इलेक्ट्रोमैग्नेटिक वाल्वों के चयन संबंधी जानकारी – कृपया और अधिक जानकारी प्रदान करें, ताकि सभी लोग बेहतर तरीके से चयन कर सक*

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इलेक्ट्रोमैग्नेटिक वाल्व चयन संबंधी जानकारी – सभी लोग और अधिक जानकारी प्रदान करें, ताकि सभी लोग बेहतर चयन कर सकें।
चयन हेतु मार्गदर्शिका: इलेक्ट्रोमैग्नेटिक वाल्व का चयन करते समय सुरक्षा, विश्वसनीयता, उपयुक्तता एवं आर्थिकता जैसे चार सिद्धांतों का पालन करना आवश्यक है। साथ ही, स्थलीय परिस्थितियों के छह पहलुओं – पाइपलाइन संबंधी मापदंड, माध्यम संबंधी मापदंड, दबाव संबंधी मापदंड, बिजली संबंधी मापदंड, कार्य प्रणाली, एवं विशेष आवश्यकताओं – को भी ध्यान में रखना आवश्यक है। चयन के सिद्धांत: सुरक्षा – अर्थात्, चयन करते समय सबसे पहले जीवन एवं संपत्ति की सुरक्षा को ध्यान में रखना आवश्यक है, खासकर ऐसे स्थानों पर जहाँ आग लगने या विस्फोट होने का खतरा हो! 1. विश्वसनीयता: यदि इलेक्ट्रोमैग्नेटिक वाल्व सही ढंग से काम न करे, तो इससे सिस्टम के अन्य घटकों को नुकसान पहुँच सकता है! द्वितीय, उपयुक्तता: उपयुक्त उत्पाद चुनते समय अवश्य ही विशेषज्ञों से सलाह लेनी चाहिए। उदाहरण के लिए, भाप के उपयोग हेतु कम तापमान वाले वाल्व खरीदना बेकार ही होगा! तीन, आर्थिकता: इसका अर्थ है कि यदि कम तापमान वाले माध्यमों का उपयोग किया जाता है, तो उच्च तापमान वाले माध्यमों का चयन करने की आवश्यकता नहीं है; क्योंकि उच्च तापम चयन का आधार: पहला, पाइपलाइन संबंधी मापदंडों के आधार पर इलेक्ट्रोमैग्नेटिक वाल्व चुना जाता है – जैसे कि वाल्व का व्यास (अर्थात् DN), इंटरफेस प्रकार आदि। वाल्व के व्यास का निर्धारण करने का सबसे आसान तरीका यह है कि सीधे ही पाइपलाइन के आंतरिक व्यास के आधार पर ही इसका निर्धारण किया जाए। या फिर, स्थल पर मौजूद पाइपलाइनों में प्रवाहित होने वाले तरल पदार्थ के प्रवाह-दर के आधार पर, हमारी कंपनी के इलेक्ट्रोमैग्नेटिक वाल्वों के Kv मान की तुलना करके इसे निर्धारित किया ज 　　2. इंटरफेस प्रकार के संदर्भ में, आमतौर पर DN50 से अधिक मानों के लिए फ्लैंज इंटरफेस ही चुना जाता है; जबकि DN50 या उससे कम मानों के लिए उपयोगकर्ता अपनी पसंद के अनुसार इंटरफेस चुन सकता है।
II. इलेक्ट्रोमैग्नेटिक वाल्व का चयन माध्यम के गुणों के आधार पर किया जाता है – सामग्री, तापमान आदि।
1. अपघटनशील माध्यमों के लिए: प्लास्टिक से बने इलेक्ट्रोमैग्नेटिक वाल्व या पूरी तरह से स्टील से बने वाल्व ही उपयुक्त हैं। ； अत्यधिक क्षारक वातावरण में, आवश्यक रूप से इंसुलेटिंग डायाफ्राम वाले मॉडलों का ही उपयोग करना चाहिए; जैसे: OK69। तटस्थ माध्यमों में, वाल्व के आवरण हेतु तांबे के मिश्रधातु का उपयोग करना उचित है; अन्यथा, वाल्व के आवरण से जंग के कण टूटकर नीचे गिर सकते हैं, खासकर उन स्थितियों में जहाँ वाल्व का उपयोग कम ही किया जाता है। अमोनिया के लिए उपयोग में आने वाले वाल्वों में तांबे का शराब एवं दूध उत्पादन हेतु प्रयोग में आने वाली पाइपलाइनों में खाद्य-ग्रेड स्टेनलेस स्टील से बने इलेक्ट्रोमैग्नेटिक वाल्व ही उपयोग