ローターポンプの使用原則にはどのようなものがありますか？青島ロードローターポンプ

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1、ポンプとモーターの出軸の接続にあたっては、まずそれぞれの水平を調整し、両者が同軸になっていることを確認してからカップリングを取り付ける必要があります。そうしないと、部品が損傷する可能性があります。 2、本ポンプは定容ポンプのため、1回転あたりの排出量が一定であり、前工程で何らかの理由で作業が停止してもポンプだけが動き続けると、ポンプの圧力は無限に上昇し、最終的にシールの漏れや部品の損傷などの事故が発生します。このため、有効な予防措置を講じる必要があります。例一：上下の工程間で連動し、上下の工程が停止した場合は、同時にポンプの動作も停止する。例二、出力配管に安全弁および過圧回路システムを設置し、過圧になった場合に自動的に負荷を解放することができる。 3、ポンプに制御バルブを取り付ける場合は、ポンプの入口配管にのみ取り付けることができ、出口配管には制御バルブを取り付けない方が良く、誤って過圧になる原因となります。 全ての取り付けが終わったら、部品の固定状態や電気接続などを含む全面的な点検を行う必要があります。その後、手でポンプを3～5回回して、詰まりや緩みがないか確認し、正常に動作するまで続けます。それから通電して試運転を行い、異常が見つかった場合は修理を中止し、すべて正常になってから使用に供します。 1、ポンプを起動する前に：まず、ポンプの部品が正常かどうかを確認し、入口・出口の配管にあるバルブがすべて開いているかをチェックします。要するに、機械部分が正常で、配管が滞りなく流れていることを必ず確保しなければなりません。 2、ポンプを起動する際は：前工程の機器が先に動作を開始し、その後でなければ本ポンプを起動してはならない。 3、運転中は常に動作が正常かどうかを注意深く確認し、ポンプの前で流量が途切れたり、後方で詰まりが発生したりした場合は、すぐに停止して故障を除去した上で再起動しなければならない。 4、全ラインの稼働を停止する際は、手順に従って順番に停止させなければならず、まずポンプを停止した後、その後ろにある関連機器を停止する。 どの機械装置においても、日常のメンテナンスが適切に行われているかどうかは、製造工程が正常に進んでいるかを示すだけでなく、より重要なのは機械装置の使用寿命に直接的な影響を与えるという点です。ポンプも例外ではありません。そのため、以下の点に注意してメンテナンスを行う必要があります。 1. シール部品、ポンプのシールは静止部品用シールと動作部品用シールに分かれ、静止部品用シールのシールリング（図1、部品3参照）については、表面に傷や凹みがないように注意する必要があります。そうでなければ、シール性能に直接悪影響を及ぼします；動部のシールに関しては、圧力の大きさや搬送媒体の腐食、さらには媒体中の微粒子による摩耗など、多くの要因の影響を受けます（図1、部品2参照）。少しでも注意を怠ると、漏れが発生する可能性が高いです。製品に漏れが生じた場合は、すぐに停止して点検を行い、柔らかく清潔な綿布で拭き取ってからグリセリンを塗ります。組み立てた後は、まず手で触ってみてから使用を開始してください。修理が不可能な場合は、新しい部品に交換する必要があります。 2、潤滑部品：本ポンプの駆動ギアや転動軸受には、良好な潤滑状態を維持する必要がある（図1の部品15、部品11、部品1を参照）。普段からギア内の油量を常に確認し、十分な潤滑油を供給するとともに、油の純度や清潔さを保ち、定期的に（6ヶ月または1年ごと）新しい油に交換することが求められる。 3、電気システムにおいて、電気機器の周囲には、絶縁を破壊する器具、物質、またはガスを置いてはならない。同時に、電気機器は乾燥した環境で動作させなければなりません。避けられない場合は、防湿設備を設置する必要がある。 4、日常のメンテナンスとして、ポンプが停止して使用されていない際には、搬送する物質の性質に応じて適切な洗浄剤を選び、ポンプを効果的に洗浄します。その後、もう一度清水で洗って、ポンプが清潔で衛生的であることを確認します。