水素製造装置におけるガス変換
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質問があります。乾式水素製造装置において、中間変換ガスは中間変換反応器から出た後すぐにPSA装置に送られて精製されますが、PSA装置は水分含有量に非常に厳しい要求を持っています。では、中間変換ガスの水分含有量はどのように制御すればよいのでしょうか。上流の装置、つまりガス供給システムで制御する必要があるのでしょうか？
中変換リアクターの後には冷却交換エリアがあり、そこを経てPSAに至る
中変反応器から出てくる中変ガスの温度は400度以上であり、一連の熱交換や分離処理を経て常温かつ極めて低い水分含有量になった後、PSAに送られます。PSA吸着塔に入る前には、原料ガス用の分離タンクがあります。
中変ガスは中変から出てきた後、一連の熱交換冷却を経て水素とガスが分離された後にPSAに送られます。PSAへの投入温度は、水冷器の熱交換効果や中変時の水素とガスの比率の制御によって決まります！
中変気は主に中変気冷却器や分液タンクを利用して脱水する。
PSA装置には、飽和した水蒸気を吸収する吸湿剤が搭載されている。中変気をPSAに供給する前に、6～9度の低温水板式冷却器およびガス水分分離器を設置することが望ましく、これによりPSAに供給される中変気中の水蒸気含有量を大幅に低減できる。
水炭比はどうすればいい？分液タンクや空冷、水冷があることを知らないのか？もう何とも言えないよ：L
主に、PSAに入れる前には40℃以下まで冷却し、完全に液を分離した後でなければPSAに入ることができない
PSAに入る前には一連の冷却交換装置があったはずですよね。さらにいくつかの分液タンクで脱水し、温度を40度まで下げてPSAに入れると、ほとんど水は残りません
中変換器の後ろには冷却器があり、冷却器の後ろには中変換器用の分水タンクがあります。分水タンクでは液面とPSAへの投入温度を適切に管理すればよいのです。
中変気には分水タンクがあり、PPMおよび水のPSA底部吸着剤が処理できる
中変気が出た後は、熱交換による冷却と凝縮液の分離が必要です；PSAに入る前に中変成ガスを約40℃まで冷却し、中変成ガス中の凝縮水を分離する。合成ガス中の水分量は約0.3％～0.5％程度であり、PSAに入った後はアルミナによって吸着される。