ポンプの予防保守はどのように行うか？
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ポンプの予防保守はどのように行うか？まず、重要なポンプは状態や点検規程に基づいて対応し、一般的なポンプは状態に基づいて対応します。皆さんはどのようにしているのでしょうか。海友の皆さんに良いアドバイスを出していただきたいと思います
うん、俺はいろんな大企業に行ったことがあるけど、普通はあまりやらないんだ。なぜかというと、ポンプは通常1台を稼働させてもう1台を予備として置いておき、故障したら予備のポンプを起動できるからだ。したがって、ポンプにおける予防保守は少なく、中国石油や中国石化といった大企業では、プラントの定期的な大規模・中規模修理時に、故障がなくても重要なポンプを分解して点検することも、予防保守と見なすことができる
予防保守は、かつて監視手段が不十分だった時代には保守戦略として有効な方法でしたが、コストがかかりすぎました。現在では監視機器により、状況に応じた保守が主流となり、生産を維持しつつ保守費用を削減しています
ああ、予防保守とは、一般的にメーカーのマニュアルで定められた期間に従って、機器の重要な部分を定期的に点検したり部品を交換したりすることを指します。例えばシールなどは、16,000運転時間経過したらすぐに交換するのです。 カナダなどでは、私が見たところ、一般的な工場には信頼性エンジニアが配属されており、プロセスパラメータの変動、振動パラメータの変動、潤滑油の温度変化、潤滑油の分析報告書に記載される各種微量元素や粘度の変化など、機器の運転状態を定期的に監視します。これにより、メーカーのマニュアルで指定されているメンテナンスや交換のサイクルを延長するのです。 私が現在研究しているのは、この信頼性技術の一分野である振動解析法です。
ここはみんな達人だ。私は民間企業で働いており、何でも担当しています。設備、計測器、工程、調達、電気系統など、ほぼ全てを手がけています。あなた方ほど専門的ではありませんが、私たちは機器を扱う際には定期的に点検を行い、異常が見つかればすぐにポンプを停止して原因を調査します。 装置の稼働時間や取扱説明書、製造状況を踏まえ、数年ごとにポンプを点検し、ベアリングやシールを確認します。私たちはシールドポンプなので、比較的メンテナンスが簡単です。一般的な重要でないポンプは、基本的に異常が見つかって初めて点検修理が行われる。防護的なチェックを行わない
ほとんどRCMと同じことですが、現在カナダでの私たちのプロジェクトはまだ小さいため、RCMを導入することはできません。数年後、うちの会社の事業が発展して規模が大きくなったら、このようなシステムを導入するでしょう。 私は現在、*振動に関する資料を学んでおり、11月にモービスのトレーニングに参加してCAT IIの試験を受け、来年3月にはCAT IIIの試験を受ける予定です。
この分野の資料を何かおすすめしていただけますか？私も学びたいです
『簡易振動診断の現場実用技術』――この本を理解すれば基礎的な知識は身についたと言える。私がこの仕事に従事して1年以上経ちますが、ある程度の成果は得られているものの、予測保守についてはかなり懐疑的です。有用ではあるものの、影響要因が多すぎてうまく行うのは難しい。現在の技術では、監視担当者に高度な知識や深い理解、豊富な経験が求められるため、普及させるのは困難です。何かお役に立てば幸いです。
予防保守に関する個人的なアドバイスとしては、保守マニュアルの指示に従うことです。状態に応じて対応するというのはあいまいすぎます。真の状態を把握するための手段や知識がない場合、それは実質的に何も言っていないのと同じです。
そうです。一方で専門的な技術が必要で、診断に関する知識も必要です。管理面も
ポンプの予防保守においては、主に機械シールを対象としています。機械シールのAPI682規格によれば、その耐用年数は25,000時間、つまり3年ですが、運用状況や操作条件などの影響で、半数以上のシールでは2年で十分な性能を発揮します。したがって、適切な点検間隔を決定するには、現場の機械シールの実際の耐用年数を考慮する必要があります。当社では、一般的に機械シールが2年を超えたら強制的に交換します；ベアリングについては、一般的にはベアリングの監視状況に基づいて交換が行われますが、単体でありかつ装置に大きな影響を与える機器の場合は、予防的な点検を行うのが最善です。
予防的な点検は、診断技術やデータの追跡・蓄積を試すもので、関わる範囲が広く、技術的にも難度の高い技術です。