शेनहुआ कोयला-आधारित तेल उत्पादन कंपनी, बाओतोउ कोयला-रसायन उद्योग कंपनी, ने आयातित एवं घरेलू उत्पादित उत्प्रेरकों का “बिना किसी रुकावट क

Thread Content

शेनहुआ कोयला-आधारित तेल उत्पादन कंपनी, बाओतोउ ने आयातित एवं घरेलू उत्पादित कैटालिस्टों के बीच “बिना किसी रुकावट के” स्विचिंग संभव कर दी।
लेखक/स्रोत: ……
तारीख: 2016-12-02
देखने की संख्या: 7
हाल ही में, बाओतोउ की इस कंपनी ने आयातित कैटालिस्ट SHAC201 एवं घरेलू उत्पादित कैटालिस्ट SUG के बीच बिना किसी रुकावट के स्विचिंग संभव कर दी। यह इस कंपनी की ओर से घरेलू उत्पादित कैटालिस्टों के उपयोग में हुई एक महत्वपूर्ण प्रगति है; इससे कंपनी के तकनीकी विकास के मार्ग में एक महत्वपूर्ण कदम आगे बढ़ा। नवाचार करने की हिम्मत, गणनाओं में दक्षता – इससे उत्पादों की गुणवत्ता में “बिना किसी रुकावट के” सुधार संभव होता है। चूँकि घरेलू एवं आयातित कैटालिस्टों में हाइड्रोजन संबंधी गुणों में बहुत अंतर है, इसलिए समान मेल्टिंग इंडेक्स प्राप्त करने हेतु आयातित कैटालिस्टों में हाइड्रोजन एवं प्रोपेन का अनुपात लगभग 0.3-0.35 होता है, जबकि घरेलू कैटालिस्टों में यह अनुपात लगभग 0.55-0.8 होता है। इस कारण, दोनों प्रकार के कैटालिस्टों का उपयोग करते समय कई ऐसे उत्पाद बन जाते हैं, जिनका मेल्टिंग इंडेक्स मान मानकों के अनुरूप नहीं होता। कंपनी के “तकनीकी नवाचार, क्षमता वृद्धि” संबंधी लक्ष्यों को पूरा करने हेतु, संबंधित तकनीशियनों ने दोनों प्रकार के उत्प्रेरकों की अभिक्रिया प्रक्रियाओं का बारीकी से अध्ययन किया। ग्रेन्युलों के बेड में रहने के समय के आधार पर, दोनों प्रकार के उत्प्रेरकों द्वारा उत्पन्न ग्रेन्युलों का अनुपात निर्धारित किया गया। इस तरह, प्रत्येक समयावधि में इष्टतम मेल्टिंग इंडेक्स हेतु हाइड्रोजन एवं प्रोपेन का अनुपात निर्धारित किया गया। पिछली दो बार जब घरेलू/आयातित उत्प्रेरकों का उपयोग किया गया, तो मेल्टिंग इंडेक्स में होने वाले उतार-चढ़ाव नियंत्रण की सीमा के भीतर ही रहे; दोनों ही बार किसी भी प्रकार का संक्रमणकालीन पदार्थ उत्पन्न नहीं हुआ। सूक्ष्म नियंत्रण में साहसिक समायोजन करके, उत्प्रेरकों की सक्रियता में “बिना किसी रुकावट के” परिवर्तन संभव हो जाता है। उत्पादन प्रक्रिया में अंतर होने के कारण, आयातित उत्प्रेरकों एवं घरेलू उत्प्रेरकों की कार्यक्षमता में काफी अंतर होता है। आयात किए गए उत्प्रेरकों की प्रत्येक बैच में सक्रियता स्थिर रहती है, एवं इनकी अभिक्रिया गति भी तेज होती है; लेकिन इलेक्ट्रोस्टैटिक नियंत्रण कमजोर होता है, जिस कारण उच्च भार पर संचालन करना कठिन हो ज ； घरेलू रूप से निर्मित उत्प्रेरकों की सक्रियता अधिक होती है; इनके उत्पादों में राख की मात्रा कम होती है, एवं विद्युत-स्थिरता भी अच्छी होती है। लेकिन इनकी सक्रियता स्थिर नहीं होती, एवं इसे संशोधित उत्पादन को स्थिर रखने हेतु, संबंधित तकनीशियनों ने कई प्रयोगों के माध्यम से अभिकर्मकों को बदलने की प्रक्रिया को बेहतर बनाया। इसके लिए उन्होंने अभिक्रिया का तापमान, गैसों की गति, बेड का वजन, एप्रिन का दबाव, एवं AL/SI जैसे मापदंडों में लगातार समायोजन किया। इससे अभिकर्मक बदलने के दौरान अभिक्रिया से संबंधित विभिन्न मापदंडों में होने वाले उतार-चढ़ाव कम हुए, जिससे उच्च भार एवं लंबी अवधि तक उत्पादन करना संभव हो गया। पहले से ही योजना बनाकर, पाउडर के संचयन की घनत्व में “बिना किसी रुकावट के” परिवर्तन संभव बनाया जा सकता है। आयातित उत्प्रेरकों एवं घरेलू उत्प्रेरकों से प्राप्त पाउडरों का घनत्व में काफी अंतर होता है। जब समान गुणवत्ता वाले पॉलीओलेफिन उत्पाद बनाए जाते हैं, तो आयातित उत्प्रेरक SHAC201 से प्राप्त पाउडर का घनत्व 270-310 किग्रा/मी³ होता है, जबकि घरेलू उत्प्रेरक SUG से प्राप्त पाउडर का घनत्व लगभग 390-410 किग्रा/मी³ होता है। इस कारण ग्रेन्युलेशन प्रणाली पर लगने वाला भार एवं वास्तविक भार में बहुत अंतर हो जाता है। अंतर को कम करने, एवं अत्यधिक भार या डीगैसिफिकेशन चैंबर में कच्चे माल की कम मात्रा के कारण प्रोसेसिंग सिस्टम के रुकने को रोकने हेतु, संबंधित तकनीशियनों ने विस्तृत संचालन योजनाएँ तैयार की हैं। सबसे पहले, रिएक्टर में पाउडर के घनत्व में होने वाले परिवर्तनों के आधार पर यह निर्धारित किया जाता है कि उच्च घनत्व वाला पाउडर कब डीगैसिफिकेशन चैंबर में जाएगा। इसके बाद, डीगैसिफिकेशन चैंबर में पाउडर के ठहरने के समय का अनुमान लगाकर, एवं ग्रेन्युलेशन मशीन के वास्तविक टॉर्क को ध्यान में रखकर, ग्रेन्युलेशन मशीन एवं अन्य घटकों के घनत्व सेटिंगों को धीरे-धीरे बढ़ाया जाता है। ऐसा करने से डीगैसिफिकेशन चैंबर में पाउडर का स्तर एवं उत्पाद की गुणवत्ता स्थिर रहती है। इससे उच्च घनत्व वाले पाउडर के ग्रेन्युलेशन मशीन में जाने से होने वाली समस्याओं, जैसे रोटेटिंग वॉल्वों में उतार-चढ़ाव, ग्रेन्युलेशन मशीन के टॉर्क में वृद्धि, एवं उत्पाद की गुणवत्ता में कमी आदि, से बचा जा सकता है। इस प्रकार “सुरक्षित, स्थिर, दीर्घकालिक, उच्च गुणवत्ता वाला” संचालन संभव हो पाता है।