पंखुड़ी-आकारीय वायु-तरल विभाजक, झाग हटाने वाले उपकरण – सिलेन कपलिंग एजेंटों के उत्पादन हेतु उपयोग में आने वाले उपकरण; हाइड्रोजन क्लोराइड सर्कुलेशन कंप्रेसरों में झाग हटाने हेतु उपयोग में आने वाले उपकरण… NOVEL…

इसके अलावा, सिलेन क्रॉसलिंकिंग एजेंटों के उत्पादन प्रक्रम में, क्लोरोप्रोपिल ट्राइक्लोरोसिलेन एवं एल्कोक्सीसिलेन के निर्माण हेतु आवश्यक इकाइयों में हाइड्रोजन क्लोराइड गैस को संपीडित करने की प्रक्रिया भी शामिल है।

सिलेन यूनियनिंग एजेंटों के उत्पादन हेतु हाइड्रोजन क्लोराइड को संपीडित किया जाता है; इसके लिए आमतौर पर दो या अधिक स्तरों पर संपीडन किया जाता है। हाइड्रोक्लोरिक एसिड की धारा में मौजूद क्लोप्रोपिल ट्राइक्लोरोसिलेन एवं अल्कोक्सीसिलेन जैसे पदार्थ, इनलेट सेक्शन, स्टेजों के बीच एवं आउटलेट सेक्शन में काफी मात्रा में मौजूद होते हैं; इससे कंप्रेसर के संचालन पर स्पष्ट रूप से नकारात्मक प्रभाव पड़ता है।

आम तौर पर, सर्कुलेटिंग हाइड्रोजन क्लोराइड कंप्रेसरों का संचालन सामान्य तापमान पर होता है; कंप्रेशन स्तरों एवं निकास वाले हिस्सों में प्रभावी रूप से तापमान कम करने हेतु कूलरों की आवश्यकता होती है। चिपचिपे सिलेन व्युत्पन्नों का पाइपलाइनों, कंप्रेसरों एवं हीट एक्सचेंजरों में प्रवाह ठीक से नहीं हो पाता। ऐसे पदार्थ उपकरणों की पाइपलाइनों में जमा हो जाते हैं, जिससे कंप्रेसरों के संचालन एवं हीट एक्सचेंजरों पर कई प्रतिकूल प्रभाव पड़ते हैं।

प्रक्रिया-प्रवाह संबंधी मापदंडों के अनुसार, सर्कुलेटिंग हाइड्रोजन क्लोराइड संपीडन इकाई के इनलेट पर दबाव आमतौर पर -0.02 से 0.01 MPaG होता है; जबकि संपीडन इकाई के आउटलेट पर दबाव 0.5 से 1.0 MPaG तक हो जाता है। पाइपलाइनों एवं कंप्रेसरों में हाइड्रोजन क्लोराइड गैस की गति में बहुत अधिक भिन्नता होती है।

इस पोस्ट को अंतिम बार luoli519 द्वारा 31-1-2019 को 22:42 बजे संपादित किया गया। हाइड्रोजन क्लोराइड सर्कुलेशन कंप्रेसर के इनलेट सेक्शन, स्टेजों के बीच एवं आउटलेट सेक्शन में उपयोग होने वाले “यूईये हाई-एफिशिएंट गैस-तरल डिस्ट्रैप्शन/सेपरेशन डिवाइस” से संबंधित तकनीकी जानकारी हेतु, आप https://bbs.hcbbs.com/thread-1354813-1-1.html पर जा सकते हैं; या www.novelseparationtech.com एवं www.novelenergytech.com पर जाकर और जानकारी प्राप्त कर सकते हैं।

यह उपकरण, हाइड्रोक्लोरिक एसिड के सर्कुलेशन कंप्रेशन यूनिट के इनलेट गैस फेज में प्रवेश करता है; इसमें हाइड्रोक्लोरिक एसिड की मात्रा 98.5% है, जबकि क्लोरोप्रोपिल ट्राइक्लोरोसिलेन की मात्रा 1.5% है।

