セパレーターには必ず消泡器や捕霧ネットを設置しなければならないのでしょうか？

わからない。 同じ重量なら、水平型セパレーターの方が垂直型セパレーターより処理能力が高いですよね？重心も低い。 消泡・加霧により、分離効果を向上させることができる。

立型なのに、どうして「袋形」になるのでしょうか？~~セパレーターにはメッシュ式の霧取り装置が必要か、それとも遊離水の混入を防ぐものが必要か~~

気液分離に求められる精度を見てみましょう。要求が低ければメッシュ型消泡器を使用できますが、要求が高い場合は一般的に凝集器が使われます。

縦型の場合は高さを出せるので良いですね。もちろん横型でも大きく作れば問題ありませんが、コスト的には不利です。消泡器は一般的に取り付けられ、液体の混入を減らすのに役立ちます。

投稿者様のセパレーターに関する質問については、「HG20570.8 気液セパレーター設計」に答えが記載されており、その一部を以下に抜粋します：
質問1：液体量が多く、高液面と低液面間の滞留時間が6～9分の場合は、水平型重力セパレーターを使用すべきです。
液体量が少なく、液面の高さが滞留時間ではなく、各調整点間の最小距離100mmによって制限される場合は、重力セパレーターを使用すべきです。 問題2：重力分離器は、液滴の直径が200μm以上の気液分離に適しています。***（メッシュなしタイプ）メッシュセパレータは、ガス中の直径が10～30μmを超える液滴を分離するのに適しています。****（金網付き） 質問3：詳細は「HG20570.8 気液分離器設計」をご覧ください

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装置が袋状になるのではなく、プラットフォームの高さに制限があるためです。工程上、分子ふるい塔の出口にある切替バルブはプラットフォーム上に設置されており、その後ろには冷却器があり、さらにその先に垂直型セパレーターがあります。この流れでは段階的に低くしていくのが最善ですが、それが保証できない場合は排液が必要になります。しかし、排液を行っても袋状の水たまりが工程の生産に与える影響を完全に避けることはできません。

もし工程設計に問題がなければ、気液分離器を通せば遊離水はほぼ完全に除去できる。完全に脱水できない場合は設計ミスであり、改良を行い、さらに冷却や吸着脱水などを施すことができる。あなたが言及した袋状の構造やシステムの最低点については、排水弁や定期的な凝縮水排出装置を使用することができる~~

この投稿は、2016年4月21日22時25分にluoli519によって最終的に編集されました。長年にわたり天然ガスの気液分離装置の設計に従事してきた経験から言うと、天然ガス用の気液分離器では高い分離精度が求められるため、一般的には凝集フィルターカセットと動力学的消泡分離カセットを組み合わせた構造の分離器が使用されます。 問題1「垂直型セパレーターの方が必ず水平型セパレーターより効果的である」について：垂直型セパレーターと水平型セパレーターのどちらも同じ分離効果を達成でき、重要なのは内部部品の構成と設置形態です。立式セパレーターの適用は、以下のような制約がある。1、内部部品の交換やメンテナンスが頻繁に必要であり、困難を伴う。これは主に、立式セパレーターの上部カバーの作業位置が高く、作業がしにくく、より多くの補助設備や人員が必要だからである。2、原料ガスの含液量はあまり多くてはならない。これは、同じ直径の垂直型セパレーターの液相貯蔵能力が水平型セパレーターに劣るためであり、特に原料ガスの含液量が多く、液相の滞留時間が長く求められる場合には、垂直型セパレーターを選択するのは適していない。3、セパレーターの高さと配管の配置はあまり低くしてはならず、より高い位置に設置する必要がある。一般的な天然ガスの気液分離技術は要求が高く、しばしば凝集フィルターカプセルを設置する必要があるため、分離器の日常メンテナンスにおいて定期的に凝集フィルターを交換する必要がある。このような場合は、立式分離器の形式は避け、優先的に横型分離器を選択すべきである。その他の場合は、専門のセパレータ設計会社に依頼し、実際の運用状況に応じて立型セパレータを選定してもらうとよい。その利点は、占有スペースが少なくスペースの有効活用ができること、フィルターケーシングが不要であること、また原料ガス中の液体含有量が少ない場合、立型セパレータの直径は通常横型セパレータよりも小さいことです。さらに、運用圧力が高くなるほどコスト面での優位性はより明確になります。 質問2「セパレーターには必ず消泡器または捕霧ネットを設置しなければならないのか」ということについて、答えは「はい」で、消泡器の設置が必須です。なぜなら、気流中の微小な液滴は凝集フィルターを通過すると急速かつ効率的に凝集・成長し、その一部は自重によって沈降して分離されるが、もう一部は気流によって懸濁されたままであり、分離器の出口での製品ガスが規格を満たすためには、高性能な消泡器を用いてこれらの液滴を捕捉・分離する必要があるからだ。また、消泡・除霧装置には、従来の金網やフィルターなどの孔状の遮断構造に加え、羽根式の高性能な気液用消泡・除霧分離装置といった改良型の構造もある。従来のスクリーンやフィルターなどの孔は**ごく小さくガウス分布をしているため、小さな孔が小さな液滴を捕捉する一方で、より大きなサイズの液滴は大きな孔から漏れ出してしまい、液滴の定量的な分離が実現できない。さらに、羽根式の高効率気液除泡除霧分離器は、運転の柔軟性、運転時の圧力損失、装置のサイズなどの面で、従来の構造の除泡器では及ばない利点を有している。 問題3「消泡器または捕霧ネットの設置位置」については、専用の精密な動力学分離設計プラットフォームを用いて気流の収縮効果およびその収縮角度を正確に算出し、それに基づいて消泡器の設置位置を決定する必要がある；さもなければ、実際の運用において、気流の収縮効果により一部の除泡器が非効率的または無効な状態で動作し、他の状態で動作する除泡器では気流速度が過度に高くなるために除泡・除霧効率が低下する。気流収縮効果は、専用の精密な動力学に基づいてプラットフォームを正確に設計することで実現可能であり、数少ない専門的な分離技術企業の核心的な機密の一つです。技術情報の漏洩は避けなければならず、マニュアルなどの核心的な技術資料も提供することはできません。申し訳ありません。気流の収縮効果によって決まるスカム除去器の設置位置は、垂直型分離器および水平型分離器の両方に厳格な要求があり、水平型分離器だけに限ったことではない。 天然ガス凝集分離器に関するさらなる技術情報は、海川化工フォーラム内の直接リンクhttp://bbs.hcbbs.com/thread-1354813-1-1.htmlからご確認いただけます。