酢酸エチルの加水分解後の処理
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硫酸を触媒として用いたエチルアセテートの加水分解では、収率が低い；しかし、製品には80％の酢酸と80％のエタノールが含まれていることを望みます。 現在、加水分解（酢酸エチルと水の体積比1：1）した後に層分離し、下層の水溶液を精留塔で精留し、上層は再び加水分解タンクで加水分解するというサイクルを行う予定です。後続の蒸留工程で、望みの純度の酢酸とエタノールが得られるかどうか。 もしダメなら、次の塔で抽出蒸留を用い、抽出剤に水を使うのは可能でしょうか。 ありがとう~~
技術的な観点からは可能ですが、実際のエネルギー消費量が高くなります。現在、酢酸エチルはすべて、酢酸とエタノールを硫酸や有機酸で触媒して製造されています。水素分解によって酢酸とエタノールを得る方法は、必要ないように思えます。現在、酢酸やエタノールの製造技術は既に非常に成熟しており、純度や不純物含有量なども高い基準を満たすことができます。
これは教育のためであり、資材の循環利用を実現するものです。
理論上も実現は難しいでしょうね。水からエタノールを抽出する場合は沸点が低いため分離が可能ですが、酢酸、水、硫酸を分離するのは非常に難しいはずなので、これは実現不可能でしょう。
それでは、前述の加水分解の収率を向上させる方法として、原料の配合比（モル比、エステル：水＝1：2.5）、触媒（98％濃硫酸10～20ml）、反応時間（1時間）、および反応温度（70℃）などがある。