़ा नहीं होना चाहिए। आइसोलेशन सर्किट (द्वितीयक चरण) में वोल्टेज U ≤ 500 वोल्ट, एवं लाइन की लंबाई L ≤ 200 मीटर होनी चाहिए; साथ ही, वोल्टेज एवं लाइन की लंबाई का गुणनफल U·L ≤ 100,000 वोल्ट-मीटर होना चाहिए। यदि द्वितीयक चरण का सर्किट लंबा है, तो इंसुलेशन निगरानी उपकरण भी लगाना आवश्यक है। यदि आइसोलेशन सर्किट में कई विद्युत उपकरण हैं, तो उन सभी उपकरणों के धातु आवरणों को आपस में जोड़ना आवश्यक है; इसके लिए ऐसे सॉकेटों का उपयोग करना चाहिए जिनमें आपस में जुड़ने हेतु विशेष पोर्ट हों। 　　5. सुरक्षित वोल्टेज (या सुरक्षित निम्न वोल्टेज) – डीसी विद्युत स्रोतों में 120V से कम वोल्टेज ही उपयोग में आता है। 　　एसी विद्युत स्रोतों हेतु, विशेष सुरक्षा-आइसोलेशन ट्रांसफॉर्मरों (या समान आइसोलेशन क्षमता वाले जनरेटरों, स्वतंत्र वाइंडिंग वाले कन्वर्टरों, इलेक्ट्रॉनिक उपकरणों आदि) का उपयोग करके सुरक्षित वोल्टेज वाली विद्युत आपूर्ति प्रदान की जाती है (42 वोल्ट, 36 वोल्ट, 24 वोल्ट, 12 वोल्ट, 6 वोल्ट)। इसके अलावा, श्रेणी III के उपकरणों, इलेक्ट्रिक उपकरणों एवं लाइटिंग उपकरणों का भी उपयोग किया जाता है। कार्य स्थल की परिस्थितियों एवं वातावरण के आधार पर ही सुरक्षित वोल्टेज मान चुनना चाहिए। (अर्थात्, नम एवं संकीर्ण धातुई संरचनाओं, सुरंगों, खदानों आदि में काम करते समय 12V का सुरक्षित वोल्टेज ही उपयुक्त है।) 　　सुरक्षित वोल्टेज वाले सर्किटों में उपयोग होने वाले प्लग एवं सॉकेट, विशेष रूप से डिज़ाइन किए गए ही होने चाहिए; इनमें शून्य-संयोजन या ग्राउंडिंग संबंधी प्लग/सॉकेट नहीं होने चाहिए। सुरक्षित वोल्टेज वाले पावर स्रोतों में, इनपुट एवं आउटपुट दोनों जगहों पर शॉर्ट-सर्किट से बचने हेतु फ्यूज लगाना आवश्यक है। 　　जब विद्युत उपकरणों में 24 वोल्ट से अधिक का सुरक्षित वोल्टेज प्रयोग में आता है, तो विद्युत आवेशित भागों के सीधे संपर्क से बचाव हेतु सुरक्षात्मक उपाय अवश्य किए जाने चाहिए। 　　6. सुरक्षा उपाय एवं सुरक्षित दूरी
(1) सुरक्षा उपायों में बाधाएँ एवं अवरोध शामिल हैं; ये ऐसे उपकरण हैं जो विद्युत-आवेशित भागों तक मनुष्य के जानबूझकर या अनजाने में पहुँचने या उनके बहुत निकट जाने को रोकते हैं। ये उपकरण, विद्युत-आवेशित भागों को बाहरी दुनिया से अलग करके, मनुष्य के वहाँ गलती से पहुँचने को रोकने हेतु उपयोग में आने वाले सरल एवं प्रभावी सुरक्षा उपाय हैं। उदाहरण के लिए: स्विच बॉक्स, मदरबोर्ड सुरक्षा जाल, उच्च वोल्टेज उपकरणों के लिए बाड़, विद्युत वितरण उपकरणों के लिए सुरक्षा बाड़ आदि। 　　धातु से बने सुरक्षा उपकरणों को अवश्य ही शून्य या भूमि से जोड़ना आव सुरक्षा दीवार की ऊँचाई, न्यूनतम सुरक्षा दूरी, जाल के छिद्रों का व्यास, एवं बाड़ों के बीच की दूरी, (सुरक्षा दीवारों संबंधी मानकों) (GB/8197–1987) में निर्धारित नियमों के अनुरूप होनी चाहिए। 　　