蒸気用孔板流量計は、停止状態でも流量が計測される。説明をお願いします。ありがとうございます
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現在、蒸気配管に取り付けられている孔板流量計（250T）がありますが、ボイラーを停止しているにもかかわらず流量が計測され続けています（圧力差は1.7前後で、かなり安定しています）。その理由を教えていただけませんか。現場には漏れ箇所はなく、差圧変換器のゼロ点も正確で、滞留ガスもありません。どなたか説明していただけると助かります。よろしくお願いします
孔板流量計の差圧は流量と平方根関係にあり、わずかな差圧の変化でも大きな流量の変動を引き起こすため、孔板流量計の測定範囲比は小さく、一般的に3:1です。測定範囲の30％未満では誤差がますます大きくなるため、小信号除去というパラメータが導入されているのです。トラフィックがどれくらいあるか見て、小信号カットオフが設定されていないか確認してください。
小信号除去をすればOKです。これは設定に関する常識的な質問です
通常の運転時の圧力差は3.25Kpaで、一時的には約65Tになります。ボイラーは1日間停止していましたが、孔板式流量計の圧力差は約1.87で、一時的には約39Tになります。これはどう見ても微小信号の問題ではありませんよね？
通常の運転時の圧力差は3.25Kpaで、一時的には65T程度になります。ボイラーは1日間停止していましたが、孔板を使った場合の圧力差は1.87程度で、一時的には39T程度でした。この問題に気づいてから現場で2つの対処を行いました。1つ目はバランスバルブを開けて圧力変化のゼロ点を確認したところ、-0.01で、問題ないと言えます。2つ目は凝縮管内の水を排出し、しばらく凝縮させた後に再び3つのバルブを開けました。その結果、圧力変化の値は-0.02程度になり、一時的にはゼロになりました。1晩経過すると、圧力差は+0.06程度になり、一時的には9T程度でした。これは精度の範囲内であり、許容される誤差です。現在私たちが疑問に思っているのは、ボイラーが1日間停止しているにもかかわらず、なぜまだ1.87という圧力差があるのか、その原因は何なのかということです。ご説明いただければ幸いです。ありがとうございます
2本の圧力導管内の凝縮液は同じか？
よし、第一に、凝縮タンクや圧力導管はいずれもステンレス製の完成品であり、目視では液面が同じかどうかを確認することはできない。第二に、停止前は孔板の表示も正常であり、停止後も人為的な操作は行われていない。したがって、通常運転時には液面が同じだったと言える。（凝縮タンク内の液面が同じ高さであれば問題ない。）では、停止後も液面が同じだと考えてよいのでしょうか？液面が同じだと仮定すると、差圧値はどこから来るのでしょうか？私たちの分析によると、停止後に液面が変化し、その液面差によって圧力差が生じたと考えられます。では再び問題が生じますが、何が原因で液面が変化したのでしょうか？この問題は私たちには解明できませんので、ご相談させていただきます。ありがとうございます
原因としては、導圧管内の凝縮水の不足が不均一であることが考えられます；導圧管内に空気が入っている可能性があります；圧力導管が詰まっている可能性があります（圧力導管を洗浄すると通過しました）。最初の2つの場合は、ボイラーがしばらく運転されると自動的に正常に戻ります。 個人的見解です。参考までに。
ベテランの計器技師たちは、孔板式流量計の精度が30％～80％のときが最も高いと言っているようです。それも経験則なのでしょう。あなたが言うように、ボイラーを止めているときは測定値が出るけれど、動かし始めると問題ないという場合は、気にする必要はないでしょう
流量計を交換しましょう。元の国産の孔板式や渦街式流量計には、低流量時の計測ができない、振動の影響を受けやすい、測定範囲が狭いといった欠点があります。輸入品の専用蒸気流量計に交換すれば、スパイサック社の流量計を調べてみることができます
目視で確認できない場合、どのように検証すればよいか教えてください
まずはご返信いただきありがとうございます。現在、問題の原因を突き止めたいと考えております。バルブの交換はその後の話です。停止状態にあるにもかかわらず外部供給用のメインメーターにまだ流量が表示される原因を、お手数ですが分析していただけませんでしょうか。よろしくお願いいたします
