産業転換による鋳造業の適応困難、高級鋳造品の製造能力向上が根本的な解決策

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鋳造は装備製造業の基盤産業ですが、現在、多くの分野において鋳造部品が主要産業や高度な技術装備の発展のボトルネックとなっています。現在、鋳造業全体の発展は、産業の転換とアップグレードの要求にまだ対応しておらず、特に省エネ・排出削減や汚染防止といった分野における重視度や投資が不十分である。したがって、鋳造業における先進的な省エネ・排出削減技術や装置の導入を急ぎ推進する必要がある。同時に、高度な装備製造業の発展は鋳造業界の発展にも新たな需要をもたらしており、**「一帯一路」戦略の実施により、我が国の鋳造産業は一帯一路沿線諸国との間で、より多くの国際的な生産能力協力の機会を創出することになるだろう。** 中国鋳造協会の常務副会長である張立波氏がインタビューに応じました。2015年は、我が国の工業経済が改革を深めるための重要な年であり、鋳造業にとっては「十二五」計画の目標を完全に達成する最後の年でもあります。また、鋳造業が「十三五」計画を順調にスタートさせるための重要な年でもあり、今後数年間の業界の動向に大きな影響を与えることになります。現在、中国鋳造協会は様々な関係者の力を結集して、「鋳造業の『十三五』発展計画案」の作成に取り組んでおり、すでに計画の草案が完成し、内部での検討や意見収集が行われている。 “「第12次五カ年計画」期間中、我が国の鋳造業は大きな進歩を遂げました。鋳造品の生産量は着実に増加し続け、2014年には我が国の鋳造品の総生産量は4620万トンに達し、15年連続で世界一となりました；企業の平均規模は徐々に拡大し、2010年の1320トン/年から2014年には1540トン/社にまで増加した；鋳造業の産業集中度も高まっており、業界内企業数の約20％を占める大規模な鋳造企業による鋳造品の生産量が、全生産量の70％以上を占めている；鋳造品の材質構造がさらに最適化され、特に自動車産業の急速な発展を背景に、下流の主要市場のニーズに対応している。我が国の鋳造品においても材質構造がさらに改善され、その中で球状黒鉛鋳鉄やアルミニウム合金製の鋳造品の割合が徐々に増加している；鋳造企業の工程技術や設備水準が大幅に向上し、鋳造品の品質も着実に改善されている。特に自動車、内燃機関、工作機械、発電設備や電力、鉄道輸送産業などの分野において、高い品質水準を持つ大規模で専門化された鋳造企業が数多く誕生している；重要な鋳造品の自社製造能力がさらに向上し、一部の鋳造品の寸法精度、表面品質、および内在品質といった指標が国際的な一流水準に達し、鋳造品の輸出レベルも大幅に高まりました。 「鋳造業の『十三五』発展計画に関する提言」をしっかりと作成するためには、この計画が鋳造業の今後5年間および中長期的な発展に対して科学的な指針を提供できるようにする必要がある。そのためには、新常態下における経済発展の段階的な特徴を深く理解し、経済発展の新常態のもとで鋳造業が直面する新たな状況、問題、課題、そして機会を正確に把握し、しっかりと捉えることが求められる。「十三五計画」では、中国の鋳造業が世界の強国とどの程度差があるかを分析し、将来の鋳造業の発展傾向を正確に把握している。“「十三五」計画期間中、国内の自動車産業における鋳造品需要の増加が鈍化することや、国際的な鋳造貿易市場の動向の影響を受け、我が国の鋳造品の生産量は中低速成長の段階に入ると見込まれている；鋳造業界は、労働コストの上昇と人材不足という二重の課題に直面しており、環境、エネルギー、労働安全衛生に関する法律や規制基準もさらに厳格化されていく。同時に、高度な装備製造業の発展は鋳造業界の発展にも新たなニーズをもたらしており、**「一帯一路」戦略の実施により、我が国の鋳造産業は一帯一路沿線諸国との間で、より多くの国際的な生産能力協力の機会を創出することになるだろう。** “「十三五」計画期間中は、我が国の高級鋳造品製造能力を向上させ、重要な鋳造品の品質性能および品質安定性を高めることが重点となる；「トップ100企業および各業界のリーダー企業」、「重要な中核企業1,000社」を重点的に支援し、規模を拡大し強化させることで、業界全体の発展をリードする模範的な企業を育成する。同時に、産業の転換・昇格の発展ニーズに適応し、鋳造業が規模やスピードを重視する粗放的な成長方式から、品質と効率を重視する集約的な成長方式へと移行することを加速させる必要がある。工業化と情報化の融合という大きな背景のもと、情報化技術と伝統的な鋳造業との深い融合を加速し、この融合とイノベーション駆動を鋳造業の発展の新たな原動力とすべきである。業界の人材確保メカニズムとして、鋳造業の発展ニーズに適応した各レベルの人材育成メカニズムの構築を加速させる必要がある。「国務院による標準化業務改革を深化させるための方針の発表に関する通知」に従い、鋳造業界における団体標準の策定作業を全面的に推進し、企業がその策定過程により積極的に参加できるようにする。これにより、標準が企業の技術革新や技術向上を促進し、鋳造企業の国際市場での競争力を高めることができる。 鋳造業における「両化融合」の徹底した推進により、高度な技術装備の発展の障壁を打開する。鋳造は装備製造業の基盤産業であり、現在多くの分野において、主要産業や高度な技術装備の発展の妨げとなっている。