चीन के वेल्डिंग क्षेत्र के महान व्यक्ति, निश्चित रूप से चीन के वेल्डिंग इतिहास में अमर हो

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वेल्डिंग उद्योग में, सर्वोच्च वेल्डिंग विशेषज्ञ – अकादमिकों – को सभी वेल्डिंग करने वाले लोगों द्वारा पूजा किया जाता है। उन्होंने चीन के वेल्डिंग क्षेत्र में उल्लेखनीय योगदान दिया है। यहाँ, हम वेल्डिंग क्षेत्र के चार प्रमुख विशेषज्ञों की मुख्य उपलब्धियों का वर्णन कर रहे हैं, ताकि वेल्डिंग क्षेत्र से जुड़े लोग इनके बारे में जान सकें। पान जीलुआन (अकादमिक सदस्य) की मुख्य शैक्षणिक उपलब्धियों में, देश के उच्च शिक्षण संस्थानों में वेल्डिंग संबंधी पाठ्यक्रमों के विकास में योगदान देना शामिल है। 1950 के दशक के अंत में उन्होंने “प्लेट-इलेक्ट्रोस्लैग वेल्डिंग” एवं “हेवी-ड्यूटी हैमरिंग/फोर्जिंग” तकनीकों का सफलतापूर्वक परीक्षण किया, एवं इन तकनीकों को वास्तविक उत्पादन में भी लागू किया गया। 1960 के दशक की शुरुआत में, न्यूक्लियर रिएक्टरों के निर्माण हेतु आर्गन आर्क वेल्डिंग तकनीक का सफलतापूर्वक उपयोग किया गया। इसके द्वारा चीन ने अपने देश में ही पहला न्यूक्लियर रिएक्टर वेल्ड किया। इसके बाद, हमारे देश में निर्मित पहली इलेक्ट्रॉन-बीम वेल्डिंग मशीन पर सफलतापूर्वक अनुसंधान किया गया, एवं वेल्डिंग के दौरान उत्पन्न होने वाली थर्मल दरारों की प्रक्रिया का भी गहन अध्ययन किया 1970 के दशक के अंत में, आर्क सेंसरों पर अनुसंधान किया गया। इस दौरान आर्क सेंसरों के गतिशील एवं स्थिर भौतिक गणितीय मॉडल विकसित किए गए। साथ ही, विशिष्ट विशेषताओं वाले आर्क सेंसर एवं स्वचालित ट्रैकिंग प्रणालियाँ भी विकसित की गईं। 1980 के दशक में “QH-ARC” नामक वेल्डिंग आर्क नियंत्रण विधि का सफलतापूर्वक विकास किया गया। इस विधि में, पावर स्रोत की बहु-रेखीय बाहरी विशेषताओं, तीव्र वृद्धि वाली बाहरी विशेषताओं एवं स्कैनिंग वाली बाहरी विशेषताओं का उपयोग आर्क को नियंत्रित करने हेतु किया गया। इससे वेल्डिंग आर्क के नियंत्रण एवं वेल्डिंग प्रक्रिया के स्वचालन हेतु नए मार्ग खुल गए। 1987–1991 में, जब हमारे देश ने स्वयं पहला परमाणु ऊर्जा संयंत्र (किनशान परमाणु ऊर्जा संयंत्र) का निर्माण किया, तब उन्होंने वेल्डिंग सलाहकार के रूप में कार्य किया एवं इस परियोजना में महत्वपूर्ण योगदान दिया। वर्ष 2003 में क्रॉलिंग टाइप का आर्क वेल्डिंग रोबोट विकसित किया गया, जो अंतरराष्ट्रीय स्तर पर अग्रणी स्तर का माना जाता है। “QH—ARC विधि” संबंधी अनुसंधान कार्यों को **रचनात्मक आविष्कारों हेतु प्रथम पुरस्कार (1984)** से सम्मानित किया गया। ； ““वेल्डिंग हेतु द्वि-दिशात्मक लेजर ऑटोमैटिक ट्रैकिंग सिस्टम” को बीजिंग शहर के विज्ञान एवं प्रौद्योगिकी क्षेत्र में उल्लेखनीय योगदान हेतु द्वितीय पुरस्कार