オイルスラリーの循環が停止した場合、沈殿器内の触媒はどう処理するか？
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触媒クラッキング装置 スラリーポンプが故障する（2基）か、または熱交換器から漏れが発生すると、スラリーの循環が途絶えます（ここではスラリー循環の途絶えた場合の対処法のみを論じます）。では、沈殿器内の触媒はどう処理すればよいのでしょうか？ リジェネレーターの単器流動化に移行？（事故対応の原則は、触媒循環スラリーを途切れさせてはならない）それとも沈殿槽で固まって各種蒸気が止まるのか？ みなさん、議論していただきたいです
2台が同時に故障する可能性は非常に低く、1台が故障した場合は緊急に予備ポンプに切り替え、すぐに修理用ポンプで交換します。もちろん、これは常時1台を稼働させ、1台を予備、1台を修理用として、合計3台のポンプを用意することになります
熱交換漏れ時は、まず熱交換器バイパスを通し、手順に従って冷却して停止する
返信ありがとうございます。オイルスラリーが循環しないのですが、沈殿槽内の触媒はどう処理すればよいでしょうか？
返信ありがとうございます。スラリー熱交換器の漏れで基本的に火災が発生するため、必然的にスラリーポンプを停止しなければならず、つまりスラリーの循環が途絶えます。この場合、触媒は沈殿槽に残すのか、それとも再生器で単独で流動化させるのか？
私はこれについてはわかりません。通常の手順で処理しました
材料を切断し、再生スライドバルブとシャットオフバルブを閉じ、単体で流動焼結する。
こちらでは直接、リファインオイルをタンクいっぱいにする操作を行い、工程は一切変更しません：lol リファインオイルと循環スラリーの連通弁もありますが、リファインオイルタンクの液面は給油ラインを通じて数分で満たされます。
状況次第ですが、長時間の故障の場合は停止せざるを得ない見込みです。ただ、その期間もごく短いものになるでしょう。やはり安全が大事だ。
満タン運転の場合でも、分留塔の底部液面が高くなったらどうすればいいのか？
事故時の緊急対策では、通常、タワー底部の液面がこれほど上昇することはないでしょう！
オイルスラリー事故により停止し、タワー底部の液面はすぐに低下した。直ちに上部の各段でのリフラックス量を増やし、タワーへの衝撃を防ぐ。各段のリフラックス量の合計は、以前のオイルスラリーのリフラックス量を参考にし、おおよそ同等であれば維持できる。同時に反応を調整し、量を減らす処理を行う。長時間にわたりオイルスラリーの循環が回復しない場合は、停止処理を行うべきである。
時間が経つと、リファインオイルポンプの摩耗はかなりひどくなるでしょうね
降らせればいいじゃん、方法なんてたくさんあるよ！これすらできないなら、何やってるんだ；P
まあ、他に何か考えがあるのかと思っていました
ふふ、全部原則的な問題だよ！あまり考える必要はない！
オイルスラリーポンプが停止して外部への漏れはないが、タワー底部の液面が制御不能である。外部への漏れがなくなったら、凝結線が発生するのか？また、反応システムは触媒の循環量を減らすのでしょうか？触媒が分留塔の塔板を詰まらせてしまうと、損失は計り知れない。 もう一つ疑問なのですが、もし供給を遮断した場合、沈殿器内の触媒はリジェネレーターへ単独で流れ込むのでしょうか、それとも沈殿器内に残って、スライドバルブによる未再生・再生の切り替えを待つのでしょうか？
もう一つ疑問なのですが、もし供給を遮断した場合、沈殿器内の触媒はリジェネレーターへ単独で流れ込むのでしょうか、それとも沈殿器内に残って、スライドバルブによる未再生・再生の切り替えを待つのでしょうか？
触媒を掘り出して、安全な場所に捨ててしまえ
給料を切断し、反応タンクを流動化させる。流動化状態で焼結させ、リジェネレーターに燃焼油を噴射して負の圧力差を維持し、主風が沈殿槽内に混入するのを防ぐ。分留用のスラリーラインを確保し、スラリーポンプのメンテナンスを行い、塔頂の温度を制御する。各測定ラインからの抽出量が少なくなった場合はポンプを停止させ、分留塔頂にあるガスセパレーターの液面レベルを適切に管理する。スラリーポンプが正常に動作するようになったら、再び反応を開始し、給料を供給する