भंडारण टैंक
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LNG भंडारण टैंकों में पर्लाइट सैंड कैसे भरा जाता है?
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सुज़ोउ सोंगकान न्यू मटेरियल्स, वायु-विभाजन टैंकों में रेत भरने एवं उसे हटाने संबंधी सेवाएँ प्रदान करने वाली एक विशेषज्ञ कंपनी है। इस कंपनी का व्यापारिक फोन नंबर 0512-87887889 है।
LNG भंडारण टैंकों में पर्लाइट रेत भरने संबंधी प्रक्रियाओं का विवरण
1. सामान्य जानकारी
1.1 पर्लाइट रेत, जिसे “एक्सपैंडेड पर्लाइट” भी कहा जाता है, यह ग्लासी चट्टानों को तोड़कर एवं उच्च तापमान पर भूनकर बनाई जाती है। यह सफ़ेद रंग के, गोलाकार आकार के कणों का समूह है। यह विषरहित, बेस्वाद है; यह न तो जलता है, न ही किसी चीज़ को क्षय करता है चूँकि इसमें अत्यंत कम ऊष्मा-संचालन क्षमता है, एवं यह रासायनिक दृष्टि से भी स्थिर है; साथ ही इसमें अच्छी भराव-क्षमता है, एवं इसका घनत्व भी बहुत कम है। ； 1.2 एयर सेपरेशन उपकरणों के कूलिंग बॉक्सों में इस्तेमाल होने वाली कूलिंग सामग्री में से अधिकांश हिस्सा “पर्लाइट सैंड” ही होता है। पर्ल सैंड के कणों का आकार आम तौर पर 0.05–1 मिमी होता है। इसका ढीलापन 45–80 किग्रा/म³ होता है। यह आसानी से उड़ता है; इससे गले एवं आँखों में जलन होती है। यह फेफड़ों में भी आसानी से प्रवेश कर सकता है। जो व्यक्ति उस स्तर में गिर जाता है, वह डूबकर मर जाता है। ； 1.3 लोडिंग/अनलोडिंग की प्रक्रिया के दौरान, संचालकों को आवश्यक रूप से निर्धारित प्रक्रियाओं का पालन करना चाहिए, ताकि कोई दुर्घटना न हो। 2. सुरक्षा संबंधी तैयारियाँ
2.1 साइट पर बाड़ लगाने या रस्सियों का उपयोग करके वहाँ को बंद करने जैसे उपाय किए जाने चाहिए; ताकि निर्माण कार्य से संबंधित न होने वाले लोग वहाँ न जा सकें। साथ ही, खतरनाक स्थानों पर चेतावनी संकेत भी लगाए जाने चाहिए। ； 2.2 बचाव कार्य हेतु, एवं आपातकालीन स्थितियों में तुरंत प्रतिक्रिया देने हेतु, एक उचित सुरक्षा पर्यवेक्षक नियुक्त किया जाना चाहिए; साथ ही, उसे स्व-आपूर्ति वाला वेंटिलेटर भी पहनना आवश्यक है। ； 2.3 कार्यकर्ताओं को निर्माण कार्य शुरू करने से पहले सुरक्षा संबंधी जानकारी एवं सलाह दी जाती है; निर्माण कार्य के दौरान उन्हें निरीक्षण एवं निर्देशों का पालन करना होता है। ； 2.4 जब कर्मचारी निर्माण स्थल पर जाते हैं, तो उन्हें आवश्यक रूप से PPE उपकरण पहनने होते हैं; धूम्रपान वर्जित क्षेत्रों में धूम्रपान करने की अनुमति नहीं है। ； 2.5 विद्युत एवं मैकेनिकल संचालन एवं रखरखाव से संबंधित कर्मचारी, पेशेवर प्रशिक्षण प्राप्त होने के कारण, उपकरणों के संचालन एवं रखरखाव संबंधी प्रक्रियाओं से अच्छी तरह परिचित होते हैं। वे निर्माण संबंधी उपकरणों की संरचना, कार्यक्षमता, संचालन विधियों एवं सुरक्षा आवश्यकताओं के बारे में भी जानते हैं। गुणवत्ताहीन उपकरणों का उपयोग करना पूर ； 2.6 आग से संबंधित नियमों का कड़ाई से पालन किया जाना चाहिए; साथ ही, संबंधित अनुमोदन प्रक्रियाओं का भी कड़ाई से पालन किया जाना चाहिए। निर्माण कार्य शुरू करने से पहले आग लगाने संबंधी अनुमति आवश्यक अग्निशामक उपकरणों को स्पष्ट रूप से दिखाई देने वाली जगह पर रखा ； 2.7 निर्माण कार्य हेतु उपयोग में आने वाली विद्युत लाइनों