से सम्मानित क ； ““ZD-30 इलेक्ट्रॉन बीम वेल्डर” को **विज्ञान एवं प्रौद्योगिकी आयोग**, **आर्थिक आयोग** एवं **योजना आयोग** द्वारा संयुक्त रूप से “नए उत्पाद निर्माण” श्रेणी में द्वितीय पुरस्कार से सम्मानित किया गया (1965 में)। इसके अतिरिक्त, उन्हें हो लियांग हो ली विज्ञान एवं प्रौद्योगिकी प्रगति पुरस्कार (2000), चीन में वेल्डिंग के क्षेत्र में सर्वोच्च सम्मान (2001), दसवें राष्ट्रीय उत्कृष्ट विज्ञान एवं प्रौद्योगिकी पुस्तक पुरस्कार का प्रथम पुरस्कार (2001), तथा शैक्षणिक उपलब्धियों हेतु द्वितीय श्रेणी का पुरस्कार (2001) एवं तृतीय श्रेणी का पुरस्कार (2001) भी प्राप्त हुए। प्रमुख रचनाएँ: “आर्क वेल्डिंग कंट्रोल”, “मॉडर्न आर्क वेल्डिंग कंट्रोल”, “वेल्डिंग में थर्मल क्रैक्स”, “वेल्डिंग हैंडबुक” आदि। 100 से अधिक शैक्षणिक लेख प्रकाशित किए गए हैं; जिनमें मुख्य रूप से “GMA वेल्डिंग में अनुकूलनात्मक नियंत्रण” आदि शामिल हैं। **10 से अधिक पेटेंट प्राप्त हुए हैं; इनमें से एक पेटेंट संयुक्त राज्य अमेरिका में भी है।** अकादमिशियन गुआन कियाओ की मुख्य उपलब्धि “कम तनाव वाली, बिना विकृति वाली वेल्डिंग” संबंधी सिद्धांतों का विकास करना है; वे ही इस नई तकनीक के आविष्कारक हैं। सैद्धांतिक रूप से, वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान तनाव-विरूपणों पर सक्रिय रूप से नियंत्रण रखने हेतु आवश्यक एवं पर्याप्त शर्तों को स्पष्ट किया गया। इससे वेल्डिंग के दौरान विरूपण होना “अनिवार्य” है, ऐसी पारंपरिक धारणा को तोड़ा गया। इस प्रकार, वेल्डिंग तकनीकों एवं विनिर्माण इंजीनियरिंग में आने वाली एक बड़ी समस्या का समाधान हुआ। इस सिद्धांत का उपयोग “पतली प्लेटों के घटकों को कम तनाव में, बिना किसी विरूपण के वेल्ड करने की विधि” संबंधी अध्ययनों में किया गया, जिसके लिए **पेटेंट** प्राप्त हुआ। इस तकनीक का उपयोग विमानन क्षेत्र में टर्बोजेट इंजनों के विकास एवं अंतरिक्ष यानों के निर्माण में किया जाता है। इससे गुणवत्ता संबंधी समस्याओं को रोका जा सकता है, एवं नए मॉडलों के विकास में आने वाली प्रमुख तकनीकी चुनौतियों का समाधान भी हो सकता है। इसके परिणामस्वरूप लाभदायक परिणाम प्राप्त होते हैं, एवं इसका व्यावहारिक प्रभाव भी उल्लेखनीय है। ； उन्हें क्रमशः विमानन प्रौद्योगिकी विकास पुरस्कार का प्रथम पुरस्कार एवं अंतरिक्ष प्रौद्योगिकी विकास पुरस्कार का प्रथम पुरस्कार दिय चूँकि यह उपलब्धि वेल्डिंग संरचनाओं के विकृति नियंत्रण के क्षेत्र में एक महत्वपूर्ण प्रगति है; इससे एयरोस्पेस क्षेत्र में पतली दीवारों वाली वेल्डिंग संरचनाओं की विश्वसनीयता एवं अखंडता सुनिश्चित होती है। इसके अतिरिक्त, यह वेल्डिंग यांत्रिकी विज्ञान के विकास में भी महत्वपूर्ण योगदान देती है। इसी कारण, वर्ष 1995 में इस