सुरक्षा उपकरणों पर, उनके उपयोग के उद्देश्यों के अनुसार चेतावनी संकेत लगाए जाने आवश्यक हैं। आवश्यकता पड़ने पर ध्वनि/प्रकाश संकेत एवं सुरक्षा उपकरण भी लगाए जाने चाहिए। जब कोई व्यक्ति सुरक्षा उपकरणों को पार करके विद्युत धारित वस्तुओं के निकट जाता है, तो ध्वनि/प्रकाश संकेत दिए जाते हैं, एवं विद्युत धारित वस्तुएँ स्वचालित रूप से बंद हो जाती हैं। 　　(2) सुरक्षा दूरी, वह न्यूनतम विद्युत-सुरक्षा दूरी है, जिसे संबंधित नियमों के अनुसार, विद्युत-आवेशित भागों एवं जमीन, इमारतों, मनुष्यों, अन्य उपकरणों, अन्य विद्युत-आवेशित वस्तुओं, पाइपलाइनों के बीच बनाए रखना आवश्यक है। सुरक्षित दूरी का मान, वोल्टेज के स्तर, उपकरणों के प्रकार एवं उनकी स्थापना विधि जैसे कारकों पर निर्भर है। डिज़ाइन करते समय सुरक्षित दूरी संबंधी नियमों का कड़ाई से पालन करना आवश्यक है; जब सुरक्षित दूरी बनाए रखना संभव न हो, तो अन्य सुरक्षा उपाय भी अपनाने आवश्यक हैं। 　　7. श्रृंखलाबद्ध सुरक्षा – गलत ऑपरेशनों, या किसी व्यक्ति के चालू विद्युत सर्किट में प्रवेश करने के कारण होने वाले विद्युत झटकों से बचने हेतु, सुरक्षात्मक उपकरण लगाए जाते हैं। उदाहरण के लिए: ट्रांसफॉर्मर स्टेशनों में प्रोग्राम आधारित नियंत्रण व्यवस्थाएँ, डबल पावर स्रोतों के लिए स्वचालित स्विचिंग सुरक्षा उपकरण, उच्च वोल्टेज वाले खतरनाक उपकरणों की सुरक्षा हेतु अलार्म एवं स्वचालित विद्युत विच्छेदन उपकरण, वेल्डिंग मशीनों में ओवरलोड स्थिति में विद्युत विच्छेदन या ओवरलोड वोल्टेज को कम करने वाले उपकरण आदि। (III) मशीनी चोटों से बचाव हेतु उपाय
1. “मूलभूत सुरक्षा तकनीकों” का उपयोग करें।
(1) तीक्ष्ण किनारों, नुकीले हिस्सों एवं बाहर निकले हुए हिस्सों से बचें। निर्धारित उपयोगी कार्यों पर कोई प्रभाव न पड़े, इसके लिए मशीनरी एवं उसके घटकों को ऐसे आकार में ही डिज़ाइन किया जाना चाहिए, जिसमें कोई तीखे किनारे, नुकीले हिस्से, खुरदरी/असमतल सतहें, या उभरे हुए हिस्से न हों। धातु की पतली पट्टियों के किनारों को धीमा कर देना, मोड़ देना या गोलाकार बना देना आवश्यक है; ऐसे हिस्सों को ढक देना भी आवश्यक है, ताकि खरोंच न लगे। 　　(2) सुरक्षित दूरी के सिद्धांत। सुरक्षित दूरी का उपयोग करके मनुष्यों को खतरनाक क्षेत्रों तक पहुँचने से रोका जा सकता है; यह मशीनों से होने वाले जोखिमों को कम करने या दूर करने का एक तरीका है। निर्धारित सुरक्षा दूरी तय करते समय, मशीन के उपयोग के दौरान हो सकने वाली विभिन्न स्थितियों, मानव शरीर से संबंधित मापदंडों, तकनीकों एवं अन्य कारकों पर भी विचार करना आवश्यक है। 　　