Proses pengolahan bahan nilon dan hal-hal yang perlu diperhatikan!

Thread Content

Persyaratan peralatan pembentukan dan cetakan terhadap proses pengolahan: Untuk proses pembentukan nylon, hal yang perlu diperhatikan utamanya adalah pencegahan fenomena aliran cairan dari nozel. Oleh karena itu, dalam pengolahan bahan nylon, umumnya digunakan nozel tipe self-locking. Produk dan cetakan 1. Ketebalan dinding produk Rasio aliran nylon berkisar antara 150–200. Ketebalan dinding produk dari bahan nylon tidak boleh kurang dari 0,8 mm; umumnya, ketebalannya dipilih antara 1–3,2 mm. Selain itu, penyusutan produk juga berkaitan dengan ketebalan dindingnya; semakin tebal dindingnya, semakin besar pula tingkat penyusutannya. 2. Pengeluaran udara: Nilai margin kelebihan resin nilon sekitar 0,03 mm. Oleh karena itu, lebar saluran pengeluaran udara harus dikendalikan di bawah 0,025 mm. 3. Suhu cetakan: Untuk cetakan yang menghasilkan produk dengan dinding tipis yang sulit dibentuk, atau cetakan yang membutuhkan tingkat kristalisasi yang tinggi, diperlukan pengendalian suhu yang tepat. Sedangkan untuk produk yang membutuhkan kelenturan tertentu, biasanya digunakan sistem pengendalian suhu dengan air dingin. Proses pembentukan nylon: Suhu silinder cetak. Karena nylon merupakan polimer berstruktur kristal, maka titik lelehnya cukup tinggi. Suhu silinder cetak yang digunakan saat proses injeksi plastik dipengaruhi oleh sifat-sifat resin itu sendiri, jenis peralatan yang digunakan, serta bentuk produk yang diinginkan. Suhu leleh umum untuk nylon 6 adalah 225°C, sedangkan untuk nylon 66 adalah 260°C. *Karena stabilitas termal nilon yang buruk, bahan ini sebaiknya tidak dibiarkan berada dalam silinder pada suhu tinggi dalam waktu yang lama, agar bahan tersebut tidak berubah warna menjadi kuning. Selain itu, karena kelenturan nilon yang baik, bahan ini akan mengalir dengan cepat setelah suhunya melebihi titik lelehnya. Tekanan injeksi: Solusi nilon memiliki viskositas yang rendah dan sifat fluiditas yang baik, tetapi kecepatan pendinginannya cukup cepat. Hal ini dapat menyebabkan masalah pada produk dengan bentuk yang rumit atau ketebalan dinding yang tipis. Oleh karena itu, diperlukan tekanan injeksi yang tinggi. Biasanya, jika tekanannya terlalu tinggi, produk akan mengalami masalah berupa lelehan di bagian tepinya ； Jika tekanan yang digunakan terlalu rendah, produk akan mengalami cacat berupa gelombang, gelembung udara, bekas leleh yang mencolok, atau ukuran produk yang tidak memadai. Untuk sebagian besar jenis nilon, tekanan injeksi yang digunakan tidak boleh melebihi 120 MPa. Umumnya, tekanan sekitar 60–100 MPa sudah cukup untuk memenuhi kebutuhan sebagian besar produk. Selama produk tidak memiliki cacat berupa gelembung udara atau lekukan, sebaiknya tidak digunakan tekanan penahan yang terlalu tinggi, agar tidak menyebabkan peningkatan tegangan internal pada produk. Kecepatan penyuntikan: Untuk nylon, kecepatan injeksi yang lebih tinggi lebih baik, karena hal ini dapat mencegah munculnya gelombang pada permukaan produk akibat kecepatan pendinginan yang terlalu cepat, serta masalah pengisian cetakan yang tidak sempurna. Kecepatan injeksi yang tinggi tidak berpengaruh signifikan terhadap kualitas produk. Suhu cetakan: Suhu cetakan memiliki pengaruh terhadap tingkat kristalisasi serta tingkat penyusutan produk setelah dibentuk. Pada suhu cetakan yang tinggi, tingkat kristalisasinya meningkat, begitu pula ketahanan terhadap abrasi, kekerasan, dan modulus elastisitasnya. Selain itu, daya serap airnya menurun, sedangkan tingkat penyusutan produk setelah dibentuk meningkat ； Suhu kristalisasi yang rendah menghasilkan tingkat kristalisasi yang rendah pula, namun bahan ini memiliki kekuatan yang baik dan tingkat ekstensibilitas yang tinggi. Hal-hal yang perlu diperhatikan saat menggunakan nilon yang telah diproses ulang: 1. Penggunaan bahan yang telah diproses ulang sebaiknya tidak melebihi tiga kali, agar produk tidak berubah warna atau kualitas mekanis dan fisiknya tidak menurun secara drastis. Persentase penggunaannya harus di bawah 25%. Jika jumlahnya terlalu banyak, hal ini akan menyebabkan fluktuasi pada kondisi proses produksi. Bahan yang telah diproses ulang perlu dikeringkan terlebih dahulu sebelum dicampur dengan bahan baru. 2. Petunjuk keamanan: Saat menghidupkan mesin yang menggunakan resin nilon, pertama-tama nyalakan suhu nozel terlebih dahulu, lalu panaskan silinder pengisi bahan. Jika nozel tersumbat, jangan pernah berdiri di depan lubang penyemprotan, agar cairan di dalam silinder tidak meledak secara tiba-tiba akibat penumpukan tekanan, sehingga terjadi bahaya. 3. Penggunaan bahan pelunak cetakan: Penggunaan sejumlah kecil bahan pelunak cetakan terkadang dapat membantu mengurangi atau menghilangkan cacat seperti gelembung udara. Bahan pelunak cetakan untuk produk nilon dapat berupa stearat seng dan minyak putih, atau keduanya dapat dicampur menjadi adonan. Saat digunakan, jumlahnya harus sedikit dan merata, agar tidak menimbulkan cacat pada permukaan produk. 4. Saat mesin dimatikan, kosongkan bagian screwnya, agar tidak terjadi patah pada screw saat proses produksi berikutnya.