निंगशिया में 4 मिलियन टन कोयले से तेल बनाने संबंधी पर्यावरणीय मूल्यांकन प्रक्रिया शुरू हुई
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निंगशिया में 4 मिलियन टन कोयले से तेल बनाने संबंधी पर्यावरणीय मूल्यांकन प्रक्रिया शुरू हुई।लेखक/स्रोत: तारीख: 2016-10-10; क्लिक्स: 9
“शेनहुआ निंगशिया कोयला” द्वारा 4 मिलियन टन/वर्ष की क्षमता वाली कोयले के अप्रत्यक्ष द्रवीकरण संबंधी परियोजना का पर्यावरणीय मूल्यांकन किया जा रहा है। इसके अलावा, कोयले के अपशिष्टों के उपयोग संबंधी परियोजनाओं का भी मूल्यांकन किया जा रहा है।
निर्माण स्थल: निंगशिया हुईज़ू ऑटोनॉमस रीजन का निंगडोंग ऊर्जा-रसायन उद्योग क्षेत्र।
निर्माणकर्ता: शेनहुआ निंगशिया कोयला उद्योग समूह लिमिटेड।
परियोजना में हुए परिवर्तन: परियोजना का निर्माण स्थल अभी भी निंगशिया हुईज़ू ऑटोनॉमस रीजन के निंगडोंग ऊर्जा-रसायन उद्योग क्षेत्र में ही है; लेकिन परियोजना का आकार, उत्पादन प्रक्रिया, मुख्य इमारतें, पर्यावरण संरक्षण संबंधी उपाय आदि में परिवर्तन हुए हैं। (1) तेल उत्पादन की क्षमता 3.85 मिलियन टन/वर्ष से बढ़कर 4.05 मिलियन टन/वर्ष हो गई; साथ ही, मेथनॉल का उत्पादन 1 मिलियन टन/वर्ष अधिक हो गया। (2) समग्र प्रक्रिया में परिवर्तन करके इसे GSP भट्टी + निंगमेई भट्टी द्वारा कोयले का दबावपूर्वक वाष्पीकरण, एवं सीएसआई द्वारा फीटो-सिंथेसिस तकनीक के उपयोग से तैयार किया जा रहा है। (3) मुख्य इंजीनियरिंग सुविधाएँ: गैसीकरण उपकरणों की संख्या 18 से बढ़कर 28 हो गई। (4) पर्यावरण संरक्षण संबंधी उपाय: वायु एवं जल अपशिष्टों के निपटान हेतु उपायों में सुधार किया गया है ； खतरनाक कचरे के डंपिंग स्थलों एवं शुष्क लवण तलाबों का निर्माण किया जाता है; बॉयलरों से निकलने वाली राख, गैसीकरण प्रक्रिया में उत्पन्न होने वाली राख आदि को पार्क के नंबर 1 डंपिंग स्थल पर ही (5) इस परियोजना में निंगडोंग जल आपूर्ति परियोजना, कारखाने के आसपास स्थित कचरा निपटान स्थल, एवं कारखाने के बाहर वर्षा जल के निकास हेतु आवश्यक सुविधाएँ भी शामिल (6) मुख्य कारखाना क्षेत्र की संरचना में बदलाव किया गया है; कारखाने के बाहर नमक सुखाने हेतु आवश्यक जगहों, एवं भंडारण तालाबों के स्थानों में भी परिवर्तन किया गया है। परियोजना में परिवर्तन के बाद, परियोजना की कुल पूंजी 559.98 अरब युआन से बढ़कर 593.11 अरब युआन हो गई। पर्यावरण संरक्षण हेतु आवश्यक निवेश 26.7 अरब युआन से बढ़कर 68.94 अरब युआन हो गया। कुल पूंजी में इस खंड का अनुपात 4.78% से बढ़कर 11.62% हो गया। मुख्य पर्यावरणीय प्रभाव एवं उपाय: (1) वायुमंडल: सल्फर पुनर्प्राप्ति हेतु “द्विस्तरीय क्राउस + अमोनिया विधि” का उपयोग किया जाता है। ； कम तापमान पर मेथनॉल का उपयोग करके वायु गैसों के शुद्धीकरण हेतु “धोना + अवशोषण + ओज़ोन” नामक संयुक्त प्रक्रिया का उपयोग किया ； कोयला भंडारण स्थल एवं कोयला रखने वाले टैंक पूरी तरह से बंद होते हैं; माल उतारने के स्थानों पर धूल को नियंत्रित