(3) संबंधित कारकों की भौतिक मात्राओं पर प्रतिबंध लगाना। उपयोग संबंधी कार्यक्षमताओं पर कोई प्रभाव डाले बिना, विभिन्न प्रकार की मशीनों की विशेषताओं के आधार पर, ऐसे कुछ भौतिक मापदंडों पर प्रतिबंध लगाकर खतरों को कम किया जा सकता है। उदाहरण के लिए, संचालन हेतु आवश्यक बल को न्यूनतम स्तर पर रखा जाता है, ताकि उपकरणों में कोई मैकेनिकल खतरा न पैदा हो; गतिशील भागों के द्रव्यमान या गति को सीमित करके उनकी गतिज ऊर्जा को कम किया जाता है; शोर एवं कंपन आदि को भी सीमित किया जाता है। 　　(4) ऐसी प्रक्रियाओं एवं ऊर्जा स्रोतों का उपयोग करें, जो स्वभाव से सुरक्षित हों। उन मशीनों के लिए, जिनका उपयोग विस्फोटक वातावरण में किया जाना है, पूरी तरह से पनडुब्बी-आधारित या पूरी तरह से हाइड्रोलिक नियंत्रण प्रणालियों एवं संचालन तंत्रों का उपयोग किया जाना चाहिए। इसके अलावा, “मूलभूत रूप से सुरक्षित” विद्युत उपकरणों का भी उपयोग किया जा सकता है। इसके अतिरिक्त, “अत्यंत कम वोल्टेज” वाले बिजली स्रोतों का भी उपयोग किया जा सकता है; साथ ही, मशीनों की हाइड्रोलिक प्रणालियों में अग्निरोधी एवं गैर-विषाक्त तरल पदार्थों का उपयोग 　　2. यांत्रिक तनाव को सीमित करना – मशीनों में उपयोग होने वाली सामग्रियों के गुणधर्मों संबंधी आंकड़े, डिज़ाइन नियम, गणना विधियाँ एवं परीक्षण मानदंड, सभी को मशीनों के डिज़ाइन एवं निर्माण संबंधी पेशेवर मानकों/नियमों के अनुरूप होना चाहिए। ऐसा करने से घटकों पर लगने वाला यांत्रिक तनाव अनुमेय सीमा से अधिक नहीं होगा, जिससे सुरक्षा सुनिश्चित होगी। इससे घटकों के अत्यधिक तनाव के कारण होने वाले नुकसान या खराबी को रोका जा सकेगा, एवं दुर्घटनाओं की संभावना भी कम हो जाएगी। साथ ही, कनेक्शनों, बलों एवं गति को नियंत्रित करके भी तनाव को सीमित किया जा सकता है। 　　3. सामग्रियों एवं पदार्थों की सुरक्षा – मशीनों के निर्माण हेतु उपयोग में आने वाली सामग्रियाँ, ईंधन एवं प्रसंस्करण हेतु आवश्यक पदार्थ, उपयोग के दौरान किसी भी व्यक्ति की सुरक्षा या स्वास्थ्य के लिए खतरा नहीं पैदा करने चाहिए। 　　4. सुरक्षा-आधारित मानव-मशीन इंजीनियरिंग सिद्धांतों का पालन
मशीनों के डिज़ाइन में, मानव-मशीन कार्यों का उचित वितरण, मानव शरीर की विशेषताओं को ध्यान में रखना, मानव-मशीन इंटरफ़ेस का डिज़ाइन, कार्य स्थल की व्यवस्था आदि के माध्यम से सुरक्षा-आधारित मानव-मशीन इंजीनियरिंग सिद्धांतों का पालन किया जाता है। इससे मशीनों का संचालन अधिक कुशल एवं विश्वसनीय बनता है; साथ ही, ऑपरेटरों पर पड़ने वाला शारीरिक एवं मानसिक दबाव भी कम हो जाता है, जिससे संचालन संबंधी त्रुटियाँ भी कम हो जाती हैं। 　　