【海川安環杯】--0011+ボイラー作業員安全技術規程+*anpangpang

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この投稿は、2015年8月9日16時02分にzhaolijunによって最終的に編集されました。ボイラー作業員の安全技術規程1　範囲　本規格は、動力室で働くボイラー作業員の起動・停止に関する事項を定めています；運用保守、定期的な作業、負荷調整、機器の修理時に注意すべき事項を通じて、ボイラーの安全な運転と作業員の安全を確保する；この規格は、動力車間のボイラー担当職に適用されます。2 標準的な参照文書：「ボイラー及び圧力容器の安全監視に関する暫定規則」、「陝西渭河石炭化学工業グループ有限責任会社の動力部門の操作規程」
3 安全規定
3.1 ボイラーの操作員は、必ず技術訓練を受け、試験に合格し、「ボイラー操作士証」を持っていなければ操作を行うことはできない。また、定期的に安全教育や試験も受けなければならない；見習い労働者、実*スタッフは絶対に単独で作業を行うことは許されない；3.2ボイラー操作員は、動力作業場の「交代勤務管理制度」および「巡回点検制度」を必ず遵守しなければならない；3.2ボイラー作業員は、「動力工場作業規程」に定められた関連事項を必ず遵守しなければならない。4 ボイラーの化学洗浄作業 4.1 新しく設置されたり、修理が行われたボイラーでは、運転を開始する前に、内部にある錆や油脂、汚れを化学洗浄によって取り除く必要があります；4.2 清掃作業員は全員、就業前の研修を受け、資格を持って作業を行わなければならない；4.3 清掃作業員は、必ず工場の安全規定および各種制度を厳守しなければならない；作業員は作業中、必ず操作規程を厳守し、違反作業を絶対に行ってはならない；4.4 清掃に使用する原材料や薬剤などは、すべて密閉包装して輸送しなければならない；洗浄現場では、カラーストライプの布などを使って、原材料の保管場所や洗浄作業エリアなどを区切ります；4.5 清掃作業時、作業員は防酸服、手袋、アイマスク、フェイスシールド、安全帽など、完全な防護具を装着しなければならない；酸ポンプ、サンプリングポイント、分析ステーションなどの近くには水源を設置し、バルブや配管の漏れが発生した際に洗浄できるよう、ゴムホースで接続する必要がある。5？ボイラーの給水操作？5.1ドラムの排気弁を開く；5.2 入水温度は過度に高くすべきではなく、水温とボイラー筒壁の温度差は50以内でなければならない℃；5.3 注水プロセスでは点検を強化し、漏れが見つかった場合は速やかに対処するとともに、水位の自動制御および高低水位警報器の動作が確実であることを確認する；5.4 给水が最低水位に達したら、給水を一時停止し、水位に変動がないか観察する。もし変動があれば、直ちにその原因を調査する。異常なし、給水を続けて水位を正常値まで上げることができます。その後で点火できます。6 点火操作？6.1ボイラーの点火前の点検と準備；6.1.1 炉守は、操作するボイラー、配管システム、および主要な付属機器の位置、機能、操作方法を熟知していなければならない；6.1.2 出勤後は、煙道や炉内に異物がないかを確認し、炉の壁がしっかりしており、漏風がないかをチェックする。ボイラーや煙道の各部を点検し、遮板を開けて、10～15分間の自然換気、または5～10分間の機械換気を行い、煙道や炉内に残っている可燃性ガスを排出する。付属品もしっかりと取り付けて、安全かつ信頼性のある状態に保つ必要がある；6.1.3ボイラーの水位は、許容される最低水位に達していなければならない。給水時には排気弁を開いてドラム内の空気を排出し、給水は急がず行うこと。給水時には、孔蓋やバルブに漏れがないかしっかり確認し、漏れが見つかった場合は直ちに修理すること；6.2ボイラー点火；6.2.1 排煙ダクトの遮板を開き、ファンを起動して機械換気を5～10分間行う；6.2.2 点火銃で点火し、オイルノズルの噴出がスムーズで霧化状態が良好であることを確認した上で、オイルの供給弁および戻り弁を開き、慎重に点火する。6.2.3 燃焼状況に応じてアクセルや送風量を調整し、燃焼が安定して行われるようにする。6.2.4 火炎が安定し、燃焼も正常で、炉内温度が上昇したら、オイルノズルに切り替えることができる；6.2.5 点火速度はあまり急にしてはならず、特に水容量が大きく水の循環が悪いボイラーでは、炉温もよりゆっくりと上昇させるべきである；6.2.6 火災が発生した場合は、その原因を分析し、故障を排除しなければならない。