Wacker Chemical memasang fasilitas produksi silika diuap yang baru di Eropa dan Amerika, guna meningkatkan nilai tambah dari proses pengolahan klorosilikon
Thread Content
Pada tanggal 14 Desember, perusahaan kimia Jerman Wacker Chemie mengumumkan bahwa akan memasang fasilitas produksi silika diuap yang baru di pabriknya yang berlokasi di Charleston, negara bagian Tennessee, Amerika Serikat. Peralatan dengan kapasitas produksi tahunan 13.000 ton ini diperkirakan membutuhkan investasi sekitar 150 juta dolar AS. Pembangunan proyek tersebut akan dimulai pada kuartal kedua tahun depan, dengan rencana selesai pada paruh pertama tahun 2019. Pabrik Wacker di Charleston kini memiliki sekitar 650 karyawan, dan telah memproduksi silikon polikristalin berkualitas tinggi untuk industri fotovoltaik dan semikonduktor. Wacker Chemie mengatakan bahwa dengan adanya peralatan baru untuk memproduksi silika di fase gas, perusahaan dapat terus mengolah silikon klorida, yaitu produk sampingan yang dihasilkan dalam proses produksi polisilikon, menjadi produk silika yang memiliki nilai tambah. Pada tanggal 7 November, perusahaan Wacker Chemie AG memperluas kapasitas produksi silika diuap merek HDK di pabriknya di Bogenhausen. Selain itu, perusahaan tersebut juga memperluas kapasitas produksi produk khusus berupa silika diuap yang bersifat hidrofobik, sehingga kapasitas produksinya meningkat sebesar 40%. Investasi untuk proyek perluasan ini adalah 1,4 juta euro. Pekerjaan perluasan akan dimulai awal tahun depan, dengan rencana selesai pada kuartal ketiga tahun 2017. Produk silika dioksida gas khusus yang bersifat hidrofobik digunakan sebagai tinta dalam printer. Hal ini dapat meningkatkan kinerja aliran produk akhir, kemampuan pengisian daya, dan stabilitasnya. Produk silika dioksida dalam bentuk gas ini dapat digunakan untuk mengoptimalkan sifat reologis dan sifat mekanis dari berbagai jenis lem khusus serta produk cat khusus. “Dengan proyek perluasan ini, kami dapat memenuhi kebutuhan pelanggan yang semakin meningkat akan produk khusus berkualitas tinggi serta solusi khusus dari Wacker,” kata August Williams, direktur di Wacker. “Ekspansi ini merupakan bagian dari strategi Wacker, yaitu dengan melakukan ekspansi pada jalur produksi yang sudah ada secara murah, guna mencapai pertumbuhan keuntungan yang berkelanjutan, sekaligus meningkatkan proporsi produk khusus dalam keseluruhan bisnisnya. ” Wacker memproduksi produk silika diudara merek HDK di pabrik-pabriknya di Borghausen dan Nördlingen di Jerman, serta di pabriknya di Zhangjiagang di Tiongkok. Grup kimia Wacker yang bermarkas di Munich merupakan produsen terbesar ketiga di dunia di bidang ini. Silika anorganik berbentuk serbuk dengan kemurnian tinggi ini dapat digunakan sebagai bahan pengisi dalam elastomer silikon. Selain itu, juga dapat digunakan sebagai aditif untuk mengatur sifat reologis pada cat, perekat, resin poliester tak jenuh, dan sol plastik. Bahan ini juga bisa dijadikan zat pendorong aliran dalam industri kosmetik, farmasi, atau makanan.
Silika dioksida dalam bentuk gas? Tidak tahu, ada pabrik silikon polikristalin mana di dalam negeri yang juga berinvestasi untuk membangunnya?
