化学プラント用伸縮継手
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現場で、運用を開始した後に膨張継手から水漏れが発生していることが確認されました。膨張継手を取り付ける前に圧力試験を行うべきだと言う人もいますが、20年間建設業に従事してきて初めて耳にする話です。一般的に使用される膨張継手は波形管式が多く、ヒンジ式や万能式などがありますが、圧力試験を行ったことは一度もありません。そこで、皆さんにお聞きしたいのですが、膨張継手を取り付ける前に圧力試験は必要なのでしょうか？また、どのタイプの膨張継手を取り付ける際に圧力試験が必要なのでしょうか？各タイプの設置にはどのような要件がありますか？ありがとう！！
膨張継手自体から漏れているのか、それとも接続端面から漏れているのか？膨張継手は配管と一緒に試験圧力をかけ、固定をしっかり行う必要があります。設置前の試験圧力は見たことがなく、難しいでしょうね。
フランジ面ではなく、フランジと伸縮継手の接合部から漏れています。以前、ある施工業者が伸縮継手を付けたまま配管の試験圧入を行ったところ、伸縮継手が破損しました。オーナーは試圧を持ってくるなと命じました。結果、水が入ってしまいました——膨張継手自体から漏れ出したのです。また、うちの部署でも膨張継手を一緒に圧力試験を行い、その結果膨張継手に問題が生じたことがあるので、うちは圧力試験の際は通常、膨張継手を取り付けずに行っています。
伸縮継手は出荷前に、メーカーが圧力や媒体に応じて強度およびシール性能の試験を行います。 膨張継手の取り付けが完了したら、設計圧力通りに作られていない場合を除き、システムと一緒に試験圧入を行うことができます。
出荷前にはすでに全て準備が整っていましたので、現場では分かりません。。。
現場で行えば問題はない。これは元々出荷前に行うべき作業だ。現場での圧入時に問題が生じた場合は、膨張継手の形状や隣接するネジがすべて緩んでいるかどうかなどの状況を具体的に見て判断する必要があるだろう
伸縮継手の応力による変形が原因で漏れているのでしょうか？
おそらく、ベローズとフランジの間の環状溶接部の溶接品質に問題があるのでしょう。 膨張継手は出荷前に強度試験と気密性試験を行うべきです。現場設置前には行う必要はありません。 機器と固定ブラケットがすべて設置された後、膨張継手の輸送用固定具を取り外し、配管系と共に圧力試験を行う。そうすることで、システムの運用中に問題が発生しないようにできます。 伸縮継手をシステムと一緒に試験圧入する際に問題が発生する場合、ほとんどは伸縮継手自体の問題ではなく、支持システムが不完全であること、特に固定ブラケットの強度が不足していることが原因です。この時点で問題が起きる方が、工事を始めてから問題が起きるよりましだ。 膨張継手の安全性を確保するためには、システム設計の選定、膨張継手の製造、現場での取り付けからユーザーに至るまで、すべての段階で注意が必要です。
事情がはっきりしました。粗悪な製品で、2014年9月に取り付けられたものですが、今年になって中のシールがすべて壊れてしまいました。
国内の金属波形チューブは、安価な価格によって本当に台無しにされてしまった。メーカーは価格を上げられないため品質を落とし、実際の工場のコストも必ずしも安くはない。 仕方ない、待ってよ