強制換気を5～10分行った後に点火し、爆発事故が起こらないよう厳重に注意する；6.2.7 水位の変動を厳重に監視する。換気と燃焼を適切に強化し、加圧または昇温を開始する；6.2.8 点火が成功しない場合は、直ちに燃料を遮断し、5～10分間強制換気を行った後、再度点火する。?6.3ボイラーの昇圧（昇温）操作；6.3.1 蒸気ボイラー：圧力が0.05～1MPaの表圧に達したら、水位計を洗浄する；6.3.2 圧力が0.1～0.15MPaの表圧に達したら、汚れによる詰まりで故障するのを防ぐため、洗浄用圧力計の貯水曲管を洗浄する；6.3.3 圧力が0.15～0.2MPaの表圧に達したら、上缶の排出弁を閉じる；6.3.4 蒸気圧が0.2～0.3MPaの表圧に上昇した時、漏れがないことを確認し、緩んでいる取り付け口、手入れ用の穴、およびフランジ接続用のネジを締め直す。操作時は体を横にして行い、使用するレンチの長さはネジの直径の20倍を超えてはならない；6.3.5 蒸気圧が0.3～0.4MPaの表圧に達したら、一度下部から排水を行う。排水によって水位が下がった場合は、給水弁を開いて水を補充する；6.3.6 熱水炉の温度上昇が20℃に達したら、一度排泥・混入水処理を行い、圧力計も洗浄する必要がある。通常の口座開設の加熱プロセスは4時間未満であってはならない。?7 ボイラーの給気と並列運転 7.1 ボイラーの給気前の準備；7.1.1ボイラーの昇圧準備として給気を行う際は、必ず総蒸気弁をゆっくりと少しずつ開き、配管の保温を行いつつ各所の配管内に溜まった結露水を排出しなければならない；7.1.2 管を温める際は、各配管バルブの状態を必ず確認しなければならない。蒸気ボイラーの暖管作業；7.1.3 蒸気圧力がボイラーの作動圧力に達したら、総弁をゆっくりと開き、10～15分かけて各配管に少量ずつ蒸気を供給する。各部を確認した後、通常通りに蒸気を供給する。7.2ボイラーの並列運転；7.2.1 並列運転は、ボイラーの蒸気圧が蒸気管の蒸気圧よりも0.05～0.1MPa低くなった時に行うべきである；7.2.2 主蒸気弁をゆっくりと開き、蒸気配管内から異常な音が聞こえなくなったら、さらに主蒸気弁を大きく開ける。配管内に水撃音がする場合は、配管の排水弁を開けて凝縮水を完全に排出し、その後で再び主蒸気弁を開いて蒸気を供給する；7.2.3 合流運転時は、水位や蒸気圧の変動に注意し、異常があれば合流運転を停止しなければならない。8 ボイラーの正常な運転操作および注意事項 8.1水位計の水位は正常な水位付近に保つ必要があり、わずかな変動は許容される。水位計は1シフトごとに少なくとも1回は清掃し、明瞭でクリアで整頓されており、水漏れや空気漏れがない状態を維持しなければならない；8.2 圧力計を常に確認し、正常な圧力を維持し、作業圧力を超えてはならない；8.4 各運転サイクルにおいて、少なくとも1回から2回は排泥を行い、排泥は低負荷（または低圧）の状態で行うべきである；8.5 各シフトごとに、ボイラーおよびその両側の水冷壁、その他の部分、そしてドレンバルブの気密性を必ずチェックしなければならない；8.6ボイラー内の蒸気圧力と水位を安定させたまま、負荷の調整はゆっくりと穏やかに行うこと；8.7運転中は、ボイラー本体、付属機器および周囲の環境を清潔に保つべきである。9 蒸気ボイラーの排汚操作？9.1、まずスローオープンバルブを少しだけ開けて、2つのバルブの間の配管を予熱する。衝撃音がしなくなったら完全に開け、次にファストオープンバルブを少し開けて排汚用配管を予熱する。衝撃音がしなければ、ファストオープンバルブを数回完全に閉じて排汚を行う。排汚が終わったら、まずファストオープンバルブを閉じ、その後スローオープンバルブを閉じる；9.2、2台以上のボイラーで1本の排汚総管を共有する場合、2台のボイラーで同時に排汚を行うことは厳禁である。同時に漏れの現象にも注意してください。10 水不足事故の対処法？10.1、水位計の水位が最低安全水位線よりも低く、かつ水位が確認できる場合は、水位計を洗浄して水位の高低を確認するべきである；?10.2、手動調整による給水量の増加；10.3、上記の処置を行った後も水位が引き続き低下する場合は、直ちに炉を停止しなければならない。主蒸気弁を閉じ、引き続きボイラーに給水する；10.4、深刻な水不足がある場合は、ボイラーに給水してはならない。緊急停止処理方法に従って処理しなければならない。そして、速やかに関係する上司に報告する。11 満水事故の対処法？11.1直ちに給水弁を閉じ、省煤器再循環弁またはバイパス煙道を開く；？