संपीडन या बहु-स्तरीय संपीडन के बाद, तथा स्तरों के बीच मौजूद वायु-तरल मिश्रण से अवक्षेपों को हटाने हेतु उपयोग किए गए विशेष उपकरणों के द्वारा तरल पदार्थों को हटाने के बाद, निकलने वाली वायु में हाइड्रोजन क्लोराइड की मात्रा 99.9% या उससे भी अधिक हो जाती है। जैसा कि देखा जा सकता है, इनलेट सेगमेंट एवं स्टेजों के बीच स्थित वायु-तरल पदार्थों को अलग करने वाले उपकरण, क्लोरोप्रोपिल ट्राइक्लोरोसिलेन को एकत्र एवं पुनः प्राप्त करने में मदद करते हैं; साथ ही, चक्रीय हाइड्रोक्लोरिक एसिड वायु को और अधिक शुद्ध भी करते हैं।

इस बात की पुष्टि, एकत्र किए गए तरल पदार्थों की संरचना से भी होती है – प्रवेश बिंदु पर प्राप्त तरल पदार्थ में क्लोरोप्रोपिल ट्राइक्लोरोसिलेन की मात्रा 99% से अधिक है।

इस पोस्ट को अंतिम बार luoli519 द्वारा 2017-1-4 09:30 पर संपादित किया गया। डायनामिक सेपरेशन तकनीकों एवं उनके घटकों के डिज़ाइन/गणना संबंधी जानकारी के बारे में, हम सभी को निम्नलिखित बातों की जानकारी होनी आवश्यक है: देश-विदेश की कुछ कंपनियाँ भी NOVEL कंपनी द्वारा विकसित उच्च-दक्षता वाले गैस-तरल पदार्थों को अलग करने हेतु उपयोग में आने वाले उपकरणों की नकल करने लगी हैं। लेकिन, पेशेवर लोग जानते हैं कि: यद्यपि “सिंगल-चिप वाले उत्पादों” की बाहरी संरचना की नकल की जा सकती है, लेकिन गतिकीय सिद्धांतों पर आधारित सटीक विभाजन हेतु आवश्यक गणितीय मॉडलों की नकल तो संभव ही नहीं है… यही तो मूल बात है! अलग-अलग नकली पंखुड़ियाँ हैं; पंखुड़ियों के आंतरिक घटकों संबंधी गतिकीय विश्लेषण हेतु कोई वैज्ञानिक मॉडल/प्रणाली भी नहीं है। ऐसी स्थिति में, एकत्रित पंखुड़ियों का उपयोग विश्वसनीय औद्योगिक प्रक्रियाओं हेतु नहीं किया जा सकता। यह ठीक उसी तरह है, जैसे कि सिर्फ लोहे की पट्टियों से विमानवाहक जहाज नहीं बनाया जा सकता। यह तो बेकार का विमानवाहक जहाज़ है; समुद्र में डालते ही यह डूब जाएगा, और कोई फायदा नहीं होगा। पंखुड़ी-आकारी गैस-तरल पदार्थों से झाग/कोहरे को हटाने हेतु उच्च-दक्षता वाली तकनीक, इसकी सटीक गतिकीय अलगाव प्रणाली प्लेटफॉर्म पर आधारित डिज़ाइन तकनीकों के परिणामस्वरूप विकसित की गई है। विभिन्न तापमान एवं दबाव की स्थितियों में गैसीय अवस्था की संरचना, औसत आणविक द्रव्यमान, हवा को संदर्भ प्रणाली के रूप में लेकर गैसों का संपीडन गुणांक, गैसीय चिपचिपाहट, गैसीय घनत्व, गैसीय प्रवाह दर, साथ ही तरल अवस्था का घनत्व, तरल चिपचिपाहट, तरल सतह तनाव एवं अधिकतम तरल प्रवाह दर जैसे जलगतिकीय मापदंडों के आधार पर ही, एक सटीक गतिकीय पृथक्करण प्रणाली के डिज़ाइन हेतु आवश्यक परिणाम एवं संरचनाएँ निर्धारित की जा सकती हैं।

