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कृपया बताइए कि उपकरणों के परीक्षण, लीकेज जाँच, वायु-सीलनता आदि हेतु कौन-से मानकों का उपयोग किया जाना चाहिए? ? क्या निर्माता द्वारा निर्मित उपकरणों का परीक्षण एवं लीकेज जाँच, उत्पादन से पहले ही कर लिया जाता है? वहीं, स्थल पर ही निर्मित उपकरणों का परीक्षण एवं लीकेज जाँच किस मानक के आधार पर की जाती है? धन्यवाद!
वास्तविक तरीका: पानी एवं भाप को आँखों से ही देखा जा सकता है; जबकि नाइट्रोजन की जाँच साबुन के पानी के उपयोग से की जाती है।
देखिए, आपके पास कौन-सा उपकरण है… क्या वह मानकों के अनुरूप है?
सामान्य दबाव वाले उपकरणों एवं दबाव वाले कंटेनरों हेतु क्रमशः कौन-से मानक हैं? ?
सामान्य दबाव वाले कंटेनरों से इन्हें अलग करने हेतु, केवल उन्हीं कंटेनरों को ही “दबाव वाले कंटेनर” कहा जा सकता है, जो निम्नलिखित तीन शर्तों को पूरा करते हों: (1) कार्यात्मक दबाव 0.1 मेगापास्कल या उससे अधिक होना चाहिए (कार्यात्मक दबाव से तात्पर्य है, सामान्य कार्य-स्थितियों में कंटेनर के ऊपरी हिस्से पर लगने वाला अधिकतम दबाव/गेज दबाव)।; (तरल पदार्थों के दबाव सहित नहीं) (2) आंतरिक व्यास (गैर-वृत्ताकार आकृतियों में, इसका अर्थ है उसका अधिकतम आयाम) 0.15 मीटर या उससे अधिक होना चाहिए। इसकी क्षमता (V), 0.025 घन मीटर से अधिक होनी चाहिए; साथ ही, कार्यदबाव एवं क्षमता का गुणनफल 2.5 MPa-L से अधिक होना चाहिए। ; (3) माध्यम के रूप में गैसें, तरलीकृत गैसें, एवं ऐसे तरल पदार्थ होते हैं, जिनका अधिकतम कार्य-तापमान उनके मानक उबलने के तापमान के बराबर या उससे अधिक होता है।
सरल दबाव वाले कंटेनरों संबंधी सुरक्षा तकनीकी नियम, TSG R0003, TSG R0004-2009 – “स्थायी दबाव वाले कंटेनरों संबंधी सुरक्षा तकनीकी नियम”
हम जिन वायुरोधक परीक्षण मानकों का उपयोग करते हैं, वे हैं: 1. साइट पर मौजूद फ्लैंज, मैनहोल आदि से कोई लीकेज न हो।; 2. लीकेज दर A ≤ 0.5%
लीकेज दर का सूत्र: A = 100 × (1 – P2T1/P1T2) / t%
जहाँ, A = प्रति घंटे की औसत लीकेज दर % ; P1 – परीक्षण शुरू होने के समय का दबाव, MPaA में ; P2 – परीक्षण समाप्त होने पर दबाव, MPaA में ; T1 – परीक्षण शुरू होने के समय का तापमान, K में ; T2 – परीक्षण समाप्त होने पर तापमान, K में ; t – परीक्षण का समय, घंटों में।