आंतरिक दरारों का पता बाहर से कैसे लगाया जा सकता है?

पोस्ट करने वाले व्यक्ति, कृपया धारा 29 देखें; उसमें अल्ट्रासाउंड, सोनिक एमिशन, एंडोस्कोप आदि का उपयोग करके ही जाँच की जा सकती है।

या ऐसा कहें कि, आंतरिक स्तर पर मौजूद छोटी-छोटी दरारें 0.5 मिमी से कम होती हैं। यदि जाँच किए जाने वाली सतह को उचित तरीके से तैयार एवं संसाधित न किया जाए, तो एंडोस्कोप का उपयोग बेकार ही होगा।； अल्ट्रासाउंड एवं सोनिक एमिशन का उपयोग करके ऐसी सूक्ष्म दरारों का आकलन किया जा सकता है; हालाँकि मैंने इनका उपयोग नहीं किया है, लेकिन उपकरणों संबंधी जानकारी के आधार पर मुझे लगता है कि इनके कई कारक होते हैं, जिसके कारण ऐसी सूक्ष्म दरारों का स यह तो पता ही नहीं है कि क्या कोई पेशेवर जाँचकर्ता मौजूद है, जो बाहर से छोटी-छोटी दरारों की जाँच कर सके। वर्तमान में उपलब्ध जाँच विधियों में से कौन-सी विधि सबसे बेहतर है?

अल्ट्रासाउंड जाँच में कोई समस्या नहीं है; “साउंड एमिशन” के बारे में कुछ पता नहीं है। सूक्ष्म दोषों का पता लेने हेतु एंडोस्कोप बिल्कुल भी उपयोगी नहीं है।

अल्ट्रासाउंड जाँच के बारे में कुछ नहीं पता; इसलिए यह नहीं पता कि इसके द्वारा आंतरिक सतहों पर मौजूद दरारों का आकार

(1) विकिरण जाँच – विकिरण जाँच तकनीक का उपयोग आमतौर पर वेल्डिंग एवं ढलाई किए गए उत्पादों में मौजूद छिद्र, घने छिद्र, अशुद्धियाँ, एवं अपूर्ण वेल्डिंग जैसी कमियों का पता लेने हेतु किया जाता है। इसके अलावा, उन दबाव संग्रहकों के लिए, जिनमें मनुष्य प्रवेश नहीं कर सकता, तथा उन बहु-परत वाले एवं गोलाकार दबाव संग्रहकों के लिए, जिनकी जाँच अल्ट्रासाउंड द्वारा नहीं की जा सकती, आमतौर पर Ir या Se जैसे समस्थानिकों का उपयोग γ-किरणों द्वारा छवि बनाने हेतु किया जाता है। लेकिन विकिरण जाँच, ढले हुए उत्पादों, पाइपों एवं छड़ों की जाँच हेतु उपयुक्त नहीं है। (II) अल्ट्रासोनिक परीक्षण: अल्ट्रासोनिक परीक्षण (Ultrasonic Testing, UT), ऐसी ही एक क्षति-रहित परीक्षण विधि है; इसमें अल्ट्रासोनिक तरंगों के माध्यम से माध्यम में यात्रा करते समय होने वाले क्षय, एवं विभिन्न सतहों से उन तरंगों के परावर्तन की विशेषताओं का उपयोग करके दोषों का पता लिया जाता है। (III) चुंबकीय पाउडर परीक्षण: चुंबकीय पाउडर परीक्षण (Magnetic Testing, MT), दोषों के कारण उत्पन्न होने वाले चुंबकीय क्षेत्र एवं चुंबकीय पाउडर के बीच होने वाली अंतःक्रिया के आधार पर, लौहधर्मी सामग्रियों की सतह एवं उसके निकटस्थ हिस्सों में मौजूद दोषों का पता लेने हेतु उपयोग में आने वाली एक गैर-विनाशकारी परीक्षण विधि है।
(IV) पेनेट्रेंट परीक्षण: पेनेट्रेंट परीक्षण (Penetrant Test, PT), केशिका-संबंधी घटनाओं के आधार पर, गैर-छिद्रयुक्त ठोस सामग्रियों की सतह पर मौजूद खुले दोषों का पता लेने हेतु उपयोग में आने वाली विधि है। इस विधि में, तरल पदार्थ को सामग्री की सतह पर मौजूद खुले दोषों में भेजा जाता है; अतिरिक्त तरल पदार्थ को हटाने के बाद, दोषों को दर्शाने हेतु विशेष रंजकों का उपयोग किया जाता है। (व) ध्वनि-उत्सर्जन निरीक्षण: ध्वनि-उत्सर्जन (Acoustic Emission, AE) वह प्रक्रिया है, जिसमें किसी सामग्री या संरचना पर बाहरी या आंतरिक बलों के कारण दबाव डालने पर वह विकृत हो जाती है, एवं उसमें मौजूद ऊर्जा तरंगों के रूप में बाहर निकल जाती है। जबकि, लोचदार तरंगें किसी सामग्री के कुछ गुणों को दर्शा सकती हैं। ध्वनि-उत्सर्जन निरीक्षण, दबाव के प्रभाव में सामग्री के भीतर उत्पन्न होने वाली तनाव-तरंगों का विश्लेषण करके, कंटेनर की आंतरिक संरचना में हुए नुकसान का आकलन करने हेतु उपयोग में आने वाली एक नई, गैर-विनाशकारी निरीक्षण विधि है। (छह) चुंबकीय स्मृति विधि: चुंबकीय स्मृति (Metalmagnetic Memory, MMM) विधि, घटकों की चुंबकीकरण स्थिति को मापकर उनमें तनाव-संचयित क्षेत्रों का पता लेने हेतु उपयोग में आने वाली एक नुकसान-रहित जाँच विधि है। वास्तव में, यह भी चुंबकीय क्षेत्र-संबंधी जाँच विधियों में से ही एक है। संचालन के दौरान, दबाव वाले कंटेनर, माध्यम, दबाव एवं तापमान जैसे कारकों के प्रभाव से, उन हिस्सों में तनाव-जनित क्षय, थकान-जनित दरारें आदि उत्पन्न हो सकती हैं; जहाँ तनाव अधिक होता है। उच्च तापमान वाले उपकरणों में तो क्रीप नुकसान भी हो सकता है। चुंबकीय स्मृति निरीक्षण विधि का उपयोग, दबाव वाले कंटेनरों में मौजूद उच्च तनाव-केंद्रों का पता लेने हेतु किया जाता है। इस विधि में चुंबकीय स्मृति निरीक्षण उपकरणों का उपयोग करके दबाव वाले कंटेनरों की वेल्डिंगों की जल्दी से जाँच की जाती है; इससे वेल्डिंगों पर मौजूद तनाव-केंद्रों का पता चल जाता है। इसके बाद इन स्थानों पर सतही चुंबकीय पाउडर निरीक्षण, आंतरिक अल्ट्रासाउंड निरीक्षण, कठोरता परीक्षण या सूक्ष्म संरचना विश्लेषण किया जाता है, ताकि सतही दरारें, आंतरिक दरारें या सामग्री में मौजूद सूक्ष्म क्षतियों का पता लिया जा सके।

