सर्कुलेटिंग फ्लो-अैश बेड में अवशेषों के जमने संबंधी समस्याएँ
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हाल के दिनों में हमारे कारखाने में सर्कुलेटिंग फ्लूइडाइज्ड बेड प्रक्रिया में, अपशिष्ट निकासी के छिद्रों में जमाव होने के कारण उत्पादन प्रभावित हो रहा है। जब भट्ठी बंद करके अपशिष्ट निकाला गया, तो पता चला कि केवल अपशिष्ट निकासी के छिद्रों में ही जमाव हुआ है; अन्य जगहों पर कोई जमाव नहीं हुआ। प्रारंभिक अनुमान के अनुसार, ठंडा करने वाली मशीन बंद होने के बाद हवा निकासी नलियों के माध्यम से अपशिष्ट निकासी के छिद्रों तक पहुँच गई, जिसके कारण वहाँ कम तापमान पर जमाव हुआ। कृपया बताएं कि इस समस्या को हल करने हेतु क्या अच
कोल्ड स्लैग मशीन की स्लैग निकासी वाली पाइपों की सीलिंग को मजबूत करने की कोशिश करें।
संभवतः, अपशिष्ट निकासी के स्थल के आसपास पदार्थों का सही तरीके से प्रवाह न होने के कारण वहाँ स्थानीय स्तर पर विंड कैपों की स्थिति की जाँच करें; मरम्मत के दौरान, रसायन निकालने वाले छिद्रों के चारों ओर उचित विंड कैप लगाएं।
“कम तापमान पर कोकिंग” की अवधारणा यह है कि समग्र बेड का तापमान इतना अधिक नहीं होता कि राख का तापमान नरम हो जाए; लेकिन स्थानीय स्तर पर प्रवाह-प्रक्रिया ठीक से न होने के कारण स्थानीय स्तर पर उच्च तापमान उत्पन्न हो जाता है, जिससे कोकिंग हो ऐसा नहीं है कि ठंडी हवाएँ आने से तापमान कम हो जाता है, और इसी कारण कोकिंग हो जब भी कोई पदार्थ जलने लगता है, तो इसका दहन-तापमान, ईंधन के नरम होने के तापमान के बराबर या उसके निकट होता है।
इस पोस्ट को अंतिम बार han*chen द्वारा 2017-9-20 09:06 पर संपादित किया गया। यह सुझाव बहुत अच्छा है; मैंने भी ऐसे ही एक बिजली संयंत्र में काम किया था, जहाँ “मरम्मत के दौरान अपशिष्ट निकासी के स्थानों के चारों ओर विशेष प्रकार के वेंट लगाए गए थे”。
धन्यवाद, जाँच करने के बाद पता चला कि वहाँ एक दरार है। उसे ठीक करने के बाद समस्या दूर हो गई। वाकई, आपका बहुत-बहुत धन्यवाद।
हवा के प्रवेश से भी कम तापमान पर कोकिंग हो सकती है। अगर अपशिष्ट निकासी के छिद्र ठीक से सील न हों, तो अपशिष्ट में मौजूद अधूरी जली हुई सामग्री हवा के संपर्क में आकर फिर से जलने लगती है; इससे तापमान बढ़ जाता है एवं कोकिंग हो जाती है। वास्तव में, ठीक से सील न होने के कारण ऐसी स्थिति उत्पन्न हो सकती है।
कोई बात नहीं, अगर कोई समस्या हो तो समय रहते बात कर लें।