उपलब्धि को “आविष्कार पुरस्कार-द्वितीय श्रेणी” से सम्मानित किया गया। हाल के वर्षों में, उन्होंने “थर्मल स्रोत-थर्मल सिंक” प्रणाली का उपयोग करके वेल्डिंग के दौरान उत्पन्न थर्मल तनाव को गतिशील रूप से नियंत्रित करने की एक नई विधि विकसित की है। इससे “कम तनाव एवं बिना विकृति वाली वेल्डिंग तकनीक” में और अधिक लचीलापन आया है; इस तकनीक का उपयोग नए विमानों के निर्माण में भी किया जा रहा है। ； फिर से **पेटेंट** प्राप्त हुआ। वेल्डिंग मैकेनिक्स एवं वेल्डेड संरचनाओं की अखंडता संबंधी अनुसंधानों के क्षेत्र में उनका महत्वपूर्ण योगदान रहा ह पारंपरिक वेल्डिंग यांत्रिकी सिद्धांतों में प्रयोग में आने वाली “समतल कट-सतह” संबंधी मान्यताओं की सीमाओं को दूर करने हेतु, “आंतरिक बंधन-स्तर” नामक अवधारणा प्रस्तुत की गई। वेल्डिंग के दौरान उत्पन्न होने वाले तनावों के नियंत्रण हेतु “पूर्व-निर्धारित तापमान-क्षेत्र आधारित स्थिर नियंत्रण” एवं “बहु-स्रोतीय प्रणाली आधारित गतिशील नियंत्रण” जैसे भौतिक-गणितीय मॉडल भी प्रस्तुत किए गए। इससे वेल्डिंग यांत्रिकी संबंधी अनुसंधानों, एवं जोड़ों पर होने वाले तापीय तनावों के प्रभावों के मात्रात्मक विश्लेषण हेतु नए मार्ग खु उनका मानना था कि संख्यात्मक सिमुलेशनों की पुष्टि अवश्य ही प्रयोगों द्वारा ही की जानी चाहिए। इसलिए उन्होंने वेल्डिंग के दौरान उत्पन्न होने वाली उच्च तापमान, उच्च तापमान-अंतर एवं उच्च तनाव-अंतर जैसी विशेष परिस्थितियों में “वेल्डिंग संबंधी तात्कालिक तापीय-तनाव परीक्षण तकनीक” विकसित की; ताकि विकसित किए गए सॉफ्टवेयरों की पुष्टि की जा सके। ； इस कठिन अनुसंधान परिणाम ने हमारे देश में वेल्डिंग मैकेनिक्स संबंधी अनुसंधानों को अंतरराष्ट्रीय स्तर पर अग्रणी स्थान तक पहुँचाया; इसके लिए इसे एयरोस्पेस विज्ञान एवं प्रौद्योगिकी क्षेत्र में द्वितीय श्रेणी का पुरस्कार दिया गया। उन्होंने अंतर्राष्ट्रीय वेल्डिंग सोसाइटी (IIW) के वार्षिक सम्मेलनों में कई बार शोधपत्र प्रस्तुत किए, जिससे उनका समकक्षों के बीच ध्यान आकर्षित हुआ। इसके बाद उनके शोधपत्रों को IIW की प्रतिष्ठित पत्रिका “वेल्डिंग इन द वर्ल्ड” में प्रकाशित करने की सिफारिश की गई। वह हमारे देश में एयरोनॉटिकल वेल्डिंग इंजीनियरिंग के क्षेत्र में अग्रणी विशेषज्ञ हैं। 30 साल से अधिक के समय में, उन्होंने अनुसंधान एवं विनिर्माण क्षेत्र में, विमानन उद्योग की आवश्यकताओं के अनुरूप कई नई वेल्डिंग तकनीकों के विकास एवं उनके औद्योगिक उपयोग हेतु नेतृत्व एवं मार्गदर्शन प्रदान किया। ； जैसे ； विस्तारित वेल्डिंग, SPF/DB संयुक्त प्रक्रियाएँ, पल्स टीआईजी/एमआईजी वेल्डिंग प्रक्रियाएँ, वेल्ड सीमों पर रोलिंग एवं प्री-डिफॉर्मेशन प्रक्रियाएँ, वैक्यूम आर्क वेल्डिंग एवं ब्रेजिंग, फ्रिक्शन स्टिर वेल्डिंग आदि। ； इसने हमारे देश में विमान निर्माण संबंधी विशेष वेल्डिंग तकनीकों के विकास हेतु महत्वपूर्ण मार्ग प्रशस्त किए हैं; इससे नए विमानों के निर्माण एवं कारखानों में तकनीकी सुधार हेतु आधुनिक तकनीकों की उपलब्धता संभव हुई है। 