इस पोस्ट को अंतिम बार luoli519 द्वारा 2017-1-16 13:47 पर संपादित किया गया। समान कार्य-परिस्थितियों एवं प्रक्रिया-आंकड़ों के आधार पर, गैर-पेशेवर कंपनियों द्वारा प्राप्त परिणाम, पेशेवर डायनामिक्स-सेपरेशन तकनीक कंपनियों द्वारा उनके उन्नत गणना-मंचों के द्वारा प्राप्त परिणामों से काफी भिन्न होते हैं। इनमें से सबसे महत्वपूर्ण डिज़ाइन-संबंधी अंतर, विभिन्न कार्य-परिस्थितियों में गैस-चरण के संपीडन-गुणांक में होने वाला अंतर है। ध्यान रखने योग्य बात यह है कि सटीक एवं विश्वसनीय डायनामिक्स-आधारित पृथक्करण तकनीकों एवं उनके घटकों का मूल्यांकन, पहले ही मॉडल-प्लेटफॉर्म पर प्रयोगों के माध्यम से किया जान पूर्व-मॉडल प्लेटफॉर्म परीक्षणों हेतु, सबसे सुरक्षित एवं आसानी से उपलब्ध गैसीय माध्यम है वायु। इसलिए, अंतरराष्ट्रीय स्तर पर उपयोग में आने वाले गतिकीय पृथक्करण संबंधी मॉडल, सभी हवा को माध्यम के रूप में उपयोग करने वाले ही होते हैं। गतिकीय पृथक्करण प्रणाली के मॉडल का उपयोग करके वास्तविक परिस्थितियों का अनंत रूप से अनुमान लगाने हेतु, वास्तविक परिस्थितियों में मौजूद वायु को वायुमंडलीय दबाव वाली हवा के संदर्भ में ही देखना आवश्यक है; ताकि वायुमंडलीय दबाव वाली हवा की तुलना में उस वायु का संपीडन गुणांक प्राप्त किया जा सके। यह संपीडन गुणांक, मैनुअल में दिए गए आदर्श गैस को आधार मानकर प्राप्त संपीडन गुणांक के मान से बहुत अलग है! ! गैर-पेशेवर डायनामिक्स सेपरेशन तकनीकों के उपयोग में आने वाला संपीडन गुणांक, वास्तव में ही पुस्तिकाओं में दिए गए आदर्श स्थितियों में संपीडन गुणांक के मान ही होते हैं। इस आदर्श संपीडन गुणांक का उपयोग करके प्राप्त की गई स्थितियों में वॉल्यूम-फ्लो गति की गणना करने पर, वास्तविक स्थितियों में डायनामिक सेपरेशन तकनीक के द्वारा प्राप्त होने वाली वॉल्यूम-फ्लो गति से काफी अंतर होता है। विभिन्न प्रवाह-दरों की स्थितियों में, अलग-अलग प्रवाह-मात्राओं के कारण प्राप्त होने वाली अलगाव-दक्षता में बहुत अंतर होता है! कंपनियाँ शिकायत कर रही हैं कि उनके सेपरेटरों का प्रदर्शन, डिज़ाइन में निर्धारित मानों की तुलना में काफी खराब है। आदर्श गैसों के संपीडन गुणांक को, वास्तविक वायुमंडलीय दबाव में हवा के सापेक्ष संपीडन गुणांक के रूप में ही मानकर डिज़ाइन एवं गणनाएँ करना, यही कारण है कि घरेलू एवं विदेशी कंपनियों द्वारा निर्मित सेपरेटरों की वास्तविक प्रसंस्करण दक्षता, गणनात्मक दक्षता से काफी अलग होती है। दूसरे शब्दों में, हैंडबुक में दिए गए आदर्श स्थिति संबंधी संपीडन गुणांक को ही सीधे उपयोग में लाया गया है; जबकि गतिकीय पृथक्करण डिज़ाइन मॉडल में, प्रवाह दर से संबंधित पैरामीटरों के रूपांतरण हेतु उपयोग में आने वाला संपीडन गुणांक, वास्तविक वायुमंडलीय दबाव की स्थिति में वायु के लिए ही है!