में अच्छा इन्सुलेशन होना आवश्यक है। विद्युत उपकरणों में लीकेज प्रोटेक्टर लगा होना चाहिए, एवं उनका ग्राउंडिंग भी 3. पर्लाइट रेत का भरना 3.1 भरने हेतु निर्माण योजना तैयार करना ； 3.2 जाँच करें कि भरने हेतु उपयोग में आने वाला पीलापन वाला रेत सूखा हो; बारिश वाले मौसम में इसका उपयोग बिल्कुल न किया जाए। ； 3.3 भरने हेतु उपयोग में आने वाले औजार स्वच्छ होने चाहिए; तेल का उपयोग बिल्कुल वर्जित ； 3.4 भरने के कार्य हेतु आवश्यक कर्मचारियों की संख्या निर्धारित करें, एवं उन्हें समूहों में विभाजित करें; प्रत्येक समूह में कम से कम दो ल ； 3.5 यह सुनिश्चित करें कि पर्यवेक्षकों के पास आवश्यक उपकरण हों, एवं वे स्थल पर मौजूद हों। अन्य व्यक्तियों को बिना अनुमति के भरने की प्रक्रिया स्थल में प्रवेश करने की अनुमति नहीं है ； 3.6 यह सुनिश्चित करें कि सभी कर्मचारीयों को सुरक्षा संबंधी जानकारी दी गई है, एवं वे अपने कार्य में मौजूद जोखिमों से अवगत हैं। ； 3.7 भरने से पहले, पर्लाइट सैंड की गुणवत्ता की जाँच अवश्य करें। इसका संपीडन घनत्व 40-80 किग्रा/मी³ होना चाहिए, जबकि जल-सामग्री 0.5% से कम होनी चाहिए। इसकी विशेषताएँ गुणवत्ता-मानकों के अनुरूप होनी चाहिए। ； 3.8 “वर्क ऑर्डर” के अनुसार ही कार्यों हेतु आवेदन किया जाना चाहिए। ； 3.9 “लॉकिंग/प्लेटिंग प्रक्रिया” को लागू करके संबंधित वाल्वों को लॉक किया जाता है; साथ ही, सीलिंग गैस की आपूर्ति भी बंद कर दी जाती है। ； 3.10 आवश्यकता के अनुसार कार्य हेतु उपयुक्त प्लेटफॉर्म तैयार किया जाना चाहिए; कर्मचारियों को धूल से बचने हेतु मास्क पहनना आवश्यक है, एवं उन्हें लंबी आस्तीन व ； 3.11 कोल्ड बॉक्स के मैनहोल के माध्यम से, नीचे से ऊपर की ओर जाकर कोल्ड बॉक्स में पर्लाइट सैंड भरा जाता है। रेत भरते समय, मानव-प्रवेश बिंदु पर 8–10 मिमी मोटे इस्पात से बनी वर्गाकार सुरक्षा जाली या विशेष सुरक्षा नेट लगाना आवश्यक है; ताकि कोई व्यक्ति या वस्तु नीचे न गिर सके। ； 3.12 बैगों में आने वाली परलेस सैंड को भरते समय, कर्मचारियों को अपने आप को किसी सुरक्षित स्थान पर बाँधकर रखना आवश्यक है। रस्सी की लंबाई ऐसी होनी चाहिए कि वह व्यक्ति के शरीर में न घुस सके। ； 3.13 शरीर पर संचार हेतु आवश्यक उपकरण अवश्य रखने चाहिए, ताकि समय पर संपर्क किया जा सके। ； 3.14 भरने की प्रक्रिया के दौरान, कोल्ड बॉक्स के बाहरी हिस्से पर लकड़ी के हथौड़े से लगातार वार किए जाने आवश्यक हैं; ताकि भरने की प्रक्रिया में आवश्यक घ ； 3.15 हर परत भरने के बाद, उस परत संबंधी “मैनहोल” को बंद कर दिया जाता है; ऐसा तब तक किया जाता है, जब तक कि कूलिंग चेम्बर ； 3.16 ऊपरी भाग भरने के बाद, मैनहोल को बंद करें। ；
1. सामान्य जानकारी
1.1 पर्लाइट रेत, जिसे “एक्सपैंडेड पर्लाइट” भी कहा जाता है, यह ग्लासी चट्टानों को तोड़कर एवं उच्च तापमान पर भूनकर बनाई जाती है। यह सफ़ेद रंग के, गोलाकार आकार के कणों का समूह है। यह विषरहित, बेस्वाद है; यह न तो जलता है, न ही किसी चीज़ को क्षय करता है चूँकि इसमें अत्यंत कम ऊष्मा-संचालन क्षमता है, एवं यह रासायनिक दृष्टि से भी स्थिर है; साथ ही इसमें अच्छी भराव-क्षमता है, एवं इसका घनत्व भी बहुत कम है। ； 1.2 एयर सेपरेशन उपकरणों के कूलिंग बॉक्सों में इस्तेमाल होने वाली कूलिंग