1980 के दशक के अंत में, अंतरराष्ट्रीय स्तर पर सामग्री प्रसंस्करण के क्षेत्र में हो रहे बहु-विषयक विकासों के विश्लेषण के आधार पर, “उच्च-ऊर्जा बीम प्रसंस्करण तकनीक” संबंधी एक विशेष प्रयोगशाला स्थापित करने का सुझाव दिया गया। इस रक्षा-प्रौद्योगिकी संबंधी विशेष प्रयोगशाला के गठन में भी योगदान दिया गया, एवं अकादमिक समिति के अध्यक्ष के रूप में कार्य करते हुए, उन्नत सामग्रियों के प्रसंस्करण एवं निर्माण हेतु इलेक्ट्रॉन बीम, लेजर एवं प्लाज्मा जैसी तकनीकों के उपयोग संबंधी बुनियादी अनुसंधानों एवं अनुप्रयोगात्मक विकास कार्यों का मार्गदर्शन किया गया। वर्ष 1998 में, उनके प्रयासों से “एविएशन कनेक्टिविटी टेक्नोलॉजी” नामक विशेष प्रयोगशाला की स्थापना हुई; उन्होंने इस प्रयोगशाला की अकादमिक समिति के अध्यक्ष के रूप में भी कार्य किया। वह प्रतिभा विकास पर ध्यान देते हैं; उनके नेतृत्व में कई युवा, कुशल एवं उच्च गुणवत्ता वाले वैज्ञानिक टीमें विकसित हुईं। उनके द्वारा प्रशिक्षित स्नातकोत्तर छात्र एवं युवा कर्मचारी अब महत्वपूर्ण जिम्मेदारियाँ संभाल रहे हैं। उनके योगदान को सम्मानित करते हुए, उन्हें राष्ट्रीय विज्ञान सम्मेलन पुरस्कार, उल्लेखनीय योगदान देने वाले विशेषज्ञ का खिताब, एयरोनॉटिक्स में सर्वश्रेष्ठ पुरस्कार, ग्वांगहुआ टेक्नोलॉजी पुरस्कार में प्रथम पुरस्कार, एवं हो लियांग हो ली फंड का तकनीकी विज्ञान पुरस्कार सहित कई पुरस्कार दिए गए। शू बिनशी (अकादमिक), वेल्डिंग के क्षेत्र में विशेषज्ञ। मरम्मत इंजीनियरिंग, सतह इंजीनियरिंग एवं पुनर्निर्माण इंजीनियरिंग के विशेषज्ञ; चीन में सतह इंजीनियरिंग एवं पुनर्निर्माण इंजीनियरिंग के क्षेत्र में प्रमुख प्रवर्तकों में से एक। मुख्य उपलब्धियाँ: (1) ब्रश-प्लेटिंग उपकरणों, प्लेटिंग घोलों एवं इस प्रक्रिया से संबंधित तकनीकों का व्यवस्थित विकास किया गया। इससे, लाखों टन वजन वाले जहाजों, टैंकों जैसी बड़ी मशीनों की मरम्मत को उन्हें तोड़े बिना ही स्थल पर ही किए जाने संबंधी **महत्वपूर्ण परियोजनाओं में आवश्यक कई प्रमुख तकनीकों का समाधान हुआ; इस प्रकार बड़े उपकरणों की मरम्मत संबंधी तकनीकी चुनौतियों को दूर किया गया।