5. डिज़ाइन नियंत्रण प्रणाली के सुरक्षा सिद्धांत – मशीनों के उपयोग के दौरान आम खतरनाक स्थितियों में अनचाहा संचालन, गति में अनियंत्रित परिवर्तन, गति को रोकने में असमर्थता, मशीन के घटकों या कार्यवस्तुओं का बाहर निकल जाना, एवं सुरक्षा उपकरणों का कार्य प्रभावित होना आदि शामिल हैं। नियंत्रण प्रणाली के डिज़ाइन में, विभिन्न कार्यों के संचालन मोडों पर विचार किया जाना चाहिए; साथ ही, खराबी दर्शाने वाले उपकरणों का भी उपयोग किया जाना चाहिए, ताकि ऑपरेटर सुरक्षित रूप से हस्तक्षेप कर सके। निम्नलिखित सिद्धांतों एवं विधियों का भी पालन किया जाना आवश्यक है:
(1) यंत्रों को शुरू करने एवं उनकी गति नियंत्रित करने की विधियाँ। किसी यंत्र/उपकरण को सक्रिय करने या उसकी गति बढ़ाने हेतु, वोल्टेज या तरल पदार्थ के दबाव को बढ़ाना आवश्यक है। यदि बाइनरी लॉजिक घटकों का उपयोग किया जाए, तो इसे “0” अवस्था से “1” अवस्था में जाने द्वारा ही संभव बनाया जा सकता है। इसके विपरीत, किसी यंत्र/उपकरण को निष्क्रिय करने या उसकी गति कम करने हेतु, वोल्टेज या तरल पदार्थ के दबाव को कम करना आवश्यक है। यदि बाइनरी लॉजिक घटकों का उपयोग किया जाए, तो इसे “1” अवस्था से “0” अवस्था में जाने द्वारा ही संभव बनाया जा सकता है। 　　(2) पुनः प्रारंभ करने के सिद्धांत। जब ऊर्जा सप्लाई बंद होने के बाद फिर से शुरू होती है, तो यदि मशीन स्वतः ही चालू हो जाए तो यह खतरनाक हो सकता है। ऐसी स्थिति में ऐसे उपाय किए जाने आवश्यक हैं, ताकि ऊर्जा सप्लाई फिर से शुरू होने पर मशीन स्वतः न चले; मशीन को केवल तभी ही चलाया जा सके, जब इसे विशेष रूप से सक्रिय किया जाए। 　　(3) घटकों/पुर्जों की विश्वसनीयता। इसे सुरक्षा विशेषताओं की पूर्णता का आधार माना जाना चाहिए। उपयोग में आने वाले घटकों को निर्धारित उपयोगीय परिस्थितियों में विभिन्न प्रकार के व्यवधानों एवं तनावों को सहन करने में सक्षम होना चाहिए; ताकि उनके विफल होने से मशीन में कोई खतरनाक त्रुटि न हो। 　　(4) निर्देशित विफलता पैटर्न। इसका अर्थ है कि किसी घटक या प्रणाली के मुख्य विफलता-पैटर्न पहले से ही ज्ञात होते हैं; और चूँकि हमेशा यही घटक/प्रणालियाँ ही विफल होती हैं, इसलिए उनके विफलता-पैटर्नों के आधार पर पहले से ही उचित निवारक उपाय किए जा सकते हैं। 　　(5) महत्वपूर्ण घटकों की संख्या में वृद्धि (या अतिरिक्त घटक)। नियंत्रण प्रणाली के महत्वपूर्ण घटकों को बैकअप विधि के माध्यम से सुरक्षित रखा जा सकता है; अर्थात्, यदि कोई घटक काम करना बंद कर दे, तो बैकअप घटक का उपयोग करके आवश्यक कार्य पूरा किया जा सकता है। जब इसे स्वचालित निगरानी प्रणाली के साथ उपयोग में लाया जाता है, तो स्वचालित निगरानी प्रणाली को अलग डिज़ाइन तकनीकों का उपयोग करना चाहिए, ताकि “सामूहिक विफलता” से बचा जा सके 　　(6) स्वचालित निगरानी। स्वचालित निगरानी का कार्य यह सुनिश्चित करना है कि जब किसी घटक या उपकरण की कार्य करने की क्षमता कम हो जाती है, या प्रसंस्करण की परिस्थितियों में परिवर्तन होने से कोई खतरा पैदा हो जाता है, तो निम्नलिखित सुरक्षा उपाय कार्य में आ जाते हैं – खतरनाक प्रक्रियाओं को रोक दिया जाता है, खराबी के कारण मशीनें फिर से चालू न हों, एवं अलार्म भी जारी किया जाता है। 　　