सामग्री में से अधिकांश हिस्सा “पर्लाइट सैंड” ही होता है। पर्ल सैंड के कणों का आकार आम तौर पर 0.05–1 मिमी होता है। इसका ढीलापन 45–80 किग्रा/म³ होता है। यह आसानी से उड़ता है; इससे गले एवं आँखों में जलन होती है। यह फेफड़ों में भी आसानी से प्रवेश कर सकता है। जो व्यक्ति उस स्तर में गिर जाता है, वह डूबकर मर जाता है। ； 1.3 लोडिंग/अनलोडिंग की प्रक्रिया के दौरान, संचालकों को आवश्यक रूप से निर्धारित प्रक्रियाओं का पालन करना चाहिए, ताकि कोई दुर्घटना न हो। 2. सुरक्षा संबंधी तैयारियाँ
2.1 साइट पर बाड़ लगाने या रस्सियों का उपयोग करके वहाँ को बंद करने जैसे उपाय किए जाने चाहिए; ताकि निर्माण कार्य से संबंधित न होने वाले लोग वहाँ न जा सकें। साथ ही, खतरनाक स्थानों पर चेतावनी संकेत भी लगाए जाने चाहिए। ； 2.2 बचाव कार्य हेतु, एवं आपातकालीन स्थितियों में तुरंत प्रतिक्रिया देने हेतु, एक उचित सुरक्षा पर्यवेक्षक नियुक्त किया जाना चाहिए; साथ ही, उसे स्व-आपूर्ति वाला वेंटिलेटर भी पहनना आवश्यक है। ； 2.3 कार्यकर्ताओं को निर्माण कार्य शुरू करने से पहले सुरक्षा संबंधी जानकारी एवं सलाह दी जाती है; निर्माण कार्य के दौरान उन्हें निरीक्षण एवं निर्देशों का पालन करना होता है। ； 2.4 जब कर्मचारी निर्माण स्थल पर जाते हैं, तो उन्हें आवश्यक रूप से PPE उपकरण पहनने होते हैं; धूम्रपान वर्जित क्षेत्रों में धूम्रपान करने की अनुमति नहीं है। ； 2.5 विद्युत एवं मैकेनिकल संचालन एवं रखरखाव से संबंधित कर्मचारी, पेशेवर प्रशिक्षण प्राप्त होने के कारण, उपकरणों के संचालन एवं रखरखाव संबंधी प्रक्रियाओं से अच्छी तरह परिचित होते हैं। वे निर्माण संबंधी उपकरणों की संरचना, कार्यक्षमता, संचालन विधियों एवं सुरक्षा आवश्यकताओं के बारे में भी जानते हैं। गुणवत्ताहीन उपकरणों का उपयोग करना पूर ； 2.6 आग से संबंधित नियमों का कड़ाई से पालन किया जाना चाहिए; साथ ही, संबंधित अनुमोदन प्रक्रियाओं का भी कड़ाई से पालन किया जाना चाहिए। निर्माण कार्य शुरू करने से पहले आग लगाने संबंधी अनुमति आवश्यक अग्निशामक उपकरणों को स्पष्ट रूप से दिखाई देने वाली जगह पर रखा ； 2.7 निर्माण कार्य हेतु उपयोग में आने वाली विद्युत लाइनों में अच्छा इन्सुलेशन होना आवश्यक है। विद्युत उपकरणों में लीकेज प्रोटेक्टर लगा होना चाहिए, एवं उनका ग्राउंडिंग भी 3. पर्लाइट रेत का भरना 3.1 भरने हेतु निर्माण योजना तैयार करना ； 3.2 जाँच करें कि भरने हेतु उपयोग में आने वाला पीलापन वाला रेत सूखा हो; बारिश वाले मौसम में इसका उपयोग बिल्कुल न किया जाए। ； 3.3 भरने हेतु उपयोग में आने वाले औजार स्वच्छ होने चाहिए; तेल का उपयोग बिल्कुल वर्जित ； 3.4 भरने के कार्य हेतु आवश्यक कर्मचारियों की संख्या निर्धारित करें, एवं उन्हें समूहों में विभाजित करें; प्रत्येक समूह में कम से कम दो ल ； 3.5 यह सुनिश्चित करें कि पर्यवेक्षकों के पास आवश्यक उपकरण हों, एवं वे स्थल पर मौजूद हों। अन्य व्यक्तियों को बिना अनुमति के भरने की प्रक्रिया स्थल में प्रवेश करने की अनुमति नहीं है ； 3.6 यह सुनिश्चित करें कि सभी कर्मचारीयों को सुरक्षा संबंधी जानकारी दी गई है, एवं वे अपने कार्य में मौजूद जोखिमों से अवगत हैं। ； 3.7 भरने से पहले, पर्लाइट सैंड की गुणवत्ता की जाँच अवश्य करें। इसका संपीडन