「中国製造2025」では、「四基」（重要な基礎材料、核心的な基礎部品・コンポーネント、先進的な基礎工程、産業技術の基盤）のイノベーション能力強化が提言されており、先見的な基礎研究を推進し、核心的な基礎部品・コンポーネントの性能や安定性に影響を与える重要な共通技術の解決に力を入れることが求められている。基盤技術である鋳造業は、『中国製造2025』が提唱する「イノベーションを推進し、品質を最優先し、緑色発展を図り、構造を最適化し、人材を重視する」という基本方針に従い、問題指向、需要と供給の結合、協同的なイノベーション、重点的な突破といった原則を堅持しなければならない。鋳造業においては、品質やブランド価値、イノベーションを推進する戦略を実施し、鋳造品の品質や安定性、均一性を向上させるとともに、企業主導の自主的な研究開発能力を強化する必要がある。また、重要な産業の発展を妨げている、重要な鋳造品の自前での製造に関する課題を解決し、基盤技術のイノベーション体制を確立することが求められる。特に、重要な核心的な鋳造品や、産業全体に共通する技術、そして鋳造業の発展を支える重要な技術装置の研究開発と応用に力を入れ、鋳造技術の水準を向上させ、重要な鋳造品の自前での製造能力を高めていく必要がある。同時に、鋳造業においてグリーン鋳造の発展戦略を推進し、グリーン鋳造を鋳造生産の全過程に浸透させることで、出発点から資源やエネルギーを節約し、排出物を削減する。量の削減、リサイクル、再利用を実現し、鋳造の全過程において省エネ・排出削減を達成しなければならない。鋳造業における「二つの化の統合」をより一層推進し、同業界の知能化製造を進める。コンピュータ技術（CAD/CAE/CAM/CAPPなど）、製造実行システム（MES）、産業用ロボット、3Dプリント（材料製造および省資源製造）、知能型物流管理、数値シミュレーション技術などを鋳造企業で積極的に活用し、鋳造工程のシミュレーションによる最適化、デジタル制御、状態情報の監視、および適応制御を促進する。これにより、重要な工程の知能化、重要なポストでのロボットによる代替、鋳造生産プロセスの知能的な最適制御を実現し、優良企業による知能型鋳造工場／デジタルワークショップの構築を推進する。 鋳造業の参入規制を徹底し、鋳造企業の転換・向上を推進する。近年、我が国の大規模な鋳造企業は、新規プロジェクトの建設や技術改革の過程で、鋳造用設備に多大な投資を行っている。多くの企業が、効率的で省エネルギーな溶解設備や、粘土砂を用いた自動成形ライン、大規模な自己硬化型樹脂砂生産ライン、先進的なアルミニウム合金用の高圧・低圧鋳造設備などを導入している。現在、国内の一部の大規模な鋳造企業では、その設備の水準が海外の先進工業国の水準に匹敵している。また、業界内には規模が大きく専門化された鋳造企業も登場しており、鋳造品の品質も大幅に向上している。しかし、一部の分野における重要な鋳造品の製造は、依然として主要産業や高度な技術装置の発展の妨げとなっている。これは、長年にわたり、我が国の鋳造業全体の研究開発への投資が十分でなかったこと、企業を中心とし、市場を指向し、産学研用が連携した技術革新システムがまだ確立されていないことが原因であり、その結果、我が国の鋳造企業の自主的な研究開発能力が著しく不足しているのである。これには、鋳造企業のイノベーションによる転換を加速し、企業の核心的競争力を高めるとともに、政策的な支援と指導を強化し、鋳造分野における**級の研究所やイノベーションセンター、**技術革新のモデル企業、企業技術センターの建設を推進する必要がある。これにより、高度な装備製造業の発展ニーズに対応し、重要な核心的な鋳造品の生産を主要技術とするイノベーション型の鋳造企業群を育成していくのである。完備した科学技術成果情報共有プラットフォームを構築し、科学技術成果の転換と産業化のプロセスを加速させる必要がある；鋳造企業とメーカー企業間の需要供給の連携を推進し、産業連合や協働プラットフォームを構築する。 現在、鋳造業全体の発展は、産業の転換・昇格の要求にまだ適応しておらず、特に省エネ・排出削減や汚染対策などに対する重視度や投資が不足している。多くの企業では生産経営管理が粗放で、鋳造品の総合的な不良率が高く、製品の品質水準も低い。業界全体として物質消費量やエネルギー消費量が多く、企業の環境保護設備も不十分で、現場での作業防護措置も整っていない。その結果、汚染物質の排出量が多く、特に廃砂などの固体廃棄物の排出量が多く、リサイクル率も低い。したがって、業界全体は依然としてエネルギー消費や汚染排出が多い、粗放的な発展モデルに留まっている。 また、現在我が国の鋳造企業の数は約3万社で、企業数が非常に多く、企業間の発展に大きな格差があり、陳腐化した生産能力が大量に存在している。かなりの数の企業が依然として旧式の生産工程や設備を使用しており、汚染物質の排出量、エネルギー消費量、資材消費量などの指標は、鋳造業の平均水準を大幅に上回っている。これには、鋳造業の参入制度の徹底した実施が求められ、特に旧式の工程や設備、エネルギー消費、環境保護などの観点から、参入政策に沿った鋳造業の旧態依然とした生産能力の削減策の策定を加速する必要がある。同時に、省エネ・排出削減に向けた先進的な技術や設備の鋳造業への導入も迅速に推進しなければならない。