विकिरण जाँच, एक्स-रे फोटोग्राफी द्वारा जाँच आदि।

विकिरण जाँच, अल्ट्रासोनिक, TOFD का उपयोग।

इस पोस्ट को अंतिम बार “पिनोकियो” द्वारा 2016-11-10 08:35 पर संपादित किया गया। नीचे दी गई जानकारी NB/T 47013.1—2015 के खंड 5.1.4 से ली गई है। “ऐसी विधियाँ जिनके द्वारा किसी भी स्थान पर मौजूद दोषों का पता लिया जा सकता है, उनमें विकिरण आधारित जाँच, अल्ट्रासोनिक जाँच, डिफ्रैक्शन-टाइम-डिफरेंस विधि से अल्ट्रासोनिक जाँच, एवं एक्स-रे आधारित डिजिटल इमेजिंग जाँच शामिल हैं।” आम तौर पर, अल्ट्रासोनिक परीक्षण एवं डिफ्रैक्शन डिले विधि से किए गए अल्ट्रासोनिक परीक्षण, सतह पर मौजूद खामियों या सतह के निकट स्थित खामियों का पता लेने में, मैग्नेटिक पाउडर परीक्षण, इंफिलेशन परीक्षण या इलेक्ट्रोमैग्नेटिक परीक्षणों की तुलना में कम प्रभावी होते हैं। 5.1.5 दबाव वाले उपकरणों की आंतरिक या सतही सतहों पर मौजूद कमजोरियों की तीव्रता एवं स्थान का पता लेने हेतु, ध्वनि-उत्सर्जन विधि का उपयोग किया जा सकता है। साउंड एमिशन परीक्षण हेतु, दबाव वाले उपकरणों पर दबाव परीक्षण किया जाना आवश्यक है; यदि कोई दोष पाया जाता है, तो अन्य गैर-विनाशकारी परीक्षण विधियों का उपयोग करके पुनः जाँच की जानी चाहिए। अल्ट्रासोनिक जाँच को एक ही ओर से भी किया जा सकता है; हालाँकि, इसका प्रभाव मैग्नेटिक पाउडर/पेनेट्रेशन विधियों की तुलना में कम होता है। साउंड एमिशन परीक्षण से सतह पर मौजूद दोषों की तीव्रता एवं लगभग का स्थान पता लिया जा सकता है, लेकिन फिर भी इसकी पुष्टि हेतु अन्य विधियों की आवश्यकता होती है। जिन मामलों में आंतरिक सतह की गुणवत्ता की जाँच केवल बाहर से ही की जा सकती है, वहाँ इसका उपयोग केवल यह जाँचने हेतु किया जा सकता है कि कोई दोष तो नहीं है। छोटे व्यास वाले, बिना आंतरिक भागों वाले सिलेंडरों की जाँच हेतु रे-डिटेक्शन या एक्स-रे डिजिटल इमेजिंग विधियाँ भी उपयुक्त होंगी। बॉयलर पाइपों के जोड़ों पर एक्स-रे जाँच करते समय, फिल्म एवं एक्स-रे स्रोत दोनों को बाहरी हिस्से में रखा जा सकता है (डबल-वॉल इमेजिंग)।

अल्ट्रासाउंड एवं एक्स-रे, दोनों ही उपयोग में आ सकते हैं। इसके अलावा, “दबाव वाले कंटेनरों की नियमित जाँच संबंधी नियम (TSG R7001-2013)” को अब लागू नहीं किया जा रहा है; इसकी जगह “बड़े कंटेनरों संबंधी नियम” लागू किए गए हैं।