घनत्व 40-80 किग्रा/मी³ होना चाहिए, जबकि जल-सामग्री 0.5% से कम होनी चाहिए। इसकी विशेषताएँ गुणवत्ता-मानकों के अनुरूप होनी चाहिए। ； 3.8 “वर्क ऑर्डर” के अनुसार ही कार्यों हेतु आवेदन किया जाना चाहिए। ； 3.9 “लॉकिंग/प्लेटिंग प्रक्रिया” को लागू करके संबंधित वाल्वों को लॉक किया जाता है; साथ ही, सीलिंग गैस की आपूर्ति भी बंद कर दी जाती है। ； 3.10 आवश्यकता के अनुसार कार्य हेतु उपयुक्त प्लेटफॉर्म तैयार किया जाना चाहिए; कर्मचारियों को धूल से बचने हेतु मास्क पहनना आवश्यक है, एवं उन्हें लंबी आस्तीन व ； 3.11 कोल्ड बॉक्स के मैनहोल के माध्यम से, नीचे से ऊपर की ओर जाकर कोल्ड बॉक्स में पर्लाइट सैंड भरा जाता है। रेत भरते समय, मानव-प्रवेश बिंदु पर 8–10 मिमी मोटे इस्पात से बनी वर्गाकार सुरक्षा जाली या विशेष सुरक्षा नेट लगाना आवश्यक है; ताकि कोई व्यक्ति या वस्तु नीचे न गिर सके। ； 3.12 बैगों में आने वाली परलेस सैंड को भरते समय, कर्मचारियों को अपने आप को किसी सुरक्षित स्थान पर बाँधकर रखना आवश्यक है। रस्सी की लंबाई ऐसी होनी चाहिए कि वह व्यक्ति के शरीर में न घुस सके। ； 3.13 शरीर पर संचार हेतु आवश्यक उपकरण अवश्य रखने चाहिए, ताकि समय पर संपर्क किया जा सके। ； 3.14 भरने की प्रक्रिया के दौरान, कोल्ड बॉक्स के बाहरी हिस्से पर लकड़ी के हथौड़े से लगातार वार किए जाने आवश्यक हैं; ताकि भरने की प्रक्रिया में आवश्यक घ ； 3.15 हर परत भरने के बाद, उस परत संबंधी “मैनहोल” को बंद कर दिया जाता है; ऐसा तब तक किया जाता है, जब तक कि कूलिंग चेम्बर ； 3.16 ऊपरी भाग भरने के बाद, मैनहोल को बंद करें। ；
3.17 भराव प्रक्रिया समाप्त होने के बाद तुरंत सीलिंग गैस भेजें, ताकि नमी के प्रवेश को रोका जा सके एवं पर्लाइट रेत के गठन को टाला जा सके; अन्यथा इससे थर्मल इंसुलेशन की क्षमता प्रभावित होगी।； 3.18 पर्यवेक्षकों को समय-समय पर लोगों की संख्या गिननी चाहिए। उन्हें ऑपरेटरों के व्यवहार एवं लोगों की स्थिति पर निरंतर नज़र रखनी चाहिए। यदि कोई व्यक्ति नीचे गिर जाए या बेहोश हो जाए, तो तुरंत उसकी मदद करनी चाहिए। ； 3.19 यदि परिस्थितियाँ अनुकूल हों, तो बड़ी मात्रा में पर्लाइट सैंड को भरने हेतु सबसे पहले मशीनों का उपयोग किया जाना चाहिए। ； 3.20 उपकरण के उपयोग के छह महीने बाद, ऊपरी हिस्से में मौजूद छेद को खोलकर यह जाँचना आवश्यक है कि पर्लाइट रेत कितनी मात्रा में नीचे जम गई है; ततपश्चात् उस कमी की भरपाई की जानी चाहिए। 4. पर्लाइट रेत को बाहर निकालना (संक्षेप में “रेत निकालना”) – प्रक्रिया संबंधी पाइपलाइनों में लीकेज आदि के कारण पर्लाइट रेत को कोल्ड बॉक्स से बाहर निकालना आवश्यक हो जाता है। पाइपलाइनों में लीकेज के कारण कोल्ड बॉक्स में ऑक्सीजन की मात्रा कम या ज्यादा हो सकती है। ； ऐसा भी हो सकता है कि हवा में से कठोर हुआ पर्लाइट रेत नीचे गिरे, जिससे लोगों को चोट लग सकती है या उपकरण/पाइपलाइनें क्षतिग्रस्त हो सकती हैं। इसलिए, कूलिंग बॉक्स से पर्लाइट रेत निकालना एक बहुत ही जोखिमभरा कार्य है। रेत निकालने के दौरान किसी भी प्रकार के नियमों का उल्लंघन या अनधिकृत कार्य करना वर्जित है। कार्य को अवश्य ही निर्धारित निर्देशों के अनुसार ही किया जाना चाहिए, ताकि कोई दुर्घटना न हो। 4.1 कोल्ड बॉक्स का तापन