(7) पुनः कार्यक्रमनीय नियंत्रण प्रणालियों में सुरक्षा सुविधाओं की रक्षा। महत्वपूर्ण सुरक्षा नियंत्रण प्रणालियों में, ऐसे विश्वसनीय उपाय किए जाने आवश्यक हैं, ताकि संग्रहीत प्रोग्रामों में जानबूझकर या अनजाने में कोई बदलाव न हो सके। यदि संभव हो, तो प्रोग्राम में किए गए परिवर्तनों के कारण होने वाली त्रुटियों की जाँच हेतु त्रुटि-निरीक्षण प्रणाली का उपयोग किया जाना चाहिए। 　　6. सुरक्षा उपाय
सुरक्षा उपाय, ऐसे तकनीकी उपाय हैं जिनके द्वारा सुरक्षा उपकरणों, सुरक्षात्मक यंत्रों या अन्य साधनों का उपयोग करके यांत्रिक खतरों से बचा जाता है। इन उपायों का उद्देश्य, मशीनों के संचालन के दौरान लोगों को होने वाली चोटों को रोकना है। सुरक्षा उपकरणों एवं सुरक्षात्मक उपकरणों को कभी-कभी “सुरक्षा-संरक्षण उपकरण” भी कहा जाता है। सुरक्षा व्यवस्था का मुख्य ध्यान यांत्रिक उपकरणों के गतिशील भागों, संचालन क्षेत्रों, ऊँचाई पर कार्य करने वाले क्षेत्रों, अन्य गतिशील भागों, चलते हुए यंत्रों के आंदोलन क्षेत्रों, एवं ऐसी मशीनों पर है, जिनके लिए विशेष प्रकार के खतरों के कारण विशेष सुरक्षा उपाय आवश्यक होते हैं। किस प्रकार के सुरक्षात्मक उपाय अपनाए जाएं, यह विशिष्ट मशीन के लिए जोखिम मूल्यांकन के परिणामों पर निर्भर करता है। 　　सुरक्षा उपकरणों को, अपने सुरक्षा कार्यों के अनुरूप, आवश्यक सुरक्षा तकनीकी मानकों को पूरा करना होता है। इनकी मूलभूत सुरक्षा आवश्यकताएँ निम्नलिखित हैं:
(1) संरचना का डिज़ाइन उचित होना चाहिए, ताकि वह वास्तविक सुरक्षा प्रदान कर सके, एवं मनुष्यों को कोई चोट न पहुँचे। 　　(2) संरचना मजबूत एवं टिकाऊ होनी चाहिए; इसे आसानी से नुकसान नहीं पहुँचना चाहिए। इसकी स्थापना भी विश्वसनीय होनी चाहिए, ताकि इसे आस 　　(3) उपकरण की सतह चिकनी होनी चाहिए; इसमें कोई नुकीले किनारे या धारदार भाग नहीं होने चाहिए। इससे कोई अतिरिक्त खतरा उत्पन्न नहीं होना चाहिए, एवं यह कोई नया खतरा भी नहीं बनना चाहिए। 　　(4) इस उपकरण को आसानी से बायपास या टाला नहीं जा सकता; सुरक्षित क्षेत्रों में कोई खाली जगह नहीं होनी चाहिए। 　　(5) सुरक्षित दूरी के मानदंडों का पालन किया जाना चाहिए; ताकि मनुष्य के विभिन्न अंग (विशेष रूप से हाथ या पैर) खतरनाक क्षेत्रों के संपर्क में न आएं। 　　(6) यह सामान्य संचालन को प्रभावित नहीं करता है, एवं मशीन के किसी भी गतिशील घटक के संपर्क में नहीं आना चाहिए; इससे व्यक्ति की दृष्टि पर न्यूनतम प्रभाव पड़ता है। 　　