Sampai saat ini belum ada laporan terkait hal tersebut. Menurut laporan-laporan yang ada, proses ini dapat digunakan untuk memproses kembali produk sampingan berupa silikon tetraklorida menjadi bahan yang memiliki nilai tambah. Belum diketahui bagaimana cara penanganan produk sampingan silikon tetraklorida di dalam negeri saat ini
Di dalam negeri, proses konversi hidrogen dingin digunakan untuk menghasilkan silikon triklorida. Teknologi pembuatan titania berbentuk gas di dalam negeri masih kurang berkembang
Apakah proyek baru memiliki paket prosesnya? Lol
Ini merupakan siklus yang besar~ Dulu, pabrik polisilikon menghasilkan silikon klorida sebagai produk sampingan. Dari setiap 1 ton polisilikon yang dihasilkan, terbentuk sekitar 13 ton silikon klorida sebagai produk sampingan. Jika seluruh silikon klorida tersebut digunakan untuk memproduksi silika dioksida dalam bentuk gas, maka bahan tersebut tidak akan pernah habis. Pabrik-pabrik yang memproduksi silika di udara, baik di dalam maupun luar negeri, umumnya menggunakan bahan baku berupa silikon organik (metiltriklorosilan) dan klorosilan (tetraklorosilan, triklorohidrosilan). Oleh karena itu, sebelum 11 tahun yang lalu, ketika pabrik-pabrik polisilikon masih berkembang pesat di dalam negeri, beberapa pabrik silika di udara yang menggunakan tetraklorosilan sebagai bahan baku dapat bekerja dengan tenang. Mereka bisa mendapatkan tetraklorosilan yang merupakan produk sampingan dari pabrik-pabrik polisilikon tersebut, bahkan ada juga pabrik polisilikon yang rela memberikan tetraklorosilan tersebut secara gratis. Selama 12 tahun terakhir, akibat dampak kebijakan anti-dumping tersebut, banyak pabrik polisilikon di dalam negeri yang tutup. Kadar silikon tetraklorida di pasaran pun menurun drastis. Pabrik-pabrik silika diuap juga mengalami kesulitan; mereka kekurangan bahan baku, sehingga terpaksa mengubah metode produksinya dengan menggunakan metana. Dalam dua tahun terakhir, para produsen silikon polikristalin mulai menunjukkan tanda-tanda pemulihan, dengan kondisi yang sedikit membaik. Namun, sebagian besar produsen silikon polikristalin yang kembali beroperasi telah memasang peralatan hidrasi, yaitu alat untuk mengubah silikon klorida menjadi silikon triklorohidrida. Tentu saja, tingkat konversinya bervariasi. Namun, tetraklorida yang dihasilkan sebagai produk sampingan sebenarnya memiliki harga yang cukup baik di pasaran. Menjualnya kepada pabrik silika dioksida dalam bentuk gas juga merupakan pilihan yang bagus. Singkatnya, saat ini pasokan tetraklorin di pasar masih terbatas. Hal ini disebabkan oleh fakta bahwa sebagian besar pabrik polisilikon menggunakannya untuk proses hidrogenasi, sedangkan sisanya digunakan oleh pabrik silika di udara untuk proses produksi mereka. Berbicara tentang silika dioksida fase gas, bukankah sebelumnya kita sudah membahas proses pengolahan serbuk silika dioksida yang bersifat hidrofobik? Hehe, silika hidrofil diolah melalui perlakuan permukaan menjadi bahan yang hidrofobik, **sehingga sifat-sifat penggunaan silika pun meningkat. Harganya juga naik lebih dari sekadar dua atau tiga kali lipat. (Selain itu, sebagai salah satu produsen silika putih terkemuka di dunia, VAKO juga memiliki kemampuan yang luar biasa:victory:)
Perlakuan terhadap silikon tetraklorida semakin baik. Dua tahun terakhir, berbagai pabrik di dalam negeri berusaha keras membangun unit hidrasi untuk mendaur ulang silikon tetraklorida. Seiring waktu, harga silikon tetraklorida pun naik, sehingga unit hidrasi tersebut menjadi tidak terpakai lagi. Meskipun kapasitas peralatan hidrogenasi semakin meningkat, biaya untuk satu set peralatan tersebut tetap cukup tinggi.