** इलेक्ट्रोप्लेटिंग तकनीक को लगातार तीन पंचवर्षीय योजनाओं में **प्रमुख रूप से प्रोत्साहित की जाने वाली नई तकनीकों की सूची में शामिल किया गया है हाल के वर्षों में, उन्होंने नैनोकण-आधारित संयुक्त इलेक्ट्रोप्लेटिंग तकनीक भी विकसित की है। इस तकनीक से तैयार किए गए नैनो-संयुक्त आवरण, सामग्री की उच्च तापमान पर घर्षण-प्रतिरोधक क्षमता एवं संपर्क-थकान-प्रतिरोधक क्षमता को काफी हद तक बढ़ाते हैं। उन्हें इस तकनीक संबंधी 2 पेटेंट भी प्राप्त हुए हैं। इस तकनीक का उपयोग सेना के 16 प्रमुख उपकरण-मरम्मत इकाइयों में किया जा रहा है; इससे भारी वाहनों, जहाजों एवं विमानों के इंजनों के कुछ महत्वपूर्ण घटकों के पुनर्निर्माण संबंधी समस्याओं का समाधान हुआ है। (2) देश में पहली बार, प्लाज्मा स्प्रे तकनीक का उपयोग करके टैंक जैसे भारी वाहनों में पाए जाने वाले पतली दीवार वाले घटकों की मरम्मत संबंधी बड़ी समस्या का समाधान किया गया। टैंक के उपकरणों की मरम्मत हेतु उपयुक्त प्लाज्मा स्प्रे उपकरण विकसित किए गए, एवं पाँच विभिन्न परिस्थितियों में उपकरणों की मरम्मत हेतु आवश्यक मानक भी निर्धारित किए गए। इससे टैंक के 52 पतली दीवार वाले उपकरणों की मरम्मत संबंधी समस्याओं का समाधान हो गया। 1981 में इसे सेना के सभी विभागों में लागू किया गया। इससे हर साल 366 लाख रुपये का आर्थिक लाभ हुआ। 90 के दशक के अंत में, पारंपरिक प्लाज्मा स्प्रे तकनीक के आधार पर उच्च-कार्यक्षमता वाली अल्ट्रासोनिक प्लाज्मा स्प्रे तकनीक विकसित की गई। इस तकनीक के प्रदर्शन में अमेरिका के समान उत्पादों की तुलना में बेहतरी है; इसके द्वारा बनाए गए नैनो-कोटिंगों का उपयोग उच्च-प्रदर्शन वाले विमान इंजनों के भागों की मरम्मत हेतु किया जा सकता है। (3) नए प्रकार की टैंक ट्रैक प्लेटों हेतु ZGMn8CrMo नामक सामग्री का आविष्कार किया गया। आत्म-सुदृढ़ीकरण वाले द्विफेजीय, संपर्क-थकान-प्रतिरोधी एवं स्थायी सामग्रियों के आविष्कार के आधार पर, वर्षों के शोध प्रयासों के बाद उन्होंने ZGMn8CrMo नामक नई प्रकार की टैंक ट्रैक सामग्री विकसित की। इसके कारण घरेलू टैंकों में उपयोग होने वाली सामग्रियों का जीवनकाल 3725 किलोमीटर से बढ़कर 10,000 किलोमीटर से अधिक हो गया। यह Mn13 सामग्री की तुलना में लगभग 3 गुना अधिक है। (4) देश में पहली बार, बड़े जहाजों की इस्पात संरचनाओं की सतही सुरक्षा हेतु आर्क स्प्रे तकनीक का उपयोग किया गया। नई प्रकार की उच्च-गति वाली आर्क स्प्रे तकनीक विकसित की गई है; साथ ही, जहाजों, बिजली संयंत्रों आदि में उपयोग हेतु एंटी-करोसिव एवं टिकाऊ गुणों वाले आर्क स्प्रे मिश्रधातुओं एवं पाउडर-कोर वाली धातु तारों का भी विकास किया गया है। इससे जहाजों, स्थल-जल टैंकों आदि जैसे मुख्य युद्धक उपकरणों की उपयोगी आयु में वृद्धि हुई है। (5) चीन में “सरफेस इंजीनियरिंग” एवं “रीमैन्युफैक्चरिंग इंजीनियरिंग” नामक नए विषयों की स्थापना हेतु पहल करना एवं इसके विकास में योगदान देना 1980 के दशक में, चीन ने सबसे पहले “सरफेस इंजीनियरिंग” नामक विषय के विकास हेतु पहल की, एवं चीन में पहला “सरफेस इंजीनियरिंग अनुसंधान केंद्र”, “सेना के उपकरणों की मरम्मत हेतु सरफेस इंजीनियरिंग अनुसंधान