(7) निरीक्षण एवं मरम्मत हेतु सुविधाजनक। (च) उठाने संबंधी कार्यों में सुरक्षा हेतु उपाय – उठाने संबंधी कार्यों में संभावित खतरा, वस्तुओं के गिरने से होने वाली चोटें हैं। यदि उठाए जाने वाली वस्तुएँ ज्वलनशील, विस्फोटक, विषैली या अत्यधिक क्षारीय/अम्लीय प्रकृति की हों, तो यदि लगेज रस्सियाँ टूट जाएँ, हुक क्षतिग्रस्त हो जाएँ, या संचालन नियमों का उल्लंघन हो जाए, तो वस्तुएँ नीचे गिर सकती हैं। इससे न केवल लोगों को चोट लग सकती है, बल्कि ज्वलनशील, विस्फोटक, विषैली या अत्यधिक क्षारीय/अम्लीय पदार्थों के पैकेज भी क्षतिग्रस्त हो सकते हैं। इससे वे पदार्थ बाहर आ सकते हैं, जिससे प्रदूषण हो सकता है; यहाँ तक कि आग, विस्फोट, विषाक्तता आदि दुर्घटनाएँ भी हो सकती हैं। निरीक्षण एवं मरम्मत के दौरान, उत्थापन उपकरणों से विद्युत शॉक, ऊँचाई से गिरने, यांत्रिक चोट आदि का खतरा रहता है। इसी प्रकार, क्रेन के चलने के दौरान भी सड़क दुर्घटनाओं का खतरा बना रहता है। (व) कारखाने के अंदर परिवहन सुरक्षा हेतु उपाय/व्यवस्थाएँ
(1) रेलमार्गों, सड़कों, इमारतों, उपकरणों, दरवाजों के किनारों, बिजली लाइनों, पाइपलाइनों आदि के बीच की सुरक्षित दूरी, सुरक्षा संकेतों/चिह्नों, पैदल यात्रियों हेतु मार्गों (जिसमें भूमिगत मार्ग एवं फुटओवर ब्रिज भी शामिल हैं), सुरक्षा रेलिंगों, साथ ही वाहनों, रेलवे क्रॉसिंगों, माल लोड/अनलोड करने हेतु व्यवस्थाओं आदि से संबंधित सुरक्षा उपायों का वर्णन किया गया है। 　　(2) “औद्योगिक इकाइयों में रेलवे एवं सड़क परिवहन संबंधी सुरक्षा नियम” (GB/4387–1994), “औद्योगिक इकाइयों में रेलवे क्रॉसिंगों संबंधी सुरक्षा मानक” (GB/6386–1986), “मोटर चालित औद्योगिक वाहनों संबंधी सुरक्षा मानक” (CB/10827–1989) एवं विभिन्न उद्योगों से संबंधित अन्य मानकों के अनुसार, अन्य उपाय/व्यवस्थाएँ भी आवश्यक हैं। (3) रासायनिक खतरनाक पदार्थों के संग्रहण एवं परिवहन हेतु सुरक्षा उपाय। 　　①खतरनाक सामग्रियों के पैकेजिंग पर “खतरनाक सामग्रियों के पैकेजिंग चिह्न” (GB/190–1990) के अनुसार चिह्न लगाए जाने चाहिए।
② खतरनाक सामग्रियों के परिवहन हेतु “खतरनाक सामग्रियों के परिवहन हेतु सामान्य तकनीकी मानक” (CB/12463–1990) का पालन किया जाना चाहिए।
③ खतरनाक रासायनिक पदार्थों के लेबल तैयार करने हेतु “रासायनिक खतरनाक पदार्थों के लेबल तैयार करने हेतु दिशानिर्देश” (GB/T 15258–1994) का उपयोग किया जाना चाहिए।
④ उपरोक्त पदार्थों को उचित तरीके से संग्रहीत करने हेतु “सामान्य रासायनिक खतरनाक पदार्थों के संग्रहण हेतु नियम” (GB/15603–1995) का पालन किया जाना चाहिए, एवं इन पदार्थों का प्रबंधन भी उचित तरीके से किया जाना चाहिए।