करने हेतु स्प्रे यंत्र लगे होते हैं। धूलयुक्त वायुओं को बैग-आध ； बॉयलरों में कम नाइट्रोजन वाली दहन तकनीक का उपयोग किया जाता है; धुएँ को “एससीआर डीनाइट्रोजनेशन + इलेक्ट्रोस्टैटिक डस्ट रिमूवल + अमोनिया विधि से सल्फर निकालना + अल्ट्रासोनिक विधि से धूल हटाना” जैसी प्रक्रियाओं से शोधित करने ； खतरनाक कचरे को जलाने से उत्पन्न होने वाली धुएँ की गैसों को “त्वरित शीतलन + अम्ल निष्कासन + अवशोषण + धूल हटाना + SCR द्वारा नाइट्रोजन निष्कासन” जैसी प्रक्रियाओं से संस ； सीवेज शोधन प्रणाली में बंद प्रणाली का उपयोग किया जाता है; अव्यवस्थित रूप से उत्पन्न होने वाली गैसों को संग्रहीत करके, उन्हें नम करने, जैविक तरीकों से गंध हटाने, एवं एक्टिवेटेड कार्बन के द्वारा शोधित करने के बंद प्रक्रिया विधि का उपयोग करके, लीकेज का पता लेने एवं उसे ठीक करने हेतु एक प्रणाली स्थापित की जानी चाहिए। चलने/रुकने की प्रक्रिया के दौरान, एवं आपातकालीन स्थितियों में उत्पन्न होने वाली ज्वलनशील गैसों को टॉर्च में भेजकर जला दिया जाता ह (2) सतही जल: अपशिष्ट जल को पूर्व-उपचार प्रणाली, संपूर्ण संयंत्र में उपयोग होने वाली जैव-रासायनिक उपचार प्रणाली, एवं अपशिष्ट जल के पुनः उपयोग हेतु आवश्यक प्रणालियों के माध्यम से उपचार किया जाता है; इसके बाद इस जल का प उच्च सांद्रता वाला लवणीय जल वाष्पीकरण टैंकों (नमक सुखाने हेतु स्थलों) में भेजा जाता है, जहाँ चरणबद्ध वाष्पीकरण एवं क्रिस असामान्य परिस्थितियों में, विभिन्न प्रकार के अपशिष्ट जलों को अलग-अलग रूप से एकत्र करके ही उनका उपचार एवं पुनः उपयोग (3) भूजल: संयंत्र क्षेत्र को “प्रमुख प्रदूषण नियंत्रण क्षेत्र”, “सामान्य प्रदूषण नियंत्रण क्षेत्र” एवं “प्रदूषण नियंत्रण रहित क्षेत्र” में विभाजित किया गया है। इन क्षेत्रों में “पेट्रोकेमिकल उद्योगों हेतु जल-रोकथाम तकनीकी मानक” (GB/T50934-2013) का पालन किया जाता है। महत्वपूर्ण प्रदूषण नियंत्रण क्षेत्रों में, जल-रोधक परत की मोटाई कम से कम 6.0 मीटर होनी चाहिए, एवं इसका पारगम्यता गुणांक 1.0×10-7 सेमी/सेकंड होना चाहिए; जबकि सामान्य प्रदूषण नियंत्रण क्षेत्रों में, जल-रोधक परत की मोटाई कम से कम 1.5 मीटर होनी चाहिए, एवं इसका पारगम्यता गुणांक भी 1.0×10-7 सेमी/सेकंड ही होना चाहिए। कारखाने के बाहर स्थित वाष्पीकरण टैंक (जिसमें शुष्क लवण भंडारण स्थल एवं खतरनाक अपशिष्टों का डंपिंग स्थल भी शामिल है), तथा भंडारण तालाबों पर “खतरनाक अपशिष्टों के डंपिंग से होने वाले प्रदूषण के नियंत्रण हेतु मानक” (GB18598-2001) लागू होते हैं। (4) ठोस अपशिष्ट: खतरनाक अपशिष्टों में टैंकों के तल से निकलने वाली चिपचिपी सामग्री, तेल अलग करने हेतु उपयोग में आने वाली सामग्री, अप्रयुक्त एक्टिवेटेड कार्बन, खाली पैकेजिंग सामग्री आदि को ठोस अपशिष्ट दहन संयंत्रों में जलाकर नष्ट किया जाता है। जल शोधन संयंत्रों से निकलने वाला जैविक अपशिष्ट, खराब हुए सिरेमिक गेंदें, ठोस अपशिष्टों के दहन से उत्पन्न