केंद्र” एवं “सेना हेतु सरफेस इंजीनियरिंग संबंधी प्रमुख प्रयोगशालाएँ” स्थापित कीं। ； हाल के वर्षों में ‘नैनो सतह इंजीनियरिंग’ की अवधारणा प्रस्तुत की गई है। नैनो इलेक्ट्रोप्लेटिंग तकनीक, नैनो अल्ट्रासोनिक प्लाज्मा स्प्रेइंग तकनीक, एवं सूक्ष्म/नैनो आधारित घर्षण-रोधी एवं स्व-मरम्मत करने वाले योजकों संबंधी तकनीकों पर गहन अनुसंधान किया गया है। इन तकनीकों का सामाजिक एवं रक्षा क्षेत्रों में व्यापक रूप से उपयोग किया गया है; जिससे उल्लेखनीय सामाजिक एवं आर्थिक लाभ हुए हैं। अक्टूबर 2004 में, अंतर्राष्ट्रीय हीट ट्रीटमेंट एंड सरफेस इंजीनियरिंग फेडरेशन ने उन्हें सर्वोच्च शैक्षणिक उपलब्धि पुरस्कार से सम्मानित किया, ताकि सरफेस इंजीनियरिंग के विकास में उनके उत्कृष्ट योगदान को मान्यता दी जा सके। मरम्मत एवं सतही निर्माण कार्यों को मजबूत बनाने के आधार पर, उन्होंने देश में ही “पुनर्निर्माण इंजीनियरिंग” नामक नए विषय की अवधारणा प्रस्तुत की, एवं उपकरणों के पुनर्निर्माण हेतु आवश्यक तकनीकों संबंधी रक्षा-विज्ञान संबंधी प्रयोगशालाओं की स्थापना भी की। री-मैन्युफैक्चरिंग तकनीक पर चीन के सरकारी विभागों एवं संबंधित संस्थाओं द्वारा ध्यान दिया जा रहा है। वर्ष 2005 में, राज्य परिषद द्वारा जारी किए गए दस्तावेज़ों में री-मैन्युफैक्चरिंग तकनीक को प्रमुख तकनीकों में से एक के रूप में शामिल किया गया। वर्ष 2006 में, “**मध्यम एवं दीर्घकालिक वैज्ञानिक एवं तकनीकी विकास योजना संबंधी अध्ययन रिपोर्ट” में “सामान्य प्रमुख विनिर्माण तकनीकें एवं री-मैन्युफैक्चरिंग तकनीकें” को विनिर्माण तकनीकों के विकास हेतु 24 प्राथमिक विषयों में से एक के रूप में शामिल किया गया। इससे चीन में री-मैन्युफैक्चरिंग तकनीक के दीर्घकालिक विकास हेतु नीतिगत आधार उपलब्ध हुआ। मुख्य रचनाएँ: “चाइनीज़ मटेरियल इंजीनियरिंग डाइक्शनरी (खंड 16, 17): मटेरियल सरफेस इंजीनियरिंग (भाग 1, 2)”, “उपकरणों के पुनर्निर्माण हेतु सिद्धांत एवं तकनीकें”, “सर्कुलर इकोनॉमी एवं पुनर्निर्माण”, “सरफेस इंजीनियरिंग हेतु सिद्धांत एवं तकनीकें”, “सरफेस इंजीनियरिंग एवं रखरखाव”, “नैनो सरफेस इंजीनियरिंग”, “पुनर्निर्माण इंजीनियरिंग के मूल सिद्धांत एवं उनके अनुप्रयोग”, “पुनर्निर्माण एवं सर्कुलर इकोनॉमी” आदि 19 पुस्तकें। ； 1000 से अधिक शैक्षणिक लेख प्रकाशित किए गए हैं; तीन प्रमुख खोज प्रणालियों में 400 से अधिक लेख दर्ज हैं। ； अधिकृतता एवं स्वीकृति – 50 से अधिक आविष्कार पेटेंट। लिन शांगयांग (अकादमिक सदस्य): लिन शांगयांग, अकादमिक सदस्य हैं; वे मुख्य रूप से वेल्डिंग प्रक्रियाओं, वेल्डिंग सामग्रियों, जल-नीचे वेल्डिंग तकनीकों, एवं आर्क वेल्डिंग प्रक्रियाओं के यांत्रीकरण/स्वचालन संबंधी अनुसंधानों में कार्य करते हैं। मुख्य उपलब्धियाँ: 1970 के दशक में, उच्च