में लाए जाने 2. उच्च तापमान वाले माध्यम: माध्यम का तापमान, इलेक्ट्रोमैग्नेटिक वाल्व द्वारा अनुमत सीमा के भीतर ही होना चाहिए। जैसे कि गर्म पानी, भाप, थर्मल ऑयल आदि के लिए, उच्च तापमान को सहन करने वाले इलेक्ट्रोमैग्नेटिक कॉइल एवं सीलिंग सामग्री ही चुननी चाहिए; साथ ही, पिस्टन-आधारित संरचना वाले उपकरण ही उपयुक्त होते हैं। उदाहरण के लिए: 200℃ के तापमान पर वाष्प के लिए OK72 या OK87 श्रृंखला की स्टेनलेस स्टील सामग्री ही उपयुक्त है। ऐसी स्थिति में तांबे का उपयोग उचित नहीं है; क्योंकि 170℃ से अधिक तापमान पर तांबे का विस्तार-गुणांक, इलेक्ट्रोमैग्नेटिक वाल्व के पिस्टन घटकों एवं पिस्टन चैंबर के बीच के अंतर के कारण समस्याएँ पैदा करता है, जिससे वाल्व सही ढंग से काम नहीं कर पाता। 3. माध्यम की स्थिति: यह गैसीय, तरल या मिश्रित अवस्था में हो सकता है। ऐसी स्थितियों में अलग-अलग प्रकार के इलेक्ट्रोमैग्नेटिक वाल्वों का उपयोग करना आवश्यक है – अर्थात् गैस या तरल जैसे अलग-अलग माध्यमों हेतु अलग-अलग वाल्व। माध्यम की प्रकृति को अवश्य उल्लेख करना चाहिए; अन्यथा वाल्व के प्रदर्शन में स्थिरता नहीं रहेगी। 4. माध्यम की चिपचिपाहट: आमतौर पर 50 सीएसटी से कम मान होने पर कोई भी मान चुना जा सकता है; लेकिन यदि यह मान इस सीमा से अधिक हो, तो उच्च चिपचिपाहट वाले इलेक्ट्रोमैग्नेटिक वाल्व का ही उपयोग करना आवश्यक है। 5. माध्यम की स्वच्छता: यदि माध्यम में थोड़ी मात्रा में ही अशुद्धियाँ हैं, तो फिल्म-संरचना वाले उपकरणों का उपयोग किया जा सकता है। लेकिन यदि अशुद्धियाँ अधिक मात्रा में हैं, तो इलेक्ट्रोमैग्नेटिक वाल्व के सामने फिल्टर लगाना आवश्यक है। तीन, दबाव संबंधी मापदंडों के आधार पर इलेक्ट्रोमैग्नेटिक वाल्वों का चयन: सिद्धांत एवं संरचना
1. नाममात्र दबाव: यह मापदंड अन्य सामान्य वाल्वों के मापदंडों के समान ही है; इसका निर्धारण पाइपलाइनों के नाममात्र दबाव के आधार पर किया जाता है। 2. कार्य दबाव अंतर: जो मान शून्य या उससे कम है, उसके लिए आवश्यक रूप से “डायरेक्ट-एक्शन” या “स्टेप-डायरेक्ट” प्रकार के उपकरणों का ही उपयो न्यूनतम कार्य दबाव अंतर 0.04 मेगापास्कल से अधिक होने पर ही इंडायरेक्ट पाइलोट वाले विकल्प का उपयोग किया जा सकता है। ； वैक्यूम बनाने या सिफन प्रणाली हेतु वैक्यूम इलेक्ट्रोमैग्नेटिक वाल्व का उपयोग किया 3. दबाव सीमा: इसे विद्युत-चुम्बकीय वाल्व की अनुमत सीमा के भीतर ही चुनना चाहिए। आमतौर पर, जब कार्यात्मक दबाव 1 मेगापास्कल से अधिक होता है, तो पिस्टन-आधारित संरचना ही अधिक विश्वसनीय एवं टिकाऊ होती है। 1.0 मेगापास्कल से कम दबाव के लिए, डायाफ्राम संरचना वाले उत्पादों का उपयोग करने से खर्च कम होता है। 　चौथा, वोल्टेज चयन: 1. आपूर्ति की जाने वाली बिजली के प्रकार के आधार पर, अलग-अलग रूप से एसी एवं डीसी इलेक्ट्रोमैग्नेटिक वाल्वों का उपयोग किया जाता है। आम तौर पर, एसी विद्युत स्रोत उपलब्ध कराने में आसान होता है। 　　2. वोल्टेज संबंधी मानकों के लिए, यथासंभव AC220V एवं DC24V का ही उपयोग करना चाहिए। 　　