4.1.1 यदि यह पता चले कि कंटेनर/पाइपलाइनों से लीक होने वाले ठंडे तरल पदार्थ के कारण कोल्ड बॉक्स में मौजूद पीस्टल सैंड में वह तरल पदार्थ घुस गया है, तो कोल्ड बॉक्स के कार्य बंद होने के बाद, कोल्ड बॉक्स को गर्म करने की प्रक्रिया शुरू की जाती है। गर्म करने से पहले, कोल्ड बॉक्स के ऊपरी हिस्से में स्थित छिद्र को खोल देना आवश्यक है; ताकि कोल्ड बॉक्स में मौजूद द ； 4.1.2 कोल्ड बॉक्स को गर्म करते समय, पहले थोड़ी मात्रा में हवा डालनी चाहिए। कोल्ड बॉक्स में स्थित उपकरणों/पाइपों में जाने वाली हवा की मात्रा को, कोल्ड बॉक्स से निकलने वाली रेत की मात्रा के आधार पर समायोजित करना आवश्यक है। यदि रेत की मात्रा बढ़ जाए, तो गर्म करने हेतु इस्तेमाल होने वाली हवा की मात्रा कम कर देनी चाहिए; यदि रेत की मात्रा में कोई खास परिवर्तन न हो, तो गर्म करने हेतु इस्तेमाल होने वाली हवा की मात्रा को धीरे-धीरे बढ़ाया जा सकता है। ； 4.1.3 क्रायोजेनिक बॉक्स के इंटरलेयर में सीलिंग गैस के प्रवाह को धीरे-धीरे समायोजित करके पर्लाइट को गर्म किया जाता है। ； 4.1.4 तापन की प्रक्रिया को धीरे-धीरे ही किया जाना चाहिए; वायु की मात्रा को बेवजह नहीं बढ़ाना चाहिए। ऐसा करने से अत्यधिक गर्म हवा के कारण तरल पदार्थ तेजी से वाष्पीकृत हो जाएगा, जिससे खतरा पैदा हो सकता है। ； 4.1.5 विभिन्न भागों में उपयोग होने वाले तापन हेतु आवश्यक गैस स्रोतों का वितरण तापमान के आधार पर उचित तरीके से किया जाना चाहिए। तापन प्रक्रिया पूरी तरह से होनी च ； 4.1.6 टॉवर के विभिन्न बिंदुओं पर, सामान्य तापमान पर आने के बाद 1-2 दिनों तक और तापमान बढ़ाया जाता है; ताकि कोल्ड बॉक्स में मौजूद पर्लाइट सैंड का तापमान धीरे-धीरे बढ़ सके। कोल्ड बॉक्स की बाहरी सतह पर कोई बर्फ या ओस नहीं है। यदि आवश्यक हो, तो तापन जारी रखें। यदि समय अनुमत हो, तो तापन प्रक्रिया बंद होने के बाद, कोल्ड बॉक्स को एक से दो सप्ताह तक ऐसे ही रहने देना बेहतर है। ； 4.1.7 तापन प्रक्रिया के दौरान, कोल्ड बॉक्स में मौजूद वायु के दबाव पर लगातार नज़र रखनी आवश्यक है। साथ ही, यह भी जाँचना आवश्यक है कि कोल्ड बॉक्स से कोई पदार्थ बाहर तो नहीं आ रहा है। परिस्थितियों के अनुसार, तापन हेतु आवश्यक वायु के दबाव एवं प्रवाह दर में समय-समय पर समायोजन करना आ ； 4.1.8 ऑपरेटर को वाल्वों को संचालित करते समय धीरे-धीरे ही कार्य करना चाहिए; ताकि तेज़ गति से कार्य करने से गर्म हवा की मात्रा एवं संचालन हेतु आवश्यक दबाव अत्यधिक न हो जाए। ； 4.1.9 कोल्ड बॉक्स के अंदर से आने वाली आवाज़ों पर निरंतर ध्यान देना आवश्यक है। यदि कोई असामान्यता पाई जाए, तो तुरंत गर्मी देना बंद कर देना चाहिए। असामान्यता का कारण पता लगाकर उसे दूर करने के बाद ही पुनः गर्मी देना चाहिए। ； 4.1.10 ठंडे कंटेनर में मौजूद गैसों में ऑक्सीजन की मात्रा को मापा जाना आवश्यक है; इससे यह पता चल सकता है कि लीक होने वाली गैस किस प्रकार की है। यदि ऑक्सीजन की मात्रा अधिक या कम है, तो तापन प्रक्रिया समाप्त होने के बाद उस कंटेनर में हवा भरनी आवश्यक है, ताकि ऑक्सीजन की मात्रा 20%–22% की सामान्य सीमा में आ जाए। इसके बाद ही आगे की प्रक्रियाएँ शुरू की जा सकती हैं। ； 4.1.11 तापन प्रक्रिया समाप्त होने के बाद, प्रत्येक उपकरण को अलग-अलग रोककर उसका संचालन बंद कर दिया जाता है। ； 4.1.12 सीलिंग हेतु आवश्यक गैस की आपूर्ति को बंद कर दें, “लॉकिंग/प्लेकिंग प्रक्रिया” का पालन करें। यदि सीलिंग हेतु उपयोग में आने वाली गैस नाइट्रोजन है, तो उसे भौतिक रूप से अलग कर देना ； 4.1.13 जब कूलिंग बॉक्स में सीलिंग गैस का दबाव शून्य हो जाता है, तब ही रेत हटाने का कार्य किया जा सकता है। 4.2 रेत हटाने की प्रक्रिया