एल्यूमीनियम युक्त वेल्डिंग ट्यूबों से संबंधित तकनीकी कठिनाइयों का समाधान किया गया। Al-Mn-Si नामक तीन मुख्य घटकों के बीच के संबंधों को सफलतापूर्वक समझा गया। देश में पहली बार Fe-Mn-Al आधारित ऑस्टेनाइट प्रकार के कम तापमान वाले इस्पात हेतु वेल्डिंग ट्यूबें विकसित की गईं। -196 एवं -253 डिग्री सेल्सियस जैसे निम्न तापमानों पर भी इन वेल्डिंग ट्यूबों से बने धातु का शार्पी इम्पैक्ट वैल्यू 80 जूल तक रहा। साथ ही, समुद्री जल के क्षरण का सामना करने में सक्षम स्टील के लिए 507CrNiCu वेल्डिंग वायरों पर भी अनुसंधान किया गया है; इनका उपयोग जलमार्गों एवं जहाजों के डॉकों की वेल्डिंग हेतु किया जाता है। 1970 के दशक के मध्य से, चीन में समुद्री विकास की आवश्यकताओं को पूरा करने हेतु, उन्होंने जल-नीचे वेल्डिंग तकनीकों पर अनुसंधान किया। उन्होंने जल-नीचे उपयोग हेतु एक अर्ध-स्वचालित वेल्डिंग विधि विकसित की; इस विधि में कार्बन डाइऑक्साइड गैस का उपयोग वेल्डिंग प्रक्रिया में किया गया। इस विधि से जल-नीचे कम दृश्यता, वेल्डिंग स्थलों पर हाइड्रोजन की अधिक मात्रा, एवं कम लचीलापन/प्लास्टिसिटी जैसी समस्याओं का समाधान हुआ। इस तरह चीन की जल-नीचे वेल्डिंग तकनीक 20 साल आगे बढ़ गई, एवं यह अंतरराष्ट्रीय स्तर पर अग्रणी स्तर पर पहुँच गई। पिछले 20 वर्षों में, उन्होंने स्थायी एवं स्व-ऊँचाई वाले समुद्री ड्रिलिंग प्लेटफॉर्मों, बंदरगाहों एवं मछली पकड़ने वाली नावों सहित दस से अधिक महत्वपूर्ण जल-नीचे वेल्डिंग परियोजनाओं में भाग लिया। इन उपलब्धियों के लिए उन्हें मशीनरी विभाग द्वारा “वैज्ञानिक प्रगति का प्रथम पुरस्कार” एवं “आविष्कार/नवाचार हेतु तृतीय पुरस्कार” से सम्मानित किया गया। 200 मीटर गहराई पर जल-नीचे वेल्डिंग करने हेतु, उन्होंने एक नए प्रकार का “सर्कुलेटिंग-फ्लो डबल-लेयर एयर-प्रोटेक्शन वेल्डिंग गन” विकसित किया; इसके लिए उन्हें चीनी पेटेंट कार्यालय द्वारा पेटेंट भी दिया गया। इस वेल्डिंग गन में, 30% आर्गन एवं 70% कार्बन डाइऑक्साइड (बिना मिश्रण के) का उपयोग करने से स्थिर जेट प्रवाह प्राप्त होता है। 1980 के दशक में, “डबल-वायर नैरो-गैप सर्किट वेल्डिंग” नामक तकनीक का आविष्कार हुआ। इस तकनीक के द्वारा मोटी संरचनाओं को वेल्ड करते समय आने वाली दक्षता एवं गुणवत्ता संबंधी समस्याओं, साथ ही वेल्डिंग प्रक्रिया को स्वचालित बनाने संबंधी समस्याओं का सफलतापूर्वक समाधान किया गया। इस उपकरण की डिज़ाइन अभिनव है; वेल्डिंग तारों की व्यवस्था भी अनूठी है। नियंत्रण प्रणाली माइक्रोकंप्यूटर आधारित है, एवं वेल्डिंग प्रक्रिया पूरी तरह से स्वचालित है। डबल-वायर नैरो-गैप सर्किट वेल्डिंग विधि, न केवल अत्यधिक मोटी प्लेटों की वेल्डिंग गुणवत्ता में सुधार करती है, बल्कि वेल्डिंग हेतु आवश्यक सामग्री एवं ऊर्जा की खपत को भी कम करती है। साथ ही, यह जोड़ों, विशेष रूप से अतितापित क्षेत्रों के यांत्रिक गुणों में भी सुधार करती है। 