3. विद्युत आपूर्ति के वोल्टेज में उतार-चढ़ाव होना सामान्य बात है; एसी में यह %+10% से -15% तक हो सकता है, जबकि डीसी में यह लगभग ±10% तक ही होना चाहिए। यदि यह सीमा से बाहर हो जाए, तो वोल्टेज स्थिर रखने हेतु उचित उपाय किए जाने आवश्यक हैं, या विशेष ऑर्डर देने की आवश्यकता होती है। 　　4. वोल्टेज की क्षमता के आधार पर ही निर्धारित धारा एवं ऊर्जा-खपत का चयन किया जाना चाहिए। ध्यान देने योग्य बात यह है कि संचार-प्रारंभ के समय VA मान अधिक होता है; जब क्षमता पर्याप्त न हो, तो अप्रत्यक्ष-नियंत्रित विद्युत-चुम्बकीय वाल्वों का ही उपयोग करना चाहिए। पाँच, निरंतर कार्य समय के आधार पर चयन करें: निरंतर बंद, निरंतर खुला, या निरंतर विद्युत प्रवाह वाली स्थिति। इलेक्ट्रोमैग्नेटिक वाल्व, इलेक्ट्रोमैग्नेटिक कॉइल में विद्युत प्रवाह होने पर उत्पन्न होने वाले चुंबकीय क्षेत्र के द्वारा कार्य करता है; इसलिए इलेक्ट्रोमैग्नेटिक वाल्व में केवल दो ही स्थितियाँ होती हैं – निरंतर बंद (जब विद्युत प्रवाह न हो), एवं निरंतर खुला (जब विद्युत प्रवाह हो)। 2. यदि इलेक्ट्रोमैग्नेटिक वाल्व को लगातार खोलने-बंद करने की प्रक्रिया में उपयोग किया जाना है, तो यदि खोलने का समय बंद करने के समय से अधिक है, तो “हमेशा खुला रहने वाला” प्रकार चुनना चाहिए; जबकि यदि दोनों का समय लगभग समान है, तो “हमेशा बंद रहने वाला” प्रकार चुनना चाहिए। लेकिन सुरक्षा हेतु उपयोग में आने वाली कुछ प्रणालियों, जैसे कि भट्टियों/ओवनों में ईंधन का नियंत्रण एवं अग्नि-निगरानी, में “हमेशा चालू” वाले वाल्वों का उपयोग नहीं किया जा सकता। क्योंकि यदि कोई खराबी आ जाए एवं इलेक्ट्रोमैग्नेटिक वाल्व को तुरंत बंद करने की आवश्यकता हो, तो नियंत्रण उपकरणों या बिजली सप्लाई में भी समस्याएँ आ जाएँगी, जिससे विनाशकारी परिणाम हो सकते हैं। ； छह. पर्यावरणीय आवश्यकताओं के अनुसार सहायक कार्यों का चयन करें: विस्फोट-प्रूफ, जल-विरोधी, डुबकी लगाने हेतु उपयुक्त, अत्यधिक निम्न तापमान हेतु उपयुक्त। 1. विस्फोटक वातावरण में: ऐसे इलेक्ट्रोमैग्नेटिक वाल्वों का ही उपयोग करना आवश्यक है, जो विस्फोट-प्रूफ हों। 2. खुले स्थानों पर, या धूल वाले वातावरण में उपयोग हेतु ऐसे उत्पादों का चयन करना चाहिए जो जल-रोधी एवं धूल-रोधी हों। 3. फव्वारों के लिए अवश्य ही डाइवर्जेंट प्रकार के इलेक्ट्रोमैग्नेटिक वाल्वों का ही उपयोग क 4. अत्यधिक निम्न तापमान वाले माध्यमों या वातावरणों में निम्न तापमान वाले इलेक्ट्रोमैग्नेटिक वाल्व ही उपयोग में आने ●उपयोगकर्ताओं को यह बताना आवश्यक है कि आर्थिक लाभ केवल उत्पाद की कीमत तक ही सीमित नहीं है; बल्कि उसके कार्यक्षमता एवं गुणवत्ता, साथ ही इसकी स्थापना, मरम्मत एवं अन्य संबंधित खर्चों पर भी ध्यान देना आवश्यक है। इसके अलावा, पूरी स्वचालित नियंत्रण प्रणाली में, यहाँ तक कि उत्पादन लाइनों में भी, एक इलेक्ट्रोमैग्नेटिक वाल्व की लागत बहुत ही कम होती है। यदि सस्ते के चक्कर में गलत वाल्व चुना जाए, तो इससे भारी नुकसान हो सकता है। संक्षेप में, आर्थिकता का अर्थ केवल उत्पाद की कीमत ही नहीं है, बल्कि यह उत्पाद के प्रदर्शन एवं कुल लागत के अनुपात से भी संबंधित है।