4.2.1 रेत हटाने से पहले, इस कार्य हेतु एक विस्तृत एवं सुव्यवस्थित योजना तैयार करना आवश्यक है। रेत हटाने से पहले सभी आवश्यक तैयारियाँ की जानी चाहिए। कोल्ड बॉक्स के चारों ओर चेतावनी बैरिकेड लगाए जाने चाहिए, ताकि आपातकालीन स्थितियों में लोगों को सुरक्षित रूप से बाहर निकाला जा सके। ； 4.2.2 संचालन में भाग लेने वाले कर्मचारियों की संख्या निर्धारित करें, एवं उन्हें समूहों में विभाजित करें; प्रत्येक समूह में कम से कम दो व्यक ； 4.2.3 संचालन करने वाले कर्मचारियों को चश्मे, धूल-रोधी मास्क आदि पीपीई उपकरण अवश्य ही उपलब्ध कराए जाने चाहिए। यदि कहीं रेत से संबंधित विस्फोट हो जाए, तो लोगों को बाहर निकालने की विधियाँ एवं मार्ग पहले से ही निर्धारित होने चाहिए; साथ ही, सुरक्षित निकास मार्ग भी सुनिश्चित होने चाहिए। ； 4.2.4 ऑपरेटरों को निर्माण तकनीक एवं सुरक्षा संबंधी प्रशिक्षण पहले से ही दिया जाना चाहिए; ताकि उन्हें पूरी कार्यप्रक्रिया के दौरान आपातकालीन स्थितियों से निपटने के तरीकों की अच्छी जानकारी हो। ； 4.2.5 यह सुनिश्चित करें कि क्रायोजेनिक बॉक्स का तापमान बढ़ाने की प्रक्रिया पूरी हो चुकी है, पर्लाइट भरने वाली परत पर दबाव शून्य है, एवं बाहरी मौसम में न तो हवा है और न ही वर्षा; अतः रेत निकालने का कार्य करना उचित है। ； 4.2.6 सुनिश्चित करें कि सभी प्रक्रियाएँ रुक चुकी हैं; इसके बाद “वर्क ऑर्डर” भरकर कार्य शुरू करने हेतु आवेदन करें। ； 4.2.7 यह सुनिश्चित करें कि अभिभावक नियत मानकों के अनुसार सुसज्जित हों एवं स्थल पर उपस्थित हों। ；
4.1.1 यदि यह पता चले कि कंटेनर/पाइपलाइनों से लीक होने वाले ठंडे तरल पदार्थ के कारण कोल्ड बॉक्स में मौजूद पीस्टल सैंड में वह तरल पदार्थ घुस गया है, तो कोल्ड बॉक्स के कार्य बंद होने के बाद, कोल्ड बॉक्स को गर्म करने की प्रक्रिया शुरू की जाती है। गर्म करने से पहले, कोल्ड बॉक्स के ऊपरी हिस्से में स्थित छिद्र को खोल देना आवश्यक है; ताकि कोल्ड बॉक्स में मौजूद द ； 4.1.2 कोल्ड बॉक्स को गर्म करते समय, पहले थोड़ी मात्रा में हवा डालनी चाहिए। कोल्ड बॉक्स में स्थित उपकरणों/पाइपों में जाने वाली हवा की मात्रा को, कोल्ड बॉक्स से निकलने वाली रेत की मात्रा के आधार पर समायोजित करना आवश्यक है। यदि रेत की मात्रा बढ़ जाए, तो गर्म करने हेतु इस्तेमाल होने वाली हवा की मात्रा कम कर देनी चाहिए; यदि रेत की मात्रा में कोई खास परिवर्तन न हो, तो गर्म करने हेतु इस्तेमाल होने वाली हवा की मात्रा को धीरे-धीरे बढ़ाया जा सकता है। ； 4.1.3 क्रायोजेनिक बॉक्स के इंटरलेयर में सीलिंग गैस के प्रवाह को धीरे-धीरे समायोजित करके पर्लाइट को गर्म किया जाता है। ； 4.1.4 तापन की प्रक्रिया को धीरे-धीरे ही किया जाना चाहिए; वायु की मात्रा को बेवजह नहीं बढ़ाना चाहिए। ऐसा करने से अत्यधिक गर्म हवा के कारण तरल पदार्थ तेजी से वाष्पीकृत हो जाएगा, जिससे