10 साल से अधिक समय से, इस आविष्कार के उपकरणों का उपयोग बॉयलर, भारी मशीनें, रासायनिक मशीनें, वाल्व आदि क्षेत्रों में स्थित 15 प्रमुख कारखानों में किया जा रहा है। इन उपकरणों के द्वारा 300 एवं 600 मेगावाट क्षमता वाले बॉयलरों, बड़े वॉटर प्रेसों के मुख्य भागों, बड़े वाल्वों एवं रिएक्टरों आदि का निर्माण किया गया है। वेल्डिंग की गई सतहों की अधिकतम मोटाई 260 मिमी है। वर्षों से, वेल्डिंग की गई सतहों की गुणवत्ता की जाँच में औसतन 98% से अधिक सफलता दर दर्ज की गई है; इससे आर्थिक लाभ भी काफी हुआ है। इस उपलब्धि को मशीनरी विभाग द्वारा “वैज्ञानिक एवं तकनीकी प्रगति” श्रेणी में प्रथम पुरस्कार, **“आविष्कार/नवाचार” श्रेणी में तृतीय पुरस्कार, एवं “राष्ट्रीय उत्कृष्ट पेटेंट परियोजना” उसी अवधि में, उन्होंने “स्वदेशी लॉन्गमेन-प्रकार की द्विमुखी, द्वि-आयामी ट्रैकिंग वाली स्वचालित वेल्डिंग मशीन” का विकास भी किया। इस मशीन का उपयोग बाओगांग की दूसरी परियोजना हेतु आवश्यक बड़े आकार के धातु-उत्पादों, एवं रॉकेट लॉन्चिंग टावरों के घटकों को वेल्ड करने हेतु किया गया। उन्हें मशीनरी विभाग द्वारा “वैज्ञानिक एवं तकनीकी प्रगति” के क्षेत्र में द्विती कारखाने के लिए 80 मॉडल की मोटरसाइकिलों हेतु स्वचालित वेल्डिंग मशीनें विकसित की गईं; कुल 14 ऐसी वेल्डिंग मशीनें हैं। अब तक इन मशीनों के द्वारा 10 लाख से अधिक मोटरसाइकिलों के फ्रेम, फ्रंट फोर्क, रियर आर्म, साइलेंसर आदि घटकों को वेल्ड किया जा चुका है। इस उपलब्धि को मशीनरी विभाग द्वारा “वैज्ञानिक एवं तकनीकी प्रगति का प्रथम पुरस्कार” एवं **“वैज्ञानिक एवं तकनीकी प्रगति का द्वितीय पुरस्क 1990 के दशक में, वेल्डिंग रोबोटों संबंधी अनुसंधान एवं विकास हेतु एक प्रयोगशाला स्थापित की गई। इस प्रयोगशाला में चीन द्वारा स्वयं विकसित, उस समय देश का सबसे बड़ा एवं सबसे जटिल ट्रैक्टर-फ्रेम वेल्डिंग रोबोट विकसित किया गया। इस उपलब्धि के लिए इस प्रयोगशाला को मशीनरी विभाग द्वारा “वैज्ञानिक एवं तकनीकी प्रगति” श्रेणी में प्रथम पुरस्कार एवं तृतीय पुरस्कार से सम्मानित किया गया। कई वर्षों के अनुसंधान कार्य के आधार पर, 1992 से उन्होंने चीन में वेल्डिंग प्रक्रियाओं में “कम लागत वाली स्वचालन तकनीकों” को लागू करने हेतु सक्रिय रूप से प्रयास किए; इससे चीनी वेल्डिंग क्षेत्र में सकारात्मक प्रतिक्रियाएँ आईं। उन्होंने देश भर में वेल्डिंग उत्पादन प्रक्रियाओं के यांत्रीकरण/स्वचालन संबंधी स्थिति, एवं वेल्डिंग रोबोटों के उपयोग संबंधी जाँचों का कई बार नेतृत्व किया। उनके द्वारा प्रकाशित शोधपत्रों एवं संबंधित आंकड़ों को देश-विदेश के सहकर्मियों द्वारा बहुत महत्व दिया गया।