राख, अवशेष आदि को खतरनाक अपशिष्ट दफनन स्थलों में दफनाकर नष्ट किया जाता है। खराब हुए उत्प्रेरकों, संरक्षक पदार्थों आदि को निर्माताओं द्वारा ही वापस लिया जाता है। खराब हुए क्रिस्टलीय लवणों को पैक करके उत्तरी इलाके में स्थित शुष्क लवण भंडारण स्थलों में दफनाया जाता ； “खतरनाक अपशिष्टों के भंडारण संबंधी प्रदूषण नियंत्रण मानक” (GB18597-2001) के अनुसार, खतरनाक अपशिष्टों को अस्थायी रूप से रखने हेतु उचित सुविधाएँ आवश्यक हैं। सामान्य ठोस अपशिष्टों में गैसीकरण के बाद बचने वाली राख, बॉयलरों से निकलने वाली राख आदि शामिल हैं; इन्हें पार्क के नंबर 1 अपशिष्ट-डंपिंग स्थल पर दफनाया जाता है, या इनका बहुउद (5) पर्यावरणीय जोखिम: तीन स्तरीय नियंत्रण प्रणाली स्थापित की गई है। प्रथम स्तर के नियंत्रण उपायों में टैंकों के क्षेत्र में अग्नि-रोधक बाधाएँ एवं उत्पादन इकाइयों के क्षेत्रों में बाड़ें शामिल हैं। द्वितीय स्तर के नियंत्रण उपायों में विभिन्न इकाइयों के क्षेत्रों में वर्षा-जल संग्रहण टैंक शामिल हैं। तृतीय स्तर के नियंत्रण उपायों में 50,000 घन मीटर क्षमता वाले अग्नि-आपदा नियंत्रण टैंक शामिल हैं। इस परियोजना में वाष्पीकरण तालाबों (नमक निकालने हेतु उपयोग में आने वाले स्थलों) एवं अस्थायी भंडारण तालाबों में बाँध टूटने के जोखिमों को रोकने हेतु उपाय किए गए हैं। मानव-निर्मित मिट्टी/पत्थर के बाँध भी बनाए गए हैं, एवं स्थल की भौगोलिक स्थिति के अनुसार बाहरी जलरोकक बाँध भी बनाए गए हैं; ताकि दुर्घटनाओं के कारण उत्पन्न होने वाले प्रदूषित जल को रोका जा सके जन सहभागिता: जन सहभागिता हेतु वेबसाइट पर जानकारी प्रकाशित करना, अखबारों में विज्ञप्तियाँ छापना, सूचनाएँ पोस्ट करना, संक्षिप्त रिपोर्टें जारी करना, सर्वेक्षण फॉर्म वितरित करना, चर्चासत्र आयोजित करना, एवं पूरी रिपोर्ट को सार्वजनिक करना जैसे तरीके अपनाए गए। कुल 20 समूहीय सर्वेक्षण पत्रक एवं 530 व्यक्तिगत सर्वेक्षण पत्रक वितरित किए गए। सभी समूहों एवं 494 प्रतिभागियों ने इस परियोजना का समर्थन किया। केवल 15 प्रतिभागियों ने इसका विरोध किया; उनका कहना था कि वर्तमान में पर्यावरणीय स्थिति खराब है, एवं पर्यावरणीय प्रदूषण से लोगों के स्वास्थ्य पर बुरा प्रभाव पड़ सकता है। पुनः पूछने पर भी उन्होंने अपना विरोध जारी रखा। संबंधित विभागों की राय: (1) **विकास एवं सुधार आयोग ने विकास ऊर्जा [2013] संख्या 1837 के दस्तावेज़ के माध्यम से इस परियोजना को अनुमोदन दिया है।** (2) जल संसाधन मंत्रालय की हुआंगहे जल संरक्षण समिति ने हुआंगक्सू [2011] संख्या 80 के दस्तावेज़ के माध्यम से इस परियोजना को हर साल 31.315 मिलियन घन मीटर हुआंगहे नदी का पानी उपयोग करने की अनुमति दी है। (3) निंगशिया विकास एवं सुधार आयोग ने अपने दस्तावेज़ निंग फांगजी उद्योग [2014] संख्या 44 के माध्यम से, कोयले के कचरे के बहुउद्देशीय उपयोग (वार्षिक 10 लाख टन मेथनॉल उत्पादन) संबंधी परियोजना के प्रारंभिक कार्यों को मंजूरी दी है।