ご返信ありがとうございます。いくつか質問があります。第一に、私たちの蒸気供給システムではすべての計器が遠隔で常時監視されており、無視するなんてあり得ません。第二に、理想的な状態ではボイラーが動作している間は計器に数値が表示され、ボイラーが停止すれば計器には数値が表示されないはずですよね？今、ボイラーの方は一日間停止しているのに、こちらの外部供給用のメイン計器では依然として大量の流量が計測されており、その量は非常に多い。1.7Kpaもの圧力差があるのを見過ごすわけにはいきません。私の疑問は、人為的な介入がないにもかかわらず、どうしてこんなに大量の流量が発生するのか、その原因を知りたいということです！温度や圧力の変化によって、2つの液面の高さが異なってしまったのでしょうか？他にも理由があるか、分析をお願いします、、、ありがとうございます
今の問題は、炉が停止しているのに外部供給計はまだ動いており、圧力差が1.7あるということですが、これをどう説明すればよいのでしょうか？現場に漏れはなく、差圧のゼロ点も正確で、放水後の差圧値は0.06と安定している。では、放水前の差圧値に問題があったのはどうしてか？分析をお願いします。ありがとうございます
主管路は管溝内にあり、凝縮タンクは垂直な配管の側面から入り、底部から出ており、差圧変換器付きの三弁式装置に接続されている。設置自体に問題はなく、漏れなども発生していない。差圧変換器はロスモント製で、計量院によって検査を受けており、目盛り上の差圧値は39.53Kpaである。現在の問題は、以前は炉を停止していない時でも正常に動作していたが、炉を停止した後に依然として流量が計測されてしまう点だ。明らかに差圧値が存在しており、水を抜いた後にはその差圧値が消える。したがって、この差圧値の発生は間違いなく液面の不一致が原因であり、問題の根本的な原因は液面が変化する要因が見つからないことにある。小さな信号などは問題の本質ではないので、分析をお願いします。よろしくお願いします。また、昨夜10時頃に突然外部供給用の計器の表示がなくなり、20分以内に差圧値が正の値から負の値に変わり、4時間続いた後に再び徐々に元に戻った。 これはまたどういう状況だ？？この総表のせいで頭が完全に混乱してしまいました。分析して答えていただけると助かります。ありがとうございます
孔板流量計は、停止しても材料を抜かない状態では、正圧と負圧の間に圧力差が生じやすく、そのため計器に数値が表示されるのです。要するに、正圧と負圧の両方で圧力が異なるということです。
まずは感謝申し上げます。次にお伺いしたいのですが、蒸気を測定するための外部供給用総計器は、ボイラーが正常に稼働し始めた後で、ボイラー上の発生ガス計器の数値と一致しているべきでしょうか？逆に、ボイラーの稼働が止まるとガス発生計はすべて0になりますが、外部供給用の総計器は依然として流量を記録しており、差圧値も非常に大きいです。これは明らかに前後の差圧が異なっていることが原因です。私の問題は、なぜ前後の差圧がこんなにも異なり、しかもその差が大きくなるのか、その原因を突き止めることです。分析をお願いします。ありがとうございます
昨日、ボイラーはすでに起動しており、差圧計を取り外して検査することは不可能です。水を排出し、バランスドアを開けてもゼロドリフトがないため、差圧計に問題があるとは考えていません。昨夜、突然4時間間隔測定ができなかった問題についても謎のままです。私たちには遠隔監視機能があり、停電とは別物です。差圧値が正から負に変わり、再び正に戻るには一定の過程があります。現在は正常に稼働しており、外部の計器とボイラー上の表示値にも問題はありません。今のところすべて正常だと言えます。分析していただきありがとうございますが、私たちの問題は解決されませんでした。改めて感謝します
この現象は、2本の圧力導管の液面が一致していないことが原因だと思われます。以前にも同様の問題が発生したことがあり、基本的な対処法は、2つの凝縮タンクに水を加えて溢れるまでにすることです。
チョンチョン表、キョウキョウゼロ、または低流量切除。
このような問題は、直接孔板流量計のメーカーの技術担当に聞いてみればいいよ、ハハ；P