11.2 排水弁を開き、排水を強化するが、水位計の水位に注意し、過度な排水による水不足事故を防ぐこと； ?11.3、風止弁を絞って、油（ガス）量と送風量を減らす；11.4、主蒸気弁、分岐蒸気タンク、および蒸気マザーパイプ上のドレンバルブを開く；？11.5、水位が正常になったら、通常の燃焼に戻す。？12　給水と蒸気が同時に噴出する事故の対処法？12.1　ボイラーの上部ドレンを全開にし、同時に下部ドレンも適宜行う。また、給水を増やして正常な水位を維持し、ボイラー内の塩分濃度を下げる；?12.2過熱器、蒸気配管、および分気筒上の排水弁を開く；12.3 効果的な措置を講じて炉水の品質を向上させ、炉水の分析回数を増やすべきであり、炉水の品質が改善されるまではボイラーの負荷を増加させてはならない。13 蒸気炉のボイラーチューブ破損事故の対処法？13.1 ボイラーチューブがわずかに破損した場合、ボイラー内の水位が正常に維持でき、破れ目が急速に拡大する可能性がないときは、給水を増やし、負荷を軽減して運転し、直ちに予備ボイラーを起動させる。予備ボイラーが正常に稼働し始めたら、通常通りにボイラーを停止する。複数のボイラーで並列して加熱を行う場合は、当該ボイラーを蒸気マスターパイプから切り離した上で、通常通り停止処理を行うべきである；13.2 炉管が破裂し、水位と蒸気圧が急速に低下した場合は、緊急に停止させなければならない。水位が最低水位を下回ったり見えなくなった場合は、必ず炉内に水を供給してください。ただし、引き風機は稼働させたままにし、煙や蒸気がすべて排出されたら停止してください；?13.3 停炉後、直ちに主蒸気弁を閉じる。?14 煙道内二次燃焼事故の処理?14.1直ちに炉内への燃料供給を停止し、緊急停止する；?14.2煙道の送風ダンパーおよび各開口部を閉じ、換気を厳禁する；?14.3 蒸気を煙道に噴射して消火するか、CO2消火器で消火する；14.4 事故が収束したら、設備を入念に点検し、異常がなければまず5～10分ほど換気を行った後、取扱説明書に従って点火し、再び運転を開始します。?15 電源切断事故の対処?15.1 すぐにバーナーを停止し、省煤器再循環バルブを開く；15.2直ちに蒸気ダクトの総弁を閉じ、油システムを清掃する；?15.3 停電の原因と復旧時間を確認し、再点火の準備を整える。?16 ボイラー消火事故の対処?16.1 消火が発見されたら、直ちに燃料供給を停止し、緊急停止手順に従って対応する（通常運転中のボイラーに影響が出ないよう注意する）； ?16.2ファンを5～10分間運転した後、ファンの運転を停止し、煙風ダンパーを閉じます。；?16.3ボイラーの水位に注意して観察せよ；?16.4 火災の原因を分析し、適切な対策を講じる。?17 緊急停止の操作?17.1 単炉運転で緊急停止が必要な場合は、循環バルブを開き、オイル（ガス）ノズルを閉じて、直ちに火を止める； ?17.2他の炉が並列で運転されている場合、運転中の炉は調整と監視を強化しなければならない；?17.3予備のボイラーがある場合、暖房を確保するために、直ちに予備のボイラーを起動し、運転させなければならない。18 緊急停止操作 18.1 ボイラーが運転中に、以下のいずれかの状況が発生した場合は、直ちに停止しなければならない；18.1.1ボイラーの蒸気圧が許容作動圧力を超え、安全弁が作動せず、排気弁も開かないため、圧力が引き続き上昇する場合；18.1.2水位計で水位が見えなくなった場合；18.1.3ボイラーの水位が最も高い見える水位まで上昇した時（すなわち満水の状態）；18.1.4すべての給水装置が機能しなくなった場合；18.1.5 すべての水位計が故障した場合；18.1.6 すべての圧力計が故障した場合；18.1.7全ての安全弁が機能しなくなった場合；18.1.8 炉壁にひびが入り崩壊の危険がある場合、または炉枠の横梁が赤熱した場合；18.1.9ボイラー部品の損傷により、人命および設備の安全が危険にさらされた場合；18.1.10 その他の事象によりボイラー設備の安全が危険にさらされた場合；18.2 緊急停止の操作手順は以下の通りです：18.2.1 燃料供給の停止；18.2.2ボイラーと総蒸気管を遮断する；18.2.3 水不足や過剰な水の状態がない場合は、ボイラーに給水するか、排液を行うことでボイラー内の圧力を下げることができる；18.2.4 ボイラーシステムに給水不足事故が発生した場合、ボイラーへの給水を厳禁する；18.2.5ファンのダンパーを閉じ、もし炉管が破裂した場合は、吸気ファンを稼働させ続けて炉内の蒸気を排出し、炉内の負圧を維持する。