खतरा पैदा हो सकता है। ； 4.1.5 विभिन्न भागों में उपयोग होने वाले तापन हेतु आवश्यक गैस स्रोतों का वितरण तापमान के आधार पर उचित तरीके से किया जाना चाहिए। तापन प्रक्रिया पूरी तरह से होनी च ； 4.1.6 टॉवर के विभिन्न बिंदुओं पर, सामान्य तापमान पर आने के बाद 1-2 दिनों तक और तापमान बढ़ाया जाता है; ताकि कोल्ड बॉक्स में मौजूद पर्लाइट सैंड का तापमान धीरे-धीरे बढ़ सके। कोल्ड बॉक्स की बाहरी सतह पर कोई बर्फ या ओस नहीं है। यदि आवश्यक हो, तो तापन जारी रखें। यदि समय अनुमत हो, तो तापन प्रक्रिया बंद होने के बाद, कोल्ड बॉक्स को एक से दो सप्ताह तक ऐसे ही रहने देना बेहतर है। ； 4.1.7 तापन प्रक्रिया के दौरान, कोल्ड बॉक्स में मौजूद वायु के दबाव पर लगातार नज़र रखनी आवश्यक है। साथ ही, यह भी जाँचना आवश्यक है कि कोल्ड बॉक्स से कोई पदार्थ बाहर तो नहीं आ रहा है। परिस्थितियों के अनुसार, तापन हेतु आवश्यक वायु के दबाव एवं प्रवाह दर में समय-समय पर समायोजन करना आ ； 4.1.8 ऑपरेटर को वाल्वों को संचालित करते समय धीरे-धीरे ही कार्य करना चाहिए; ताकि तेज़ गति से कार्य करने से गर्म हवा की मात्रा एवं संचालन हेतु आवश्यक दबाव अत्यधिक न हो जाए। ； 4.1.9 कोल्ड बॉक्स के अंदर से आने वाली आवाज़ों पर निरंतर ध्यान देना आवश्यक है। यदि कोई असामान्यता पाई जाए, तो तुरंत गर्मी देना बंद कर देना चाहिए। असामान्यता का कारण पता लगाकर उसे दूर करने के बाद ही पुनः गर्मी देना चाहिए। ； 4.1.10 ठंडे कंटेनर में मौजूद गैसों में ऑक्सीजन की मात्रा को मापा जाना आवश्यक है; इससे यह पता चल सकता है कि लीक होने वाली गैस किस प्रकार की है। यदि ऑक्सीजन की मात्रा अधिक या कम है, तो तापन प्रक्रिया समाप्त होने के बाद उस कंटेनर में हवा भरनी आवश्यक है, ताकि ऑक्सीजन की मात्रा 20%–22% की सामान्य सीमा में आ जाए। इसके बाद ही आगे की प्रक्रियाएँ शुरू की जा सकती हैं। ； 4.1.11 तापन प्रक्रिया समाप्त होने के बाद, प्रत्येक उपकरण को अलग-अलग रोककर उसका संचालन बंद कर दिया जाता है। ； 4.1.12 सीलिंग हेतु आवश्यक गैस की आपूर्ति को बंद कर दें, “लॉकिंग/प्लेकिंग प्रक्रिया” का पालन करें। यदि सीलिंग हेतु उपयोग में आने वाली गैस नाइट्रोजन है, तो उसे भौतिक रूप से अलग कर देना ； 4.1.13 जब कूलिंग बॉक्स में सीलिंग गैस का दबाव शून्य हो जाता है, तब ही रेत हटाने का कार्य किया जा सकता है। 4.2 रेत हटाने की प्रक्रिया
4.2.1 रेत हटाने से पहले, इस कार्य हेतु एक विस्तृत एवं सुव्यवस्थित योजना तैयार करना आवश्यक है। रेत हटाने से पहले सभी आवश्यक तैयारियाँ की जानी चाहिए। कोल्ड बॉक्स के चारों ओर चेतावनी बैरिकेड लगाए जाने चाहिए, ताकि आपातकालीन स्थितियों में लोगों को सुरक्षित रूप से बाहर निकाला जा सके। ； 4.2.2 संचालन में भाग लेने वाले कर्मचारियों की संख्या निर्धारित करें, एवं उन्हें समूहों में विभाजित करें; प्रत्येक समूह में कम से कम दो व्यक ； 4.2.3 संचालन करने वाले कर्मचारियों को चश्मे, धूल-रोधी मास्क आदि पीपीई उपकरण अवश्य ही उपलब्ध कराए जाने चाहिए। यदि कहीं रेत से संबंधित विस्फोट हो जाए, तो लोगों को बाहर निकालने की विधियाँ एवं मार्ग पहले से ही निर्धारित होने चाहिए; साथ ही, सुरक्षित निकास मार्ग भी सुनिश्चित होने चाहिए। ； 4.2.4 ऑपरेटरों को निर्माण तकनीक एवं