各製油所の完成油のサンプリングはどのように行われるのか？
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近年、石油製品の品質は非常に重要ですが、製油所における完成品の品質管理は場所によって異なることがあります。中には完成品タンクだけを検査し、一度合格すればよいとするところもあります。しかし、その間、タンクから車両への積み込み作業が繰り返されるため、温度やサイズに変化が生じるのは避けられず、品質に変化がないかどうかは分からないのです；出荷時の状態でサンプリングするものはありますか？このようにして品質の最終段階を監視する方が、より信頼性が高くなるのではないでしょうか？それとも、缶詰も工場から出荷もするのですか？高品質米の詳細や品質管理基準について、簡単に解説します~~~
何を言っているのかよくわかりません。私たちのタンクエリアでは、完成品のタンクで調合した後に密封し、沈殿させ、その後サンプリングを行います。サンプルの検査に合格した場合、品質管理部門が合格証を発行します。それが出された後は、どんな石油製品もこのタンクに入れることはできず、工場から出荷するしかありません。 もし缶詰め後に温度などの変化が原因で品質に変化が生じると言うのであれば、個人的にはそうはならないと思います。貯蔵用タンクの密封に問題がなければ、温度の高低（温度差もそれほど大きくならないはず）は石油製品の品質に影響を与えないはずです。
缶を密封した後、缶の前にバルブが多く、バルブの密閉性が悪いため、油が混入するリスクが高い。もし缶からサンプルだけを採取する場合、1サイクルを通じて品質が100％確実であるとは保証できない。つまり、品質問題が工場を出ることがないようにするための、精製所でのサンプリングや積み込みという最終段階はないのでしょうか？
私たちは列車の最初の車両は作りますが、自動車は作りません。それは状況によりますね。全部やると作業効率が低すぎます。
規程上はない（少なくとも私たちのところにはない）。あなたが言うような状況では、実際の状況に応じてサンプルを追加することはできますが、品質管理部門から激しく叱責されるでしょう。私も以前は調度の仕事をしていて、同様の出来事がありました。下の階からサンプルを追加してほしいと頼まれるたびに、私たちは「命令する」口調で品質管理部門にサンプル追加を依頼しなければならず、その結果、品質管理部門の人たちが騒ぎ出すようになりました。
ああ、私たちは装置の前にオンライン分析計を設置し、生産制御の根拠としています。 缶内の完成品油の品質検査は、缶を密封した後24時間経ってから行われます。私たちの工場は積出港から数キロ離れており、パイプラインも別々に送液されるため、油が混ざるリスクはありません。
お伺いしたいのですが、ご社のオンラインサンプル分析はすぐに利用できますか？やはりまずデータを収集しなければならないのか？ こちらのタンク前でも自動サンプリング分析＋オンライン調合は行っていますが、メーカーが言うところの採取基準では、およそ1年間採取しなければならないそうです。もう何年も経つのに何の動きもなく、現在も調合はエンジニアが手作業で比率を計算し、それをオペレーターに指示している。