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इस पोस्ट को अंतिम बार libingtaoff8 द्वारा 2016-12-28 20:36 पर संपादित किया गया। निर्देशों के अनुसार, पहले आइसोलेटर का उपयोग किया जाता है; उसके बाद प्रथम स्तर की सीलिंग गैस का उपयोग किया जाता है; और अंत में द्वितीय स्तर की सीलिंग गैस का उपयोग किया जाता है। । । । आइसोलेटर को उपयोग में लाने के बाद, जब द्वितीयक सीलिंग गैस का उपयोग किया जाता है, और अंत में प्रथमक सीलिंग गैस का उपयोग किया जाता है, तो इससे क्या प्रभाव पड़ेगा? ? ?
जब यंत्र में कोई दबाव न हो, एवं तेल भी न बह रहा हो, तो पहले किसी भी घटक को इस्तेमाल करने से कोई फर्क नहीं पड़ता। इसका कोई खास प्रभाव नहीं है। पहले आइसोलेशन गैस डालें, फिर तेल डालें। इसके बाद, प्रथम एवं द्वितीय स्तर की सीलिंग गैस में से कौन-सी पहले डाली जाए, यह कोई समस्या नहीं है; लेकिन यंत्र को दबाव देने से पहले, प्रथम स्तर की सीलिंग गैस जरूर डालनी ही चाहिए। इसलिए, सामान्य प्रक्रिया यह है – आइसोलेशन गैस डालना, यूनिट में तेल पंप करना, प्रथम एवं द्वितीय स्तर की सीलिंग गैस डालना, यूनिट में दबाव डालना, एवं फिर यूनिट को चालू करना।
सीलिंग गैस स्रोत को ध्यान में रखते हुए, पहले आइसोलेशन गैस का उपयोग किया जाए, उसके बाद ही मध
पहले आइसोलेशन नाइट्रोजन का उपयोग शुरू किया जाता है, उसके बाद ही ऑयल पाइपलाइन का उपयोग शुरू किया जाता है। वहीं, ऑयल पाइपलाइन को बंद करने से पहले ही आइसोलेशन नाइट्रोजन का उपयोग बंद कर दिया वास्तव में, केवल ये ही दो ही चीजें हैं जिनका क्रम निर्धारित है; बाकी सभी चीजों को तो बस शुरुआत में ही इस्तेमाल कर लिया जा सकता है। सामान्य परिस्थितियों में, इन सभी का उपयोग किया जाता है; मरम्मत के बाद ही ऐसा नहीं होता।
क्या प्रथम स्तर की सीलिंग लगने के बाद ही मशीन को प्रेस किया जा सकता है? जब उपकरण को कम दबाव वाली नाइट्रोजन गैस से भरा जाता है, तो क्या सीलिंग गैस का उपयोग करना आवश्यक है? आमतौर पर दबाव लगभग 0.5 मेगापास्कल तक होता है; मुझे लगता है कि ऐसी स्थिति में इसका उपयोग करना आवश्यक नहीं है।
मरम्मत या प्रतिस्थापन के समय, सीलिंग गैस का उपयोग नहीं किया जाता है, है ना?
ड्राई गैस सील की मरम्मत या प्रतिस्थापन हेतु इसका उपयोग करना आवश्यक नहीं है, है ना!