सुरक्षा संबंधी प्रशिक्षण पहले से ही दिया जाना चाहिए; ताकि उन्हें पूरी कार्यप्रक्रिया के दौरान आपातकालीन स्थितियों से निपटने के तरीकों की अच्छी जानकारी हो। ； 4.2.5 यह सुनिश्चित करें कि क्रायोजेनिक बॉक्स का तापमान बढ़ाने की प्रक्रिया पूरी हो चुकी है, पर्लाइट भरने वाली परत पर दबाव शून्य है, एवं बाहरी मौसम में न तो हवा है और न ही वर्षा; अतः रेत निकालने का कार्य करना उचित है। ； 4.2.6 सुनिश्चित करें कि सभी प्रक्रियाएँ रुक चुकी हैं; इसके बाद “वर्क ऑर्डर” भरकर कार्य शुरू करने हेतु आवेदन करें। ； 4.2.7 यह सुनिश्चित करें कि अभिभावक नियत मानकों के अनुसार सुसज्जित हों एवं स्थल पर उपस्थित हों। ；
5.10 स्थल को साफ करने हेतु वेट स्टाइल वैक्यूम क्लीनर का उपयोग करें।； 5.11 यदि कोई व्यक्ति पर्लाइट धूल में दब जाए, तो उसे तुरंत हवादार जगह पर ले जाना आवश्यक है, एवं निम्नलिखित आपातकालीन उपाय किए जाने चाहिए। साथ ही 120 एम्बुलेंस को भी सूचित करना आवश्यक है:
1) बड़ी मात्रा में पर्लाइट धूल के संपर्क में आने से अस्थायी रूप से शारीरिक दर्द, असुविधा, दृष्टि में कमी हो सकती है; साथ ही दुर्घटना का जोखिम भी बढ़ जाता है। 2) यदि इसका धुआँ/कण साँसों में जाएं, तो पर्लाइट के कण साँस लेने की क्षमता को प्रभावित करते हैं, जिससे दम घुटने की समस्या हो सकती है। घायल व्यक्ति को ताज़ी हवा में ले जाना चाहिए। मुंह एवं गले में मौजूद धूल को हटाने हेतु यथासंभव अधिक मात्रा में पानी का उपयोग करें। 3) यदि यह त्वचा के संपर्क में आ जाए, तो पर्लाइट से अस्थायी एलर्जी या दर्द हो सकता है। संबंधित हिस्सों को साफ करना आवश्यक है, और उसके बाद तुरंत पानी से अच्छी तरह धो देना चाहिए। 4) यदि यह आँखों में जाए: पर्लाइट से गंभीर दर्द हो सकता है। सबसे पहले यह सुनिश्चित करना है कि घायल व्यक्ति अपनी आँखें न मले। तुरंत साफ पानी से आँखों को धोना चाहिए; आँखों को अच्छी तरह धोने हेतु कम से कम 15 मिनट तक पानी से धोना आवश्यक है, ताकि धूल को जितना हो सके, उतना हटाया जा सके। यदि कोई बड़ा टुकड़ा पर्लाइट आँख में चला जाए, तो नेत्र रोग विशेषज्ञ से सलाह लेनी चाहिए।
1) बड़ी मात्रा में पर्लाइट धूल के संपर्क में आने से अस्थायी रूप से शारीरिक दर्द, असुविधा, दृष्टि में कमी हो सकती है; साथ ही दुर्घटना का जोखिम भी बढ़ जाता है। 2) यदि इसका धुआँ/कण साँसों में जाएं, तो पर्लाइट के कण साँस लेने की क्षमता को प्रभावित करते हैं, जिससे दम घुटने की समस्या हो सकती है। घायल व्यक्ति को ताज़ी हवा में ले जाना चाहिए। मुंह एवं गले में मौजूद धूल को हटाने हेतु यथासंभव अधिक मात्रा में पानी का उपयोग करें। 3) यदि यह त्वचा के संपर्क में आ जाए, तो पर्लाइट से अस्थायी एलर्जी या दर्द हो सकता है। संबंधित हिस्सों को साफ करना आवश्यक है, और उसके बाद तुरंत पानी से अच्छी तरह धो देना चाहिए। 4) यदि यह आँखों में जाए: पर्लाइट से गंभीर दर्द हो सकता है। सबसे पहले यह सुनिश्चित करना है कि घायल व्यक्ति अपनी आँखें न मले। तुरंत साफ पानी से आँखों को धोना चाहिए; आँखों को अच्छी तरह धोने हेतु कम से कम 15 मिनट तक पानी से धोना आवश्यक है, ताकि धूल को जितना हो सके, उतना हटाया जा सके। यदि कोई बड़ा टुकड़ा पर्लाइट आँख में चला जाए, तो नेत्र रोग विशेषज्ञ से सलाह लेनी चाहिए।