⑤ खतरनाक रासायनिक पदार्थों संबंधी सुरक्षा जानकारी तैयार करने हेतु “खतरनाक रासायनिक पदार्थों संबंधी सुरक्षा जानकारी तैयार करने हेतु नियम” (GB/16483–1996) का उपयोग किया जाना चाहिए। इस जानकारी में चिह्न, घटक एवं भौतिक-रासायनिक गुण, दहन/विस्फोट का जोखिम, विषाक्तता एवं स्वास्थ्य संबंधी जोखिम, आपातकालीन उपाय, सुरक्षा उपाय, पैकेजिंग एवं परिवहन, रिसाव संबंधी उपाय आदि शामिल हैं। रासायनिक खतरनाक पदार्थों के संचालन, प्रबंधन एवं उपयोग हेतु “रासायनिक खतरनाक पदार्थों संबंधी सुरक्षा तकनीकी निर्देशों के निर्माण हेतु नियम” (GB/16483–1996) के परिशिष्ट 1 से परिशिष्ट 4 तक दिए गए निर्देशों का पालन आवश्यक है।
⑥ राज्य परिषद के आदेश संख्या 344 “रासायनिक खतरनाक पदार्थों के प्रबंधन संबंधी नियम” के अनुसार, रासायनिक खतरनाक पदार्थों को विशेष भंडारण स्थलों में ही रखना आवश्यक है। इनके भंडारण की विधि, तरीका एवं मात्रा **मानकों** के अनुरूप होनी चाहिए, एवं इनका प्रबंधन विशेष व्यक्तियों द्वारा ही किया जाना चाहिए। खतरनाक रसायनों के भंडारण एवं निकासी के समय, उनकी जाँच एवं रिकॉर्डिंग अवश्य की जानी इन्वेंटरी में मौजूद खतरनाक रसायनों की नियमित रूप से जाँच की जानी च उदाहरण के लिए, साइनाइड जैसे अत्यंत विषैले रसायनों को विशेष भंडारगृहों में अलग-अलग ही रखना आवश्यक है; इनके लेन-देन एवं संग्रहण हेतु दो व्यक्तियों की व्यवस्था आवश्यक है। भंडारण करने वाली इकाई को, साइनाइड की मात्रा, भंडारण स्थल, एवं प्रबंधकों की जानकारी को स्थानीय पुलिस विभाग एवं खतरनाक रसायनों के सुरक्षा एवं नियंत्रण से संबंधित विभागों को दर्ज कराना होगा। 　　खतरनाक रसायनों के लिए बनाए गए भंडारण स्थल, सुरक्षा एवं अग्नि-सुरक्षा संबंधी मानकों का पालन करने चाहिए; साथ ही, वहाँ स्पष्ट चिह्न भी होने आवश्यक हैं। खतरनाक रसायनों के भंडारण हेतु उपयोग में आने वाले भंडारण सुविधाओं एवं सुरक्षा उपकरणों की नियमित जाँच की जानी चाहिए। (छ) सुरक्षा प्रबंधन संबंधी सुधारात्मक उपाय (1) सुरक्षा प्रबंधन प्रणाली की स्थापना। ； (2) उत्पादन/संचालन इकाइयों में सुरक्षा प्रबंधन हेतु आवश्यक संगठनात्मक संरचनाओं एवं कर्मचारियों की व्यवस्था करना। ； (3) उत्पादन/व्यवसायिक इकाइयों द्वारा सुरक्षा हेतु किए जाने वाले निवेशों को सुनिश्चित करने हेतु एक प्रभावी एवं दीर्घकालिक व्यवस्था स्थापित की (७) सुरक्षा प्रशिक्षण एवं शिक्षा – (१) संस्थान के मुख्य प्रबंधकों एवं सुरक्षा प्रबंधन कर्मियों का सुरक्षा प्रशिक्षण/शिक्षा ； (2) कर्मचारियों का सुरक्षा संबंधी प्रशिक्षण/शिक्षा ； (3) विशेष प्रकार के कार्यों में काम करने वाले व्यक्तियों को **संबंधित नियमों के अनुसार, विशेष